谈锤片式粉碎机的使用与维护

柴丛杰+单术梅+吕宝泉

粉碎是饲料加工、粮食加工中非常重要的环节。锤片式粉碎机以其体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单、动力消耗低、用途广等优点，在我国农村获得了广泛应用。但在使用中也常出现一些问题，为了提高锤片式粉碎机的工作效率，减少故障的发生，本文重点讲述锤片式粉碎机使用时要注意哪些事项，以及保养和调整要做哪些工作。

一、使用锤片式粉碎机注意事项

1. 机组操作人员应熟悉机器的基本结构、技术性能，使用前最好根据使用说明书的内容，对操作人员进行集中培训。操作人员进入作业时，要集中精力，不能聊天吸烟等。操作人员应扎紧袖口、戴口罩，女性应戴工作帽，且不能戴手套参加作业。

2.开机前做好如下检查：粉碎机的转子是高速旋转的部件,开机前要特别检查转子、锤片等高速旋转零件安装得是否牢固可靠。检查转子转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声等。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。

3.前面各项检查都合格，才可合闸接通电源。先看电动机转动是否正常，再看粉碎机的转向是否和说明书中一致，否则应对调通入电动机的任意两根电源线。开机后空转1～2min，确定无异常现象时再进行喂料。喂料时操作人员应站在粉碎机的侧面，以防止反弹杂物、粒料打伤面部。当进料口发生堵塞时，不得将手伸进料口拨料，也不得用木棒和铁棍去捅，以防止棍棒弹出伤人，此时应立即停机排除。

4.工作中如发现异常响声、异常气味、出料堵塞、轴承和电动机过热等现象，应停止喂料。

5.工作结束后应让机器空转2～3 min，使机内饲料全部排出后方可停机。

二、锤片式粉碎机的调整

在作业过程中注意以下几个方面的调整：

1. 喂入量的调整。在喂斗的下面有一块闸板，加工小麦、玉米等粮食作物时，可通过调节闸板的开度来控制喂入量，使喂入量合适均匀。加工长茎秆作物时，则在进料斗前增设料台，喂入时将物料散开，用手压住逐渐喂入，切勿成团，也不能让其自行拖入，防止粉碎机超负荷影响成品质量。

2. 粉碎粒度粗细的调整。粉碎粒度粗细是依靠更换筛面来实现的，粉碎机一般配有多种孔径不同的筛网，使用量最多的筛面孔径为1 mm。使用时，筛子的光滑面朝外，以利排粉。

3. 风量的调整。进风量的大小可以通过调整风门闸板开度来实现。所需风量的大小与使用的筛孔规格有关。筛孔大，物料的质量大时，风量要大；筛孔小，物料质量小时，进风量要小。一般使用1 mm筛孔时风门闸板关闭，使用2 mm筛孔时风门闸板开启1／2左右为宜。

4.锤筛间隙的调整。间隙过大，物料受锤片锤击的机会减少，物料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒，阻碍了小颗粒通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然物料受锤片锤击的机会增多，但环流层运动速度太快，碎细的物体也不易从筛孔排出，使物料粉碎得过细，且影响生产率。一般加工谷物类材料，锤筛的间隙应为4～6 mm；加工秸秆类物料时，锤筛间隙应为10～14 mm。

5. 初切装置的调整。粉碎秸秆、稻草等长茎作物时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应为2～4mm。

三、锤片式粉碎机的维护与保养

锤片式粉碎机工作效率高，性能可靠，但如果忽视维护保养，不仅会诱发故障，还会大大降低加工效率，缩短机器的使用寿命。其需维护保养的项目如下：

1.每天作业完成后应对机器进行全面清扫，检查各部分螺钉有无松动，筛片及锤片等易损件是否损坏，如有损坏应修复或更换。

2. 定期对轴承进行润滑。对于在轴承上安装的盖或油杯，一般每隔2 h将油杯盖旋进1／4圈，将杯内的黄油压入轴承腔内。对于封闭式轴承应工作300 h加一次润滑油，并经常检查轴承的温度，若温度超过50 ℃，应停机检查，排除故障后才可开机。

3.及时更换锤片及销轴。锤片及销轴运动频繁容易磨损，若不及时更换，将会影响生产率。一副锤片有四只角可反复更换四次。在使用新锤片时，所拔出的开口销不得再用，应更换新的开口销，以免脱落发生撞击而造成粉碎机损坏。

4. 经常检查筛片的磨损情况，如发现撞破，可用铆补或焊补的方法修复，如出现大洞或断裂则应更换新筛片。

5. 定期对齿板进行检查。齿板为冷硬铸铁，一般不会损坏，长期使用后会磨损。一般半年应检查一次，如果磨损严重或发生裂纹，应及时更换。

6. 粉碎机长期不用时，应将机内外清扫干净，并用清水冲洗一次，涂上防锈油，用塑料布盖好，置于干燥的室内。

(01)

endprint