从ITMA ASIA＋CITME 2014看纺粘熔喷非织造装备的发展

顾进

摘要：本文通过ITMA ASIA+CITME 2014上纺粘熔喷非织造装备展示情况的介绍，分析了国内外主要生产商在这一领域的特点和差距，并对其发展趋势进行了点评，指出大型、高产、高速、节能环保仍是纺粘熔喷非织造布生产线的重点发展方向。

关键词：纺粘；熔喷；大型；高产；高速；节能环保

中图分类号：TS173 文献标志码：A

Spunbond and Meltblown Nonwoven Machinery in ITMA ASIA + CITME 2014

Abstract： Based on major spunbond and meltblown nonwoven technologies showed in ITMA ASIA+CITME 2014， the status-quo and developing trend of spunlaid nonwoven machinery worldwide are introduced in this article. Furthermore， the author points out that large-scale， high-quantity， high-speed and energy-saving are still the key words for this industry.

Key words： spunbond； meltblown； large-scale； high-quantity； high-speed； energy-saving

6月16 — 20日，ITMA ASIA + CITME 2014在上海新国际博览中心举行。本次展会参展的纺粘熔喷设备厂商共有16家，其中成套设备供应商10家（国外 4 家、国内 6 家），配件供应商 6 家（国外 2 家、国内 4 家）。参加本届展会，并可以提供成套生产线的国外企业有Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）、ANDRITZ（安德里兹）、日本卡森（Kasen）、日本喷丝板（Nippon Nozzle）等 4 家公司。各家公司在展会上以样本资料方式对自己的产品进行了推介，其中日本喷丝板公司展出了纺粘与熔喷喷丝板实物，欧瑞康纽马格公司还展示了相关的非织造布产品。

国内参展企业有北京中纺科技宏大研究院、恒天集团邵阳纺织机械有限责任公司、大连华阳化纤工程技术有限公司、温州朝隆公司、大连合成纤维研究所等 6 家企业，其展出以文字资料为主，介绍了各自设备的基本情况和特点，部分企业还展示了用该设备生产的非织造布样品。

纺粘、熔喷配件方面，参展的国外企业有著名喷丝板制造商德国Enka Technica（恩卡）公司以及SOSSNA公司两家；国内有喷丝板制造商常州纺兴公司、北京中丽制机喷丝板有限公司，熔体过滤器制造商苏州东海滤机设备有限公司、温州宇丰化纤机械有限公司等 4 家企业。

纺粘熔喷设备参展商的简要情况如表 1 和表 2 所示。

1 国外主要参展商介绍

1.1 欧瑞康纽马格公司

欧瑞康纽马格公司是国际知名的纺粘法和熔喷法设备开发制造商，依靠在丙纶、涤纶及双组分等各种化纤加工工艺领域的专有技术知识、强大的研发实力以及50多年的设备制造和工程设计经验，在纺熔非织造布成套工艺与技术研发上形成了多项具有自主知识产权的专有核心技术，产品在行业内处于领先地位。纽马格的纺粘生产线虽在中国市场上销售很少，但在国外已有多条生产线在正常运转，包括门幅为 5 m的双模头、皮芯结构（PP/PE）的双组分生产线，门幅4.2 m的SCA（纺粘/梳理成网/气流成网）生产线和门幅为 7 m的SMS生产线等。此次展会上，该公司以文字资料和视频方式、以产业用非织造布为主题介绍了公司独特的纺熔技术，并且实物展示了部分纺粘和熔喷产品样品，主要有PET/CoPET双组分纺粘布、用于土工布的PET纺粘布和屋顶衬垫材料（PP纺粘和PP薄膜的三明治材料）以及PC、PPS、TPU熔喷产品。

1.1.1 纺粘生产线

（1）技术特点

① 高产量。纽马格纺粘生产线的产量比其他同类生产线明显提高。对于原生和再生涤纶，产量可高达300 kg/（h？m）；对于丙纶来讲，产量可达到240 kg/（h？m）。

② 能耗低。通过优化牵伸缝和工艺参数，压缩空气能耗与之前相比有所降低。

③ 浪费少。归功于稳定持续的生产系统和有规律的维修安排，以及大部分废料可以回收等原因，使得最终无法回收的裁边废料只占不到1%。

④ 适用于多种聚合物。纽马格纺粘技术适用于多种聚合物，如PET、PP、PE、PA、PLA和PPS。涤纶纺粘的粘度在0.6 ～ 0.8之间，PP的熔体流率（MFR）可以低至12。

⑤ 始终一致的成网特点。纽马格公司采用的分段式分配系统可以实现聚合物在通过箱体和喷丝板时的停留时间和热传导一致。优化的聚合物分配可以实现一致的成网特点，从而可使产品的纵横向强力和伸长实现稳定如一。分段式的结构可为客户定制生产线的宽度。

⑥ 双组分技术。纽马格纺粘生产线可以选择性装配双组分系统，具有以下特点：皮层含量可低至5%；成本降低，芯层聚合物可以回收；聚合物组合、配比率、粘度范围广泛；可利用不同的皮层和芯层特性提高产品附加值（如可生产弹力型产品）。

（2）技术规格

① 屋顶沥青胎基

聚合物：PET、再生PET；

克重：100 ～ 300 g/m2；

纤度：2 ～ 6 dtex；

产量：最大300 kg/（h？m）；

标准产品幅宽：1 010 mm；

标准机械幅宽（裁剪后）：3 030 mm；最大8 000 t/a（其他宽度应需求而定）；

用途：屋顶材料，多用于平面屋顶。

② 屋顶衬垫防水膜

聚合物：PP；

克重：50 ～ 120 g/m2；

纤度：4 ～ 7 dtex；

产量：最大240 kg/（h？m）；

标准产品幅宽：1 500 mm；

标准机械幅宽（裁剪后）：3 200 mm；最大6 000 t/a（其他宽度应需求而定）；

用途：屋顶瓦之间，木质屋顶。

③ 土工织物

聚合物：PP、PET、再生PET；

克重：80 ～ 500 g/m2；

纤度：4 ～ 10 dtex；

产量：PET最大300 kg/（h？m）；PP最大240 kg/（h？m）；

标准机械幅宽（裁剪后）：PP 3 200或5 900 mm；最大10 000 t/a（其他宽度应需求而定）；

用途：地表排水、防侵蚀保护、土壤分离等。

（3）产品性能指标

① 屋顶沥青胎基（一层PET纺粘针刺、热定形、浸胶）（表 3）。

1.1.2 熔喷生产线

（1）技术特点

欧瑞康纽马格公司这次在展会上用文字资料介绍了其熔喷设备的一些特点，并采用样本方式展示了PC、PPS、TPU等新型熔喷产品的实样。其熔喷系统的主要特点包括：

① 熔喷系统可提供各种不同原料熔喷产品的生产，原料多种多样；

② 衣架式模头可提供均等的熔体滞留时间、压力降和剪切史；

③ 挤出、牵伸和冷却工艺的精确控制使得纤网各向同性；

④ 熔喷系统的特色是将维护和停车时间减少到最少，应用计算机建模技术设计每个系统，提高了精密度，减少了纺丝模头的维护；

⑤ 温度控制加热均匀，消除了端点效应；

⑥ 快速切换技术使得纺丝组件和加热元件的切换造成的停工时间最少；

⑦ 熔喷系统整合了熔喷产品生产流水线所需的各种组件，改进了操作效率。

（2）产品性能指标（表 6）

1.2 安德里茨集团

安德里茨集团是一家大型综合性非织造布设备制造商，此次展会上主要以文字资料介绍了纺粘水刺生产线及相应配套的水刺和热轧设备。

1.2.1 纺粘水刺生产线

安德里茨集团的纺粘水刺线，纺粘部分采用的是Andritz Perfojet（安德里茨？帕弗杰特）公司的纺粘技术，纺丝和牵伸采用整板纺丝和正压牵伸，其主要特点是热轧、水刺两用。可根据客户最终产品的需求提供纺粘热轧技术或纺粘水刺技术，在一条生产线上生产热轧和水刺两种产品。其技术特征与规格在上两次展会上已作评估，此次并无新的资料，故不再重复介绍。

1.2.2 最新进展和亮点

用于医卫领域的纺粘非织造布必须达到高质量标准，并具有疏水性、防酒精、防血液、抗静电、透气等性能。安德里兹为此提供了相应的成套离线整理设备，包括退卷、浸渍、计量、烘干、卷绕/切卷等。除此之外，该公司还最新研发出一种名为ANDRITZ Spunjet Soft技术，称作纺粘网水刺整理机，可在线将纺粘非织造布进行水刺整理，得到一种具有卓越性能的新一代水刺非织造布，无论是蓬松性和悬垂性还是抗拉强度，尤其是在柔软性方面均能满足卫生行业的要求。

1.3 日本卡森公司

卡森公司在世界上是以喷丝板的设计、加工制造而闻名的。近年来，其成套的纺粘和熔喷生产线已进入国际市场，实现了产业化。虽然中国尚未引进卡森的纺粘线，但其纺粘喷丝板、拉伸器和熔喷模头在国内已有相当高的市场占有率，国内许多企业的纺熔成套设备都在使用他们的产品。此次展会上，卡森公司通过它的主要代理商双日（日绵）株式会社以文字资料和展板介绍了它们的纺粘、熔喷喷丝板及模头。其纺粘法及熔喷法设备、喷丝板和模头技术特征在上两届展会上已作评估，并无新的资料，故不做重复介绍。

1.4 日本喷丝板公司

该公司从1930年起研制、生产各种喷丝板，以喷丝板顶尖制造商自居，其业务几乎涵盖了干纺、湿纺、熔融纺等所有的化纤生产工艺。圆孔、异形孔、复合喷丝板的设计能力和加工精度显示了相当的实力。此次展会用文字资料介绍了水刺针板、水刺头、熔喷和纺粘喷丝板和熔喷装置，并实物展示了纺粘和熔喷喷丝板。

1.4.1 熔喷喷丝板

（1）技术特点

长径比可以达到100，对提高熔喷纤维的均匀性和降低纤度有利，孔间距最小仅为0.2 mm，即 1 m宽的熔喷板单排可以布近5 000孔，单丝最小直径可以小到0.08 μm，都具有相当高的水平。

（2）技术规格（表 7）

1.4.2 熔喷试验线

该公司的熔喷试验线可用于各种不同聚合物的纺丝测试、新功能材料的添加剂试验（如芳香料、催化剂、炭素等），另外还可以进行非织造布的水刺加工和复合纺丝试验。该熔喷试验线还可追加安装于现有的纺粘生产线上，用于非织造布生产商的设备升级。其技术特征与规格在上次展会上已作评估，此次并无新的资料，故不再重复介绍。

1.4.3 纺粘喷丝板

该公司能够设计和制造从小型到大型的各种高加工精度的纺粘喷丝板，同时为达到分配均匀，也设计制造纺粘用分配板，根据客户要求量身订造。据介绍，该公司的纺粘喷丝板孔采用特殊的冲压加工，壁面光滑，加工精度高，最大宽度大于 6 m。

1.4.4 水针板与水刺头

该公司水针板号称市场占有率世界第一，其中大约有30%的水针板供应中国市场。该公司是专业生产水刺配套件的公司，在国内用户中认可度高。水针板与水刺头的技术特征在前两次展会上已作评估，并无新的资料，故不做重复介绍。

1.4.5 最新进展和亮点

目前该公司可为客户提供熔喷生产设备，设备最大门幅可大于 2 m，速度100 m/min，吐出量1.8 ～ 90 mL/（h？孔），可生产直径为0.08 ～ 60 μm的不同产品。适用的原料包括PE、PP、PET、PBT、PPS、EVA、PU等。该生产设备也可加装在纺粘生产线上。

1.5 德国恩卡公司

恩卡公司是全球领先的喷丝板制造商，一直以完美的产品、高效的流程和丰富的经验闻名于世。在非织造布领域，恩卡可以提供用于纺粘和熔喷工艺的品种齐全的喷丝板和纺丝组件，包括喷丝板、分配板、冲孔板、模头，另外还可提供水刺用的水针板。恩卡公司提供的纺粘喷丝板最大宽度 7 m，孔密度达7 000 ～ 8 000孔/m。目前，国内许多纺粘、熔喷成套设备都采用了恩卡公司的纺丝组件与模头，其在国内市场上有很高的影响力和占有率。

本次展会上，恩卡公司用文字资料介绍了纺粘与熔喷喷丝板，其纺熔喷丝板具有以下特点：所有的孔尺寸均一，包括直径、长度、垂直度等；纤网有较好的均匀度；更换模头的周期长；整个板的使用寿命长；可为用户提供喷丝板的翻新和维修服务，包括预防性维护、微孔和表面检修、喷丝板损伤恢复、重新打孔及堵孔和整个熔喷系统的检修等。

1.6 德国SOSSNA公司

SOSSNA公司是德国一家喷丝板制造商，专业从事各类化纤纺丝包括干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝的喷丝板、喷丝组件的制造。展会上该公司以文字资料介绍了用于纺粘非织造布生产的喷丝板和用于水刺非织造布生产的水针板。其技术参数如下。

（1）纺粘喷丝板

最大长度：5 600 mm；孔径：≥0.1 mm；长径比：≤10；孔的粗糙度：≤Ra 0.2。

（2）水针板

最大长度：5 600 mm；排数：1、2 或 3；孔数：根据客户需要定制；孔的类型：锥形或双曲面；孔径：≥0.05 mm；长径比：根据客户需要定制。

2 国内主要参展商

2.1 中纺科技宏大研究院有限公司

宏大研究院是国内知名的丙纶纺粘法和熔喷法设备开发制造商，在非织造布成套工艺与技术研发上，掌握着多项具有自主知识产权的核心技术，产品在行业内处于领先地位。据介绍，2012 — 2013年，该公司共为国内福建晋江、湖北仙桃、黑龙江大庆及俄罗斯、土耳其、沙特等国提供了近10套纺熔成套生产线，其中包括新开发的宏大Ⅳ型3.2 m宽的SSMMMS生产线多套。此次展会上，该公司还以文字资料介绍了纺粘/熔喷/纺粘（SMS、SMMS、SSMMMS、SSMMS）系列生产线、纺粘（SSS、SS、S）生产线和熔喷生产线。

2.1.1 技术新进展及亮点

宏大研究院在纺熔非织造成套设备的技术研发方面积累了较丰富的经验，近两年，成功开发了宏大Ⅳ型3.2 m宽的SSMMMS生产线，最高生产速度可达到450 m/min，产能近 1 万t/a，向高速、高产方向迈进。同时还注重自动化和数字化及节能环保的发展趋势，比如在扩散风道部分采用了数字式调整轮，可在线调整幅宽方向开口尺寸，方便了产品的工艺调整及生产管理。针对环保过滤材料的需求，在熔喷生产线上根据需要还可增设提高过滤效率的装置。熔喷的低压纺丝技术可降低能耗30%以上。在新材料及新应用领域方面，该公司也有亮点，开发了沥青基熔喷纺丝设备，碳化后制成沥青基碳纤维的保温毡。2.1.2 纺熔非织造成套设备的技术特点

（1）上料、计量：真空吸料或鼓风机吹料。称重式计量精度高，高低限料位自动报警。

（2）纺丝模头：单衣架式熔体分配流道，博士后工作站开发，四座标加工中心加工，人工研磨。

（3）纺丝组件：采用整体宽板式喷丝板。熔喷组件为可调快装式，此专利技术使组件更换时间比传统方式减少80%，调整方便，效率高。

（4）侧吹风箱：内部设有多层阶梯式变孔径整流板，冷风分配均匀，拆装清洗方便。

（5）牵伸风道：内壁采用不锈钢板加工并抛光，上下牵伸风道可同时调整狭缝宽度。

（6）扩散风道：通道采用不锈钢板，经过特殊成型工艺及焊接技术，保证板面平整无变形。新型机采用数字式调整轮，可在线调整幅宽方向开口尺寸，以方便产品的工艺调整及生产管理。

（7）成网机：辊筒采用动平衡检验保证运转平稳。压辊表面采用陶瓷材质，防止缠辊。熔喷位带有启动式网帘保护装置。

（8）熔喷系统：采用进口螺旋风机产生牵伸气流，压力恒定，纺丝压力低，能耗降低30% ～ 50%。采用框架式结构，抗静电网帘，预压辊及托辊均采用主动变频调速。

（9）熔喷离线生产：在纺熔复合生产线中，可以另外配置熔喷离线成网机和离线卷绕机，熔喷系统可以离线单独生产熔喷产品，此时主线还可同时生产SS等产品，实现一机多用。

（10）电控系统：全机采用PLC控制，生产线同步单元全部采用交流变频电动机，纺丝系统采用电加热，工艺参数、故障具有显示及报警功能，自动化程度高，系统稳定可靠。

2.2 恒天九五重工邵阳纺织机械有限责任公司

邵阳纺机是恒天集团下纺熔非织造设备的主要生产企业，目前可以向市场提供丙纶纺粘生产线、SMS生产线、SMXS生产线和涤纶纺粘生产线。其生产的丙纶纺粘法非织造布生产线已被我国著名非织造布生产企业广泛采用，并远销欧、亚、非和美洲各国。丙纶纺粘和SMXS生产线采用整板、狭缝式、负压拉伸技术，关键部件喷丝板和熔喷模头从德国恩卡公司引进。涤纶生产线采用小板、正压、管式拉伸工艺。此次展会上该公司展示了丙纶纺粘法非织造布生产线的相关资料。

2.2.1 技术新进展和亮点

近两年，邵阳纺机纺熔非织造布成套设备的研发重点主要集中于高速、高产和高质量，3.2 m幅宽五模头的SSMMS生产线，喷丝板孔数达到 2 万孔，最高机械速度为450 m/min。据介绍，该公司一套最新开发的3.2 m幅宽五模头的SSMMS生产线最高机械速度可达600 m/min，工艺速度可达500 m/min，单线产量可达1.2万t/a。该生产线预计在2014年底开车，届时将成为我国国内速度和产量最高的纺熔成套生产线。

此外，邵阳纺机纺熔非织造布成套设备在自动化和数字化控制方面也有新的进展和提高，整条生产线采用工控机对整个工艺流程进行监控，采用PLC控制整条生产线。采用Profibus工艺现场总线系统与生产线的螺杆挤压机、纺丝机、铺网机、热轧机、收卷机等各种变频器通讯，通过通讯板与生产线的温控模块通讯。数字化的控制系统提高了非织造布产品的质量。

2.2.2 丙纶纺粘法非织造布生产线的技术特点

（1）吸料、计量、混料装置采用变频控制，精确可靠；料位超限自动报警。

（2）螺杆挤压机采用高精度斜齿轮减速箱。电气采用三闭环控制，精度高、可靠性高、安全性高、使用寿命长。

（3）熔体管道采用电加热，外包保温材料，具有熔体流程短、加热保温自动控制的特点。

（4）纺丝模头为整体狭缝式结构，采用特殊熔体分配腔，熔体分配均匀。采用整体喷丝板，丝束分布均匀。

（5）侧吹风采用双面对称吹风结构，风道内设有多层整流装置，风速均匀。

（6）拉伸风道采用狭缝式，对丝束进行气流拉伸。下拉伸风道、扩散风道，其宽度可调。

（7）抽吸与扩散风道在毛刷及密封辊的作用下与环境隔离，形成单独控制以适应不同的工艺要求。

（8）先进的自动控制。整条生产线采用工控机对整个工艺流程进行监控。采用PLC控制整条生产线。采用Profibus工艺现场总线系统与生产线的螺杆挤压机、纺丝机、铺网机、热轧机、收卷机等各种变频器通讯，通过通讯板与生产线的温控模块通讯。

（9）可显示设备的流程示意图、主要工艺参数（螺杆、熔体管道、模头的温度，计量泵转速、铺网机、热轧机速度，纺粘系统空调的工艺参数，熔喷系统热风系统设备的工艺参数等）的设定值和测定值及各控制点的报警值。可显示工艺历史数据趋势图、并打印工艺历史数据。

（10）丙纶纺粘非织造布生产线采用单衣架模头技术和专有的冷却吹风整流系统，结合先进的气流牵伸技术和高速成网技术，再加上数字化控制系统，使产品均匀度好，纤度细，纵、横向强力高。同时，设备的能耗也低。

2.3 大连华阳化纤工程技术有限公司

大连华阳化纤工程技术有限公司专业从事纺粘法非织造布生产工艺的技术研究、新产品开发、生产装备研制、工厂设计及工程承包等。近年来，该公司潜心研究国产化涤纶纺粘法针刺油毡胎基布及土工布生产线，自行开发了7.0 m涤纶纺粘针刺油毡胎基布及土工布生产线（幅宽已超过进口生产线），产品质量达到国家《沥青防水卷材用胎基》标准。本次展会上，该公司提供了资料介绍，并展示了PET纺粘针刺非织造布、PPS纺粘针刺非织造布和双组分（PET/CoPET）纺粘热轧非织造布等样本。

2.3.1 技术新进展和亮点

大连华阳公司近年来将研发重点放在涤纶纺粘法胎基布的设备与技术研发上，承担的中国纺织工业联合会科技指导项目“高强聚酯长丝胎基布产品及其装备开发”已于4月通过了鉴定。涤纶纺粘胎基布浸胶工艺采用改性淀粉替代丙烯酸，减少了不可再生资源的消耗，又达到清洁环保、降低成本的功效。

近期该公司经过进一步的技术改进和创新研发，推出了新的高速生产线，HYFNZC-Ⅲ G1和HYFNZC-ⅢG2型。前者针刺频率可达1 300次/min，生产速度 8 ～10 m/min；后者针刺频率1 400次/min，生产速度 9 ～ 11 m/min，在国内处于领先地位。

此外，该公司在新工艺、新材料开发方面，推出了PPS纺粘针刺、双组分（PET/CoPET）纺粘热轧非织造布等新品种和新技术。

2.3.2 主要产品的技术特点

（1）HYFN-Ⅱ型土工布用PET纺粘针刺非织造布生产线

该公司在吸收国外先进技术和结合国内较成熟的纺丝技术、摆丝技术、成网技术的基础上，研发了管式气流牵伸技术，成功开发了涤纶纺粘针刺非织造布成套装置。该生产线具有生产速度高、产品稳定、布面均匀的特点，可生产克重在100 ～ 600 g/m2之间各种规格的涤纶土工布。

（2）HYFN-Ⅱ型PET、PLA纺粘热轧非织造布生产线（小板管式气流牵伸）

① 纺丝稳定，丝速牵伸速度快，能耗低；铺网机纠偏精度高，幅宽调整方便，横向吸风均匀可调。

② 采用PLC中央控制系统，实现具有多重智能连锁及保护功能的自动控制和智能管理。

③ 轧点均匀，轧辊线压力均匀并可调整，上下辊筒有独立控制的加热系统。

（3）HYFN-X-Ⅰ型PET、PLA纺粘热轧非织造布生产线（整板狭缝气流牵伸）

① 可升降的电动平台便于工艺调整；铺网机运转速度快，纠偏精度高，横向吸风均匀可调。

② 采用PLC中央控制系统，实现具有多重智能连锁及保护功能的自动控制和智能管理。

③ 采用整幅宽狭缝牵伸技术，所产产品布面均匀，更适合生产薄型产品。

（4）HYFN-Ⅱ型油毡胎基用PET纺粘针刺非织造布生产线

① 采用新型气流牵伸器，可以在较低空气压力下，使丝束的牵伸速度达到4 500 m/min以上，牵伸速度高，能耗低，纤维纤度大，铺网机幅宽调整方便，横向吸风均匀可调。

② 采用PLC中央控制系统，实现具有多重智能连锁及保护功能的自动控制和智能管理。

③ 该生产线采用能够横向摆动的分丝摆丝装置，提高铺网时纤网中长丝纤维的纬向分布，提高了横向强力，产品布面均匀，纵横向断裂强度高，纵横向强力比低。

2.4 温州朝隆纺织机械有限公司

温州朝隆纺织机械有限公司可提供整套纺粘生产线的设计、制造、安装和调试（交钥匙工程），目前已生产S、SS、SSS、SMS、SMMS、SSMMS、PET、双组分生产线超过500条，远销欧洲、亚洲、南非、南美等世界各地。此次展会上该公司以文字资料介绍了其各类非织造布成套设备，并提供了各类纺粘非织造布的样本。

2.4.1 技术新进展和亮点

（1）该公司开发的门幅为3.2 m五模头的SSMMS生产线已于2012年顺利投产，生产速度可达450 m/min以上，单机产量近 1 万t/a。

（2）在目前国内各家公司提供的高速、高产的纺粘生产线中，据了解，绝大部分公司选用的热轧机都为进口产品，而朝隆公司选配了自主研发的国产热轧机，机械速度可达450 m/min，工艺速度为400 m/min，国产热轧机的技术水平在国内处于领先地位。

（3）据该公司有关人员介绍，该公司目前在新材料与新工艺的研发上又有新的进展，初步研制成双组分纺粘与热风工艺结合的设备及产品，在国内属首创，展会上尚无实物及资料介绍。2.4.2 技术特点

（1）全线结构合理，操作方便。采用PLC控制，触摸屏式操作，自动化程度高。控制元件全部采用名牌产品，性能可靠，控制稳定。主机和辅助设备的布局，可根据用户条件专门设计、配置。

（2）牵伸器属于整体式宽狭缝牵伸结构。牵伸效率高，能耗小，牵伸距离长，牵伸充分。采用封闭系统，有效避免了外界环境的干扰。分丝效果好，铺网均匀，并可精密调节各部位。

（3）轧辊采用导热油循环加热，温度均匀，控制便捷。下辊采用中高液压变形补偿方式，使接触线的压力均匀一致，保证了全幅宽产品指标的一致。传动方式采用直接万向节带动轧辊，保证了速度的稳定性和可控性，延长了使用寿命。轧辊的开合采用液压缸的升降来带动，动作灵敏。压力控制由变量泵的转速调节，有效保证压力均匀稳定。轧辊的轴承采用主动的齿轮泵的强制供油润滑方式，有效地提升了轴承的使用周期。

（4）卷绕机具有自动计米功能，按照设定值自动更换新布卷。采用备辊提速技术，可有效减少换卷时的废品量。卷绕最大卷径可达 2 m，使用更方便。

3 综合评述

从本届展会的展出情况来看，参展的国内外纺粘、熔喷设备生产企业主要展示了以下几个特点。

（1）纺粘熔喷设备在自动化、数字化与智能化方面又有新的发展

国内外各成套生产线制造商普遍采用先进的PLC中央控制系统及Probibus工艺现场总线系统等技术，实现了具有多重智能连锁及保护功能的自动控制和智能管理，能够有效地对整个工艺流程进行监控。数字化控制系统的大量采用和改进，提高了非织造布的产品质量。

（2）在设备的研发过程中，各厂商都非常重视节能和资源的循环利用

节能方面主要体现为各公司在牵伸器的研发中都考虑了如何在较低的空气压力下，使丝束牵伸速度达到工艺要求，从而达到高效节能的目的。如欧瑞康纽马格公司改进了牵伸缝的结构、华阳公司开发了新型气流牵伸器等。资源循环利用方面各公司也非常重视。如欧瑞康纽马格公司，其大部分废料可以回收，无法回收的裁边废料只占不到1%；同时降低皮层含量，皮层可做到仅占5%，芯层聚合物都可以回收。国内厂家也开发了瓶片料聚酯纺粘技术等。

（3）纺粘、熔喷设备仍将朝大型、高产、高速方向发展

国外先进装备的门幅最宽可达 7 m；单线产量达1.5万t/a以上；最高速度可达800 ～ 1 000 m/min；与纺粘配套的针刺机频率达1 600次/min，速度在13 m/min以上；配套的水刺机速度可达1 000 m/min。近两年国内装备在速度和产能方面也有较大发展，SMXS成套生产线的普遍速度可达400 ～ 450 m/min，单线年产量可达 1 万t。邵阳纺机目前开发的设备最高机械速度可达600 m/min，工艺速度可达500 m/min，单线产量达到1.2万t/a。

（4）纺粘技术的差别化发展更为明显

在纺粘与各种非织造布加工技术的组合方面，除纺粘+热轧、纺粘+针刺外，目前国外还开发了纺粘/气流成网/纺粘、纺粘/梳理成网/气流成网等加工工艺的组合，国内则在纺粘+水刺、纺粘+热风等技术方面得到发展或正在开发。纺丝技术差别化体现在双组分复合（皮芯、橘瓣、海岛等）纺丝技术在纺粘法上得到了广泛应用。原料的差别化也有很大发展，除了常规的PP、PET外，国内许多公司都开发了PLA热轧、PPS针刺等产品。欧瑞康纽马格公司更是将许多原来很少用在熔喷上的聚合物原料应用到熔喷技术中，开发出了新的熔喷材料，如PC、TPU、PPS、PBT等，在新材料、新工艺及新设备的开发上领先一步。从展会的情况来看，适用于不同原料及工艺组合的差别化纺熔设备的研发应成为国内一个重要的发展方向。

（5）国内企业进步明显，但在一些核心部件的制造上仍存在较大差距

近两年，国内厂商在吸收国外先进技术的基础上，自主研发形成了许多具有自主知识产权的核心技术，但从展会了解的情来看，虽然国内许多厂商都能提供高产、高速的生产线，但其中一些核心部件如纺粘熔喷喷丝板、高速热轧机、高速针刺机等都采用进口设备。差距体现在喷丝板加工精度、布孔密度、长径比等方面，而热轧机、针刺机、水刺机的机械速度也有较大差距，应该引起重视。今后应鼓励国内厂商加强核心部件的自主研发，并在成套设备的选配上鼓励对国产核心部件的选用，否则将在一定程度上制约国内纺熔非织造布行业的进一步发展。