浅谈机械加工质量控制与诊断技术

摘要：随着科技的发展和社会的进步，人们对机械产品的需求和要求也在不断增长，所以机械产品的加工质量成为了一个关键点。本论文通讨对影响机械加工质量的主要因素的分析，结合多年的工作实践，提高了加强机械加工质量控制与诊断的相关方法。

关键词：机械加工；质量控制；诊断技术

随着经济全球化的发展，机械产品的质量是机械类企业的核心竞争力。机械产品的质量不光影响到产品的使用安全和使用寿命，更是影响到企业生存和发存的大事。所以分析影响机械产品质量的影响因素，探讨减小机械产品的误差提高其质量的方法以及相关的诊断技术是非常有意义的。本论文基于相关的理论基础，探讨了影响机械产品质量的影响因素，从提高产品误差的角度出来提出了相应提高质量的办法，为机械加工产品质量提供保证。

1.影响机械产品质量的因素

影响机械产品质量的因素比较多，在其产品的加工过程当中主要有以下几个方面：

1.1机械加工设备操作者因素

在机械加工操作的操作过程中，人的影响因素是最大的最关键的。所以操作者的专业技术水平，其工作态度和负责态度，直接影响着产品的质量。我们通过相关的数据统计发现，，操作工人的专业知识和技术水平同他们生产的产品质量的检测结果成正好，其相关度达到了70%，这也进一步印证了我们刚才的结论。

1.2设备工装的因素

设备工装主要是加工机床、刀具、夹具、辅具、计量器具等，当这些设备运转情况良好，工作顺利时，所生产的产品质量可以得到有效的保证，产品的精准度也比较高。通过综合分析和不同的设备条件下相同的操作和环境因素下产品的质量对比分析显示，设备工装因素在整个影响机械制造设备的质量因素种所占比例为15%。

1.3工作环境因素

有的加工時间分为白班和晚班。在白班当中，操作人员的精神状态较好，厂区的照明度也比较好，温度温度等条件控制得准确。所以加工过程中，容易提高产品质量。如果在晚班期间，或是上班期间有大的噪音等就容易影响我们的加工精度。综合考虑工作环境因素，通过综合数据分析显示，环境因素是在影响机械制造加工设备整体质量水平中所占的比例为15%。

1.4作业和测试方式的因素

经过现场调研，发现所采用的检测工具为精度较高的电子读数内径千分尺，检测方法都按照标准检测作业指导书进行。但是不同的班次和人操作标准不同，也会造成加工质量的不同，一般在加工设备整体质量水平中占5%。

2.减少加工误差提高机械加工质量的措施

2.1直接减少原始误差法

提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度_控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损内应力引起的变形误差。在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形，提高产品质量。

2.2误差补偿法

误差补偿法是人为地制造种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用种原始误差去抵消另种原始误差，从而达到提高加工精度的日的。例如，用预加载荷法精加工磨床床身导轨，借以补偿装配后受部件自重而引起的变形。又如用校正机构提高丝杠车床传动链的精度、满足精密丝杠加工的要求，采用螺纹加卜校正装置以消除传动链造成的误差。

2.3误差转移法

误差转移法的实质是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等例如，磨削主轴锥孔时，锥孔和轴径的同轴度小是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就小再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度

2.4误差分组法

在加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。

2.5就地加工法

在加工和装配中，有此精度问题牵涉到很多零部件间的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到。此时，若采用就地加工法，就可解决这种难题。例如，在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴心线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果单独加工转塔上的这此孔和平面，装配时要达到上述要求是困难的，因为其中包含了很复杂的尺寸链关系。因而在实际生产中采用了就地加工法，即在装配之前，这此重要表面不进行精加工，当转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这此空和平面进行精加工。又如龙门刨床、牛头刨床，为了使它们的工作台分别与横梁或滑枕保持位置的平行度关系，都是装配后在自身机床上，进行就地精加工来达到装配要求的。平面磨床的工作台，也是在装配后利用自身砂轮精磨出来的。

3.机械加工质量诊断

由于机械加工质量的影响因素比较多，加工方法的不同和加工工艺的不同，都会导致存在着非常大的差异，系统的误差和环境导致的偶然误差是造成这种差异的主要原因。所谓系统误差是是由于加工系统的特性造成的，在一定情况下是可以避免的。可以通过采用更高精度的机床更加合理的加工工艺来减小误差。隅然误差则是由于其他客观因素导致的，这种误差是可以避免的。如在加工零件时，由于刀具刀尖的磨损造成的零件形状，尺寸及表而粗糙度的误差。隅然误差就需要有一定的工作经验，在加工的时候，出于经验我们可以避免这种情况的发生。

4.结论

机械加工产品的质量是企业的核心竞争力，是企业发展的根本。所以我们要加强影响质量的影响因素的分析，提高产品的质量，成功实现机械企业产品质量的控制和诊断。

参考文献：

[1]黄毅.论机械加工质量控制技术[J].中国科技投资，2012，21：105.

[2]张丽君.浅谈机械加工质量技术控制[J].中国新技术新产品，2011，12：112.

作者简介：孙东亮（1986.11-），男，本科学历，工程师，从事的研究方向为机械工程。