长庆油田的数字民生

本刊记者｜孙杰贤

在长庆油田，信息化建设是最大的“民生工程”。

从“黑领”到“白领”

过去，长庆油田的一线员工工作在大漠深处、梁峁之间，一个人守一口井，终日与黄土、沙漠为伴，劳动强度大，生活环境苦。最常见的情形是：一个山头一口井，一个员工一条狗。那里没有手机信号，没有网络，完全与外界隔绝。而通过信息化和数字化建设，长庆油田实现了对数万口油气水井、上千座场站、几万台生产设备的远程管理，使油田变成了有围墙的工厂，大大减轻了员工的劳动强度，显著改善了一线员工的生产生活条件。

李军是长庆油田西峰油田的一名一线员工，他的主要任务是巡井。他说自己原本是一个开朗爱热闹的人，但是长时间的巡井工作让自己变得有些不合群，甚至跟同事交流都会感觉有障碍，不知道该说些什么，这让他烦恼不已。而现在，李军可以同其他同事一起住在倒班点，闲散的时候大家一起聊聊天，打打牌，下下棋。

长庆油田的大规模发展，使油井管理维护工作量越来越大，依靠传统方式采集油井数据，进行工况分析已远远不能满足快速发展的需求。近年来，长庆油田结合油田的数字化建设，以定向井有杆抽油系统力学模型为基础，采用信息和数字技术基础原理，探索出一种多信息融合的油井工况诊断新方法。 特别是今年年初以来，长庆油田通过对全油田12个采油单位计算机服务器实施升级及客户端更新，全面完成油井工况诊断与功图计产系统的优化工作，油井的智能化管理水平进一步提升。

在“数字油田”的建设上，中国石油长庆油田分公司是业内公认的标杆，但是数字化和信息化带给长庆油田的不仅仅是生产方式的创新和生产效率的提高。

根据长庆油田数字化与信息管理部提供的信息，截至今年6月，长庆油田油井工况智能诊断与功图自动计产上线率达到91.5%，30283口油井实现智能化管理。信息化让长庆油田员工过去“晴天一身土，雨天一身泥”的工作状况得到彻底改变，由过去的“黑领”变成了“白领”，由过去的驻井看护方式转变成集中工作、集中监控。

长庆油田是中国石油所属的地区分公司之一，主营鄂尔多斯盆地油气勘探、开发、生产、储运和销售业务。自2003年油气产量当量突破1000万吨后，长庆油田连续10年增产，2013年生产原油2432万吨、天然气346.8亿立方米，油气产量当量达到5195万吨，成为我国陆上油气产量最高、上产速度最快的油气田。长庆油田紧紧围绕“发展大油田，建设大气田，实现油气当量5000万吨”的总体目标，坚持走新型工业化发展之路，充分利用日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相融合，全面推进油气田数字化建设进程。

向信息化要效益

长庆油田总工程师朱天寿认为，油气田数字化管理不仅仅是实现油气田生产过程中数据和信息的自动采集、整理和应用，更重要的是针对上游行业更高层次的业务整合与流程再造，将现代工业信息技术、自动控制、人机工程等技术集成，并融入到油气田生产过程的管理中，形成支持业务发展的“三端、五系统、三辅助”数字化管理总体构架，实现对油气生产过程和油气藏实施监测、分析、优化和调整。

而在具体实践中，长庆油田也是按照“三端、五系统、三辅助”数字化管理总体构架来推进信息化建设的。

前端以基本生产单元过程控制为核心，以增压点、集气站、转油站等站点为中心辐射到井，构成基本生产单元。按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，围绕“井、线、站”一体化、“供、注、配”一体化，研发油气井生产控制所需的系列配套装备，推广应用数字化新设备新工艺，使油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理，把没有围墙的工厂转变为有围墙的工厂式管理。

中端以基本集输单元运行管理为核心，以联合站（净化厂/处理厂)为中心，辐射到站(转油站、集气站)和外输管线，构成基本集输单元。利用前端采集的实时数据，建设油气集输、安全环保与应急抢险一体化的安全环保风险感知和预警系统，形成输油泵、集输管线与环境敏感区的安全环保“三道防线”和公司、厂（处）、作业区、岗位“四级责任”体系，提高生产运行系统的风险预警和远程控制能力，实现“让数据说话，听数据指挥”。

后端以油气藏研究为核心，以数据链技术为手段，建设业务流和数据流相统一的油气藏研究与决策支持系统，对油气藏实时监测、动态优化和及时调整，实现跨学科、跨领域的协同研究与决策，有效提升油气藏开发管理的科学化水平。配套推进企业资源计划系统（ERP）和管理信息系统（MIS）的应用，提高油气田开发决策管理的科学化水平。

五系统是指前端的生产管理系统，中端的生产运行指挥和安全应急预警系统，后端油气藏经营管理决策支持系统，以人事、财务、物资管理为核心的企业资源计划系统，以标准化管理体系和企业内控为核心的管理信息系统。而三辅助是指：“两纵、两横、三环”的光纤网络、交互式高清视频系统以及覆盖全油田的网络安全与信息安全系统。

从苏里格气田试水到白豹油田试点，再到示范引领、技术攻关，长庆数字化建设已经开始显现巨大的经济效益和社会效益。数字化和信息化实现了长庆油田几乎所有油气生产现场数据的自动采集、远程传输和生产运行的实时监控、科学调度，做到了生产管理“让数据说话，听数据指挥”，创新了生产组织方式，大幅提高了劳动生产率，而且大幅降低了员工劳动强度和生产安全风险，还促进了节能减排。

目前，长庆油田数字化已进入“建设与管理并重、应用与维护并重”的新阶段。在这一阶段中，长庆油田将着力抓好建设、管理、应用、维护四个方面的工作，实施过程中做到“六结合”——数字化与油气田开发、安全生产、用工总量控制、节约成本、节能减排、现代化管理这6方面相结合，最终建成现代化、数字化管理的油气田企业。