探讨液压自动定心外夹紧机构

王东旭

摘 要：为满足直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件同时加工两端面，且适用于大批量生产时，保证工件保持在同主轴一个中心位置，提出一种液压自动定心外夹紧机构，介绍了其结构组成及工作原理。

关键词：圆盘形零件 两端面 批量生产 自动定心 夹紧机构

中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种按被加工零件的形式及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。在组合机床上，可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，这样可以减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，有效的提高了生产率和降低成本。

现代组合机床加工中，被加工的零件各式各样，有后桥、凸轮等等；其采用的定位基准级夹紧方式也各式各样，如V型铁、内腔定位等。被加工零件中也不乏圆盘形零件，机械工业技术发展迅速、产品也经常革新，当被加工的圆盘形零件为直径大小不一、长短不齐的多种规格零件时，且要求在一台机床上加工完成，那么普通的夹紧方式由于加工时间长，加工成本高，已经远远不能满足现代加工业快、准、好的制作要求。针对这种现象，开发设计一种适用于加工直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件的夹紧机构，对组合机床的发展有着重要的意义。

1 设计发展前景

圆盘形零件在加工生产车间大量的使用，大小不一，长短不齐的圆盘形零件在一台机床上加工两端面显得十分困难。在加工过程中，如同时在两端面打中心孔、镗孔或刮两端面时，会因为零件的直径大小不同，长短不一，很难将工件保持在同主轴一个中心的位置，虽然可以通过人工调整以保证工件到中心位置，但是，当更换另一种不同零件加工时，需要重新进行人工调整以确保工件在中心位置。这样，一方面增加了调整时间，增加了工人的劳动强度，降低生产率；另一方面这种做法不适合大批量零件的生产加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 结构组成

液压自动定心外夹紧机构，它是由液压缸、短轴、支座体、第一V型夹具、第二V型夹具、长轴、齿轮机构等零部件组成，将其短轴以及长轴安装于支座体内，两零件相互平行；液压缸安装在支座体的一侧，并与短轴的一端连接，第一V型夹具安装在短轴的另一端，短轴通过齿轮机构与长轴传动连接，长轴一端还安装与第一V型夹具对应的第二V型夹具。各零部件相互运动，实现自动定心夹紧。

3 工作原理

本机构在夹紧工作时的动作为：液压缸1压缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向右移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向右移动；而在短轴2向右移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而使长轴7实现向左移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向左移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现夹紧；而导向套8的设置，可以方便的保证长轴7实现直线移动。

本机构在松开工作时的动作为：液压缸1收缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向左移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向左移动；而在短轴2向左移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而长轴7实现向右移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向右移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现松开工作。

如下图1、2所示，通过上述的结构设计以及工作过程的描述，说明本结构非常适用于直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量的加工生产，具有减小劳动强度以及加工成本的优点。

4 结语

本文通过图示例及文字说明，将液压自动定心外夹紧机构的结构及原理进行了阐述，此机构的设计及制造，满足直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产率，降低了人工成本以及加工成本，对机械制造加工业有着重大意义。

参考文献

[1] 组合机床设计（第一部分：机械部分）[M].大连组合机床研究所编.

[2] 组合机床设计参考图册[M].大连组合机床研究所编.

[3] 机械设计手册[M].5卷.机械工业出版社.endprint

摘 要：为满足直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件同时加工两端面，且适用于大批量生产时，保证工件保持在同主轴一个中心位置，提出一种液压自动定心外夹紧机构，介绍了其结构组成及工作原理。

关键词：圆盘形零件 两端面 批量生产 自动定心 夹紧机构

中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种按被加工零件的形式及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。在组合机床上，可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，这样可以减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，有效的提高了生产率和降低成本。

现代组合机床加工中，被加工的零件各式各样，有后桥、凸轮等等；其采用的定位基准级夹紧方式也各式各样，如V型铁、内腔定位等。被加工零件中也不乏圆盘形零件，机械工业技术发展迅速、产品也经常革新，当被加工的圆盘形零件为直径大小不一、长短不齐的多种规格零件时，且要求在一台机床上加工完成，那么普通的夹紧方式由于加工时间长，加工成本高，已经远远不能满足现代加工业快、准、好的制作要求。针对这种现象，开发设计一种适用于加工直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件的夹紧机构，对组合机床的发展有着重要的意义。

1 设计发展前景

圆盘形零件在加工生产车间大量的使用，大小不一，长短不齐的圆盘形零件在一台机床上加工两端面显得十分困难。在加工过程中，如同时在两端面打中心孔、镗孔或刮两端面时，会因为零件的直径大小不同，长短不一，很难将工件保持在同主轴一个中心的位置，虽然可以通过人工调整以保证工件到中心位置，但是，当更换另一种不同零件加工时，需要重新进行人工调整以确保工件在中心位置。这样，一方面增加了调整时间，增加了工人的劳动强度，降低生产率；另一方面这种做法不适合大批量零件的生产加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 结构组成

液压自动定心外夹紧机构，它是由液压缸、短轴、支座体、第一V型夹具、第二V型夹具、长轴、齿轮机构等零部件组成，将其短轴以及长轴安装于支座体内，两零件相互平行；液压缸安装在支座体的一侧，并与短轴的一端连接，第一V型夹具安装在短轴的另一端，短轴通过齿轮机构与长轴传动连接，长轴一端还安装与第一V型夹具对应的第二V型夹具。各零部件相互运动，实现自动定心夹紧。

3 工作原理

本机构在夹紧工作时的动作为：液压缸1压缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向右移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向右移动；而在短轴2向右移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而使长轴7实现向左移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向左移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现夹紧；而导向套8的设置，可以方便的保证长轴7实现直线移动。

本机构在松开工作时的动作为：液压缸1收缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向左移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向左移动；而在短轴2向左移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而长轴7实现向右移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向右移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现松开工作。

如下图1、2所示，通过上述的结构设计以及工作过程的描述，说明本结构非常适用于直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量的加工生产，具有减小劳动强度以及加工成本的优点。

4 结语

本文通过图示例及文字说明，将液压自动定心外夹紧机构的结构及原理进行了阐述，此机构的设计及制造，满足直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产率，降低了人工成本以及加工成本，对机械制造加工业有着重大意义。

参考文献

[1] 组合机床设计（第一部分：机械部分）[M].大连组合机床研究所编.

[2] 组合机床设计参考图册[M].大连组合机床研究所编.

[3] 机械设计手册[M].5卷.机械工业出版社.endprint

摘 要：为满足直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件同时加工两端面，且适用于大批量生产时，保证工件保持在同主轴一个中心位置，提出一种液压自动定心外夹紧机构，介绍了其结构组成及工作原理。

关键词：圆盘形零件 两端面 批量生产 自动定心 夹紧机构

中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种按被加工零件的形式及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。在组合机床上，可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，这样可以减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，有效的提高了生产率和降低成本。

现代组合机床加工中，被加工的零件各式各样，有后桥、凸轮等等；其采用的定位基准级夹紧方式也各式各样，如V型铁、内腔定位等。被加工零件中也不乏圆盘形零件，机械工业技术发展迅速、产品也经常革新，当被加工的圆盘形零件为直径大小不一、长短不齐的多种规格零件时，且要求在一台机床上加工完成，那么普通的夹紧方式由于加工时间长，加工成本高，已经远远不能满足现代加工业快、准、好的制作要求。针对这种现象，开发设计一种适用于加工直径大小不一，长短不齐的圆盘形零件的夹紧机构，对组合机床的发展有着重要的意义。

1 设计发展前景

圆盘形零件在加工生产车间大量的使用，大小不一，长短不齐的圆盘形零件在一台机床上加工两端面显得十分困难。在加工过程中，如同时在两端面打中心孔、镗孔或刮两端面时，会因为零件的直径大小不同，长短不一，很难将工件保持在同主轴一个中心的位置，虽然可以通过人工调整以保证工件到中心位置，但是，当更换另一种不同零件加工时，需要重新进行人工调整以确保工件在中心位置。这样，一方面增加了调整时间，增加了工人的劳动强度，降低生产率；另一方面这种做法不适合大批量零件的生产加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 结构组成

液压自动定心外夹紧机构，它是由液压缸、短轴、支座体、第一V型夹具、第二V型夹具、长轴、齿轮机构等零部件组成，将其短轴以及长轴安装于支座体内，两零件相互平行；液压缸安装在支座体的一侧，并与短轴的一端连接，第一V型夹具安装在短轴的另一端，短轴通过齿轮机构与长轴传动连接，长轴一端还安装与第一V型夹具对应的第二V型夹具。各零部件相互运动，实现自动定心夹紧。

3 工作原理

本机构在夹紧工作时的动作为：液压缸1压缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向右移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向右移动；而在短轴2向右移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而使长轴7实现向左移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向左移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现夹紧；而导向套8的设置，可以方便的保证长轴7实现直线移动。

本机构在松开工作时的动作为：液压缸1收缩，通过液压缸内的活塞杆将动力传递给短轴2，使短轴2向左移动，同时位于短轴2右端的第一V型夹具4向左移动；而在短轴2向左移动的同时，通过齿轮12将传动力传递于长轴7上，从而长轴7实现向右移动，带动安装于长轴7一端的第二V型夹具6向右移动，从而将位于第一V型夹具4以及第二V型夹具6之间的物体实现松开工作。

如下图1、2所示，通过上述的结构设计以及工作过程的描述，说明本结构非常适用于直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量的加工生产，具有减小劳动强度以及加工成本的优点。

4 结语

本文通过图示例及文字说明，将液压自动定心外夹紧机构的结构及原理进行了阐述，此机构的设计及制造，满足直径大小不一、长短不齐的多规格圆盘形零件的大批量生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产率，降低了人工成本以及加工成本，对机械制造加工业有着重大意义。

参考文献

[1] 组合机床设计（第一部分：机械部分）[M].大连组合机床研究所编.

[2] 组合机床设计参考图册[M].大连组合机床研究所编.

[3] 机械设计手册[M].5卷.机械工业出版社.endprint