二次结构工程中的施工控制要点

□文/贾 哲 燕海堃

二次结构是建筑工程中的重要组成部分，控制要点较多，尤其是细节部位特别要注意，在施工中，如不提早预防、交底，很容易在施工过程中造成拆改，造成工期和经济上的损失。

1 材料的要求

1）二次结构所需使用的各类砌块，需根据结构设计和规范要求以及建筑节能的设计及规范要求并进行外观的检查。

2）门、窗口的固定点位置所用材料一般使用混凝土固定块，为保证整体砌筑的质量和外观，混凝土固定块应提前按不同墙体规格制作好相对应大小和厚度。

3）现场砌筑砂浆均采用预拌砂浆，严禁现场搅拌砂浆。砂浆强度等级按照设计要求，最低不得低于M5。

4）二次结构工程中的预制构件、现浇构件均应采用商品混凝土，强度参照相对应的设计要求，一般不低于C20。

2 作业条件的完备

1）二次结构施工前，相应的方案、交底等技术资料要齐全，有必要召集作业班组召开专题的交底会，细化落实质量控制难点、要点。

2）砌筑前，楼地面的灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上弹好500mm标高水平线、混凝土墙立边线、门窗口位置线。

3）开始砌筑前均应进行排砖工作并且进行计算，以减少施工中不必要的切砖浪费，砌筑后墙体美观。

4）做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所浇筑同墙宽且高度和强度等级符合设计要求的混凝土；其他墙体底部用细石混凝土或砂浆找平。

5）砌筑前1d，应将与原结构相接处洒水湿润，保证砌体良好粘结。

3 施工作业

1）墙体放线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2）在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处且相距不应＞15m。

3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜＜30%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，砌块渗水深度＜8mm；用手触摸有湿润感。

4）厨房、卫生间、水暖井等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部现浇混凝土坎台，高度根据设计要求。

5）在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜≮200mm。当结构首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础 。

6）根据建筑平面图上轻质隔墙和间隔墙的位置，在墙体的端部、转角、纵横墙交接处、窗间墙两端、门洞口两侧（当洞口＞2.1m时）宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱上下端即楼层500mm高度范围内，箍筋间距应加密。墙长＞5m时，墙顶与梁拉结每隔500mm设2φ6 mm钢筋；墙长超过墙高2倍时，应设构造柱。

7）填充墙洞口过梁制作长度为洞口净跨400mm，以保证过梁每边与填充墙搭接构造不少于200mm。

当砌体填充墙高度＞4m时，如设计没有要求，也应加设钢筋混凝土圈梁。一内墙门洞上设一道，也可兼作过梁，在外墙门窗洞口上皮沿墙的全长设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度一般为120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度一般为180mm。

8）干密度不同和强度等级不同的加气混凝土块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖等材料时例外。

9）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8～12mm，最大不得＞15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得＞15mm。水平缝饱满度＞90%，竖缝饱满度＞80%。特别要求待砂浆干燥后，不得出现拔缝现象。混凝土结构与砌体结构交接处的端头缝应控制在10mm以内，端头缝过大会导致在后续装饰施工中，墙体的开裂。

10）填充砌块墙的转角处，应每隔一皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且≮150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1。

图1 加气混凝土墙转角处及交接处砌法

11）根据砌体工程施工质量验收规范要求，砌筑到接近上层梁、板底约200mm时暂停砌筑，待下部砌体充分沉缩后且在抹灰前（间隔时间不宜少于14d），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度以60°左右为宜，砂浆应饱满。

12）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm（与砌块模数相同）设一道，填充墙体依据抗震构造设置通长拉结筋，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。构造柱施工时应留设马牙槎，马牙槎设置宜先退后进，进退尺寸以60mm为宜。构造柱模板加固施工时，对拉螺栓不宜设置在填充墙体或灰缝处，应设置在构造柱上。沿构造柱马牙槎边缘粘贴海绵条，粘贴海绵条必须横平竖直，尤其是马牙槎转角处海绵条的粘贴，应竖条、横条分开粘贴，然后安装模板、加固，这样可以有效防止构造柱浇筑时的漏浆，也可保证拆模后构造柱的美观。由于构造柱的混凝土浇筑操作不便捷，很容易造成混凝土填充的不密实，因此，应在构造柱模板安装时，在最上方设置簸箕口，方便灌入混凝土并在浇筑混凝土施工时，安排专人用木槌适度敲击，保证混凝土的密实。

13）如果需要切割砌块时，切锯砌块操作应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀砍劈。

14）蒸压加气混凝土砌块填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m或一步脚手架的高度。但最高一皮砖因其自重轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，因此应在停止砌筑时的最高一皮砖上压盖一皮浮砖进行压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

15）填充墙砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如果没有立即放置砌块，进而造成砂浆凝固，则必须铲去砂浆，重新铺浆砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。

16）砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时进行砌筑。对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处，应按图2的要求留置斜槎。接槎时，应先将基面清理、适度浇水润湿，然后进行铺浆、砌筑，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置平直、钢筋规格使用正确。预留拉结筋的外露部分在施工中不得任意弯折。

图2 临时间断处斜槎

17）浇筑钢筋混凝土过梁、圈梁、窗台梁前应清理基面，清除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后再进行浇筑。窗台梁两侧伸入砌体结构≮200mm。

18）窗台梁与构造柱相连的，宜贯通设置，待窗台梁与构造柱浇筑完成后，再进行窗口砌体的砌筑。窗口固定块采用预制混凝土块，厚度同墙厚，长度≮300 mm，高度同相邻砌块高。窗台梁上一皮砌块上设置第一个固定块，窗口向下一皮砌块下设置第二块固定块，窗口每侧各两块。

19）楼梯间两侧钢制防火门口如设计无要求，也宜设置钢筋混凝土构造柱，以便固定钢制防火门。入户门口按图纸要求为150、200mm蒸压加气混凝土砌块口边与混凝土结构相连处，统一做成混凝土口边与原混凝土结构相连。如果入户门一侧为砌体结构，则做成砌体结构口边并在砌体口边设置混凝土固定块，距地200 mm为第一个固定块位置，距第一个固定块向上1000 mm为第二个固定块位置，门上口向下200mm为第三个固定块位置。如口边相邻较近呈“T”型，则整体做成大构造柱形式，浇筑为一整体。

20）如水暖井、电井门口与入户门口相邻，则相邻口部连通做成构造柱形式；水暖井门开间过大，在门两侧设置构造柱，并在门上口设置钢筋混凝土封闭圈梁。

21）电梯井门口两侧为蒸压加气混凝土块砌体，为保证电梯门扇安装固定，电梯门口两侧应设置构造柱。

22）穿越墙体的水管要特别注意，严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。

23）严禁在蒸压加气混凝土块填充墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

4 施工过程中注意事项

1）铺砂浆。在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

2）砌块就位与较正。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。砌筑就位应遵循先远后近、先下后上、先外后内；每层开始砌筑时，应先从转角处或定位砌块处开始；做到摆砌一皮砌块、校正一皮砌块，拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块砌筑安装时，就位时对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3）砌砖。用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖，如果蒸压加气混凝土块填充墙上部斜砌留置高度过大，需铺砌一层小砖时，需采取丁砌做法。

4）竖缝灌砂浆。每砌筑一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm为宜，当垂直缝＞30mm时必须采用细石砼灌实。

5）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

6）墙体洞口宽度＜300mm的，在洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度≮500mm，宽度＞300 mm的洞口，上部设置钢筋混凝土过梁。

7）蒸压加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，蒸压加气混凝土砌块墙砌至与梁底相距200mm左右时停止，待验收合格并且沉降稳定后（不少于14 d)方可进行顶部的斜砌，斜砌砂浆必须饱满。

8）蒸压加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。

5 施工中的质量控制

1）使用的蒸压加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；蒸压加气混凝土块的质量应满足GB/T11968－2006《蒸压加气混凝土砌块》有关材料技术性能指标并有出厂合格证。

2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。

3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

5）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为 8～12mm。

6）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计和规范要求。

7）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

8）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

9）砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度、平整度并应在砂浆初凝前用小木槌轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

10）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

6 施工后的保护措施

1）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

2）门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600 mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

3）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

4）砌块上的槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。