农业机械液压系统常见故障检测与诊断

国转英

摘 要：农业机械液压系统的工作环境比较恶劣，作业时间比较长，所以故障多发。同时由于液压系統的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，其故障特点给液压系统的故障诊断带来了很大的困难，本文从液压系统故障的检测和诊断和维修与维护注意事项两方面进行了分析。

关键词：农业机械；液压系统；故障检测；诊断

1.液压系统故障的检测和诊断

1.1 工作装置部分

工作装置液压系统的结构特点：油泵通过换向阀给液压阀回油；在泵的出口处装有溢流阀以限制系统最高压力，换向阀处于中位时系统为卸荷状态，系统压力的高低由外负荷来决定。在这种系统中一般不能直接测得某个液压元件或系统的压力，而要通过加载来测试，方法是：如果执行元件是油缸，需要将油缸伸出或缩回端头，使系统升压后再测试；如果执行元件是马达，需要将马达施以制动然后通过换向阀给马达供油，系统升压后再测试；如果测得系统的压力不足，那就要考虑是油泵还是执行元件或是阀类引起的。要想诊断某条管路上是否有油泄露，采用流量仪诊断是一种比较可行的方法，其做法是：将流量仪串入管路中，流量仪的进口连接管路的出口，流量仪的出口连接油箱；给系统加载，测定系统在规定转速和压力时的流量值；根据测试结果进行诊断，如果该流量正常，则说明被测试管路没有泄漏，反之则有泄漏[1]。一段测完，再往下找，直到找出故障为止。用此方法可以找出液压泵、阀、马达、油缸和回转接头是否有泄漏。通过现场的实际工作发现，液压系统的泵和马达比阀类、油缸更容易磨损。如1台工作了1年以上机械，经常出现转向沉重现象，经检修发现，转向泵磨损，导致油量不足。

1.2 传动系统部分

如果机械表现为行走无力，不能正常操作，压力测试结果是：各档离合器的油压很低，变矩器出口压力基本正常，据此可诊断为离合器调压阀可能失灵，需解体动力换档变速箱的主控制阀，检查离合器密封环带是否老化磨损；如压力测试的结果是：整个传动系统各部压力都低，据此诊断为供油泵可能有内泄漏，需解体供油泵，检查泵壳配流端面磨损是否严重；如压力测试的结果是：变矩器进出口压力都很低，润滑压力几乎为0，离合器油压基本正常，据此诊断可能是变矩器泄漏，需解体传动系统，检查变矩器动力输入接盘的螺栓是否有滑丝，导致油液外泄，并检查转向系统溢流阀主阀芯阻尼孔是否堵塞，造成主阀芯开启，系统卸荷。通过上述检查可以得出：液压传动件一般不会造成重大磨损，出现故障的可能原因是机械连接部分或传动部分出现松旷[2]。

1.3 特殊故障处理

（1）机械工作液压系统与变速箱无任何管路连接，但该机械常常出现工作油箱的油液窜入变速箱。经诊断检查，发现故障的原因是转向泵前泵盖内的骨架油封损坏，导致泵内压力油经前泵盖轴承腔外漏，油泵轴与变速箱壳体孔间隙窜入变速箱。经过对多台机械出现此故障的检查发现，出现这种故障主要是由于转向系统溢流阀调压手轮锁片松动或转向泵内侧板卸槽方向装反所致[3]。

（2）液压系统油温过高。主要是由于液压泵齿轮副磨损、泵体磨损和泵内密封件损坏，导致泵的容积效率下降所致，同时也存在使用油牌号不符和油液清洁度差等原因，农机液压系统的液压油油温应控制在60℃以下，油温升高会导致油液变质，产生氧化物堵塞液压元件中的小孔和缝隙，使之不能正常工作；会使油黏度降低，或使元件发生热变形，增大配合间隙，致使泄漏增加，而降低工作压力和工作速度。所以要尽量选用黏度合适的液压油，紧固各连接件，加强密封或加大油箱容积，增加散热措施。

（3）操作系统有噪音。多为管路系统排气不良所致。排除方法有：经常检查油位，及时加油到油标位，降低吸油位置；更换质量不好或已损坏的液压泵，或液压马达、溢流阀、换向阀等元件；清除污染物，更换油液，保持油液清洁；修理调整轴向间隙过大的液压泵，使轴向间隙在允许范围内。

2.维修与维护注意事项

2.1 维修中应注意

（1）不要盲目拆卸。在未弄清楚故障范围之前，对泵、马达、压力阀、以及动力换档变速箱等不要轻易拆卸或大解体，因为它们的结构比较复杂，装配精度要求高，贸然解体可能会造成新的损坏[4]。

（2）装配按规范进行。对需要更换的配（组）件，装配时必须按照有关规定进行。例如：更换破裂的液压管，一定先将新管清洗干净，以免管内残留异物对机械造成新的损害。装配动力换档变速箱时，应注意行星齿轮的滚针轴承和行星齿轮端抗磨片的装配技术要求；对于高速运转部位的零件连接处，其螺栓一定要按规定的扭矩拧紧，切不可忽视。

2.2 日常使用中应注意

（1）变速箱、变矩器使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。例如在液力传动机械系统中液压换档离合器油缸，有行星齿轮变速机构，看似可以用液压油，也有的说可以用齿轮油，但正确的用油应该是液力传动油或掺有抗磨添加剂的CD级机油。误换机油可能造成动力换档变速箱破坏。

（2）操作要规范。严禁将油缸伸到极限位置，产生疲劳。

（3）有故障要及时检查。如有的液压管已破裂，司机还在工作，而发动机仍在运转，结果油流完后将油泵烧坏。

（4）经常检查各部管路接头是否紧固严密，滤油器有无堵塞，液压泵和工作缸等有无渗漏，发现问题应及时处理。

3.结束语

做好农业机械液压系统常见故障分析是非常重要的，需要通过努力实现，这需要两方面的努力：一是维修人员必须具备机、电、液等多方面的专业技术知识，配备一定数量的检测设备，不断在实践中总结经验教训，提高故障检测诊断水平；二是要建立严格的机械使用管理制度，提高驾驶人员的使用和保养水平，减少液压系统故障，从而保证设备的完好率。

参考文献：

[1]李士杰.液压系统在农业机械使用中几个特殊故障[J].农机使用与维修，2014，（4）.

[2]马红梅.农业机械液压系统常见故障分析[J].轻工科技，2012，（10）.

[3]邓良平.农业机械液压系统故障的诊断分析[J].农业技术与装备，2010，（8）.

[4]谢坚志，廖春荣.农业机械液压系统常见故障的成因及其预防[J].黑龙江科技信息，2009，（28）.