化工仪表的维护与典型故障应对

张磊

摘 要：化工仪表是化工生产的监视器，化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证，本文总结了一些维护维修思路，并对两个常见故障进行了分析与处理，以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴。

关键词：化工仪表 维护 故障 维修

中图分类号：TQ016.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0080-01

随着化工技术的不断发展，各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节，这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制，同时生产自动化技术的发展与应用，也成为企业生产管理水平的重要标志。所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况，科学合理的对其进行维护与故障排除，以此来提高仪表的精度及使用寿命，保证最高效地发挥仪表的功能。

1 化工仪表的维护

1.1 选择正确的仪表类型

化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备，而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。

（1）对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。

（2）不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素，对不同工作原理的仪表可能造成的影响，进行合理准确地评估。

（3）熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点，并具有在不同生产条件下的应用经验。

除了上述条件之外，还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑，从而决定最优的仪表选型。一般而言，应选择技术相对成熟已经应用到生产实践，且被时间证明是可靠的产品，对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用，待取得可靠数据后再决定是否推广使用。

1.2 正确的安装与防护

选好仪表后，如果安装不正确或不到位，再先进再可靠的产品也不能发挥其应有的作用，还可能造成仪表甚至生产线的损坏。因此一定要严格按照生产工艺及仪表生产厂商的要求进行安装。此外，仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视。

1.3 合理备件

合理的备件数量有利于生产管理的正常运行，过量的备件会造成资金的积压与浪费，而备件不足则可能影响生产线的正常运行。一般而言，仪表的故障与损坏有突发性和偶然性，且可维修性较低，因此面对数量、规格、型号众多的仪表，应做好备件工作。仪表的备件可以从下面几个方面入手。

（1）在考虑仪表选型经济性的同时，应对整个工厂、生产车间、生产线进行统一规划，尽量减少仪表的厂家及型号数量，尽量选用同一系列的仪表。

（2）建立严格的日常管理与维护制度并严格执行，尽可能减少非正常损坏。

（3）对须新增的测量点，应请技术骨干进行严格论证与审批，可有可无的不要，而必须要的则一定要用好。

（4）对产品质量有核心影响的仪表应做好足够的备件，且一定要保证备件功能正常。

（5）提倡“废旧利用”，对因故障更换下来的仪表进行分类处理，对经测试可承担一定工作的仪表或可用部件作为备件进行管理。

2 化工仪表故障检修

2.1 化工仪表故障检修的思路

一般而言，化工生产具有连续性、流程化、管道化和全封闭性等特点，工作人员只能依靠仪表来监看各工艺生产环节的具体参数——如流量、压力、温度、原料成份及液位等，通过具体的信息来判断生产环节是否正常，是否需要对相应的数据或生产配料、工艺进行调整，从而保证生产出质量合格的产品。如果仪表系统发生故障，必将影响企业的生产，甚至威胁整个生产线的安全，所以对仪表进行检修就显得很重要。可以按照如下思路进行故障分析。

（1）询问现场监测或操作人员，对原料参数及生产负荷进行充分了解，查看故障仪表的参数记录，做综合分析。

（2）如果仪表的记录参数由正常波动转为显示一条死线或剧烈波动，则故障可能出现在仪表本身，如果对生产参数进行调整，而仪表的记录曲线能够跟踪这个变化则可以排除仪表本身故障。

（3）如果故障产生之前仪表记录正常，出现波动后记录的曲线无规律或者系统无法自动控制，那么故障可能为工艺操作失误所致。

（4）如果DCS显示仪表异常，可到现场查看仪表的指示值，如果两者差异明显，那则必然是仪表出现了问题。

总之，在对仪表问题进行分析时，一定要注意控制对象和控制阀的特性变化，这些均可能导致仪表故障。

2.2 典型故障及其处理

（1）电磁流量计运行正常，在使用一段时间后发现流量计显示有时会回零，而且显示值也有波动现象。

原因分析：电磁流量计为分体安装，由于下雨导致传感器长期浸泡且有湿气进入接线盒，致使励磁线圈与地面绝缘电阻降低，导致流量计无法正常工作。

应对措施：打开传感器接线盒，吹干水分，并用硅胶将接线盒密封，为防止二次进水使用绝缘线盒对接线盒进行二次密封，处理后流量计恢复正常。

（2）炉原料气流量现场仪表指示与主控显示仪表指示相差较大，超过1000 m3/h。

故障分析：主控流量显示值是经过温压补偿的，这个偏差一般在300 m3/h左右。偏差超过1000 m3/h，属非正常现象。首先考虑温压补偿环节：经过与工艺人员沟通，了解到工艺正在串脱硫槽，导致参与补偿的脱硫槽出口温度降了50 ℃，主控显示流量自然会偏高，不属于仪表故障。

故障解决：工艺停止串脱硫槽后，脱硫槽出口温度恢复正常，炉原料气流量显示恢复正常。

3 结语

通过以上的研究与分析，我们不难对化工仪表发生故障的原因做出正确判断。针对化工仪表常见故障，我们要从工艺操作及仪表本身两方面入手进行故障的检测与判断，从而采取相应的措施进行及时有效地检修，保证化工企业生产活动的安全可靠地进行，及时进行化工仪表的检修，减少设备停运时间，大大减少由于故障所导致的生产成本增加，保障化工企业的经济效益。

参考文献

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[2] 袁淑萍.自动化仪表故障判断与解决[J].科技创新与应用，2012（1）.

[3] 倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011（5）.