3200t/d水泥生产线原料辊压机终粉磨系统的应用分析

王宝平（江苏海建股份有限公司 江苏 海安 226671）

前言

宁夏明峰3200t/d水泥生产线原料粉磨系统采用了辊压机终粉磨工艺，系统主机设备江苏海建股份有限公司制造，由HJ160-140辊压机，V5000选粉机，HJX 3400选粉机等装置组成。该系统产量平均达到240t/h(最高达250t/h),超过了设计要求，粉磨系统电耗11.2kw h/t。本文就此粉磨系统进行应用分析。

一、原料终粉磨工艺设备流程和主要设备配置

原料辊压机终粉磨系统工艺流程图

系统工艺流程图见附图，主要设备见表,从配料库来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间，带式输送机①上设置的除铁器②和金属探测仪③作为辊压机辊面保护系统，除铁器②负责将物料中混入的铁块除去，除铁器未能清除的金属由金属探测仪探测发现，气动三通阀④联动换向，将混有金属的物料由旁路卸出，以保证辊压机的正常安全运行。不含金属的物料由气动三通④经重锤琐风阀⑤喂入V型选粉机⑥中预烘干后，通过提升机1⑦提升进入稳流仓⑧，该稳流仓⑧设有荷重传感器检测仓内料位，物料从稳流仓⑧过饱和的喂入辊压机⑨中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通过提升机2⑩提升后送入V型选粉机⑥中打散、烘干、分级，细小的颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入提升机、辊压机组成的循环挤压过程。V型选粉机⑥中被打散分选出来的被热风带至热风管内继续烘干后进入动态选粉机⑾通过收尘器⑿料气分离后，通过帘式锁风阀⒀卸入生料输送斜槽⒁。通过斜槽送往生料库。

生料烘干热源来自窑尾废气，可通过电动阀门的开度控制窑尾的热风量，时冷风阀⒂的开度可控制掺入冷风量以控制V型选粉机的热风温度。生料粉磨系统含尘废气由旋风筒⑿经入循环风机⒃排出后，一部分循环回V型选粉机⑥进风管，大部分进入窑尾废气处理收尘器收尘净化后由风机排入大气。循环风机⒃设有进口调节阀⒄以调节整个用风量。

原料终粉磨工艺系统主要设备配置

设备名称辊压机V型选粉机动态选粉机旋风收尘器主要技术参数型号:G160-140辊直径:Ф1600mm;型号:V 5000;风量:280000-360000m3/h;型号:HJX3400；风量:300000-340000m3/h;型号:2-Ф4500;风量:310000-400000 m3/h;

二、系统工艺参数调试情况

1.原料备料

在磨机投料之前，石灰石、页岩矿山开采、破碎及预均化系统和砂岩、铁矿石破碎储运系统应先首先投入生产，保证供应。为保证石灰石库卸料通畅，石灰石在开采的过程中尤其重视覆盖土的剥离工作。当采用窑尾废气作为烘干热源时，要求95%的入磨物料细度≤45mm，入辊压机的水分≤5%，如无热风来源，采用备干料的方式准备原料，要求物料水分≤1.5%，干料量3000-3500吨。

2.系统正常运行后工艺参数控制

生料粉磨系统操作正常后，控制工艺参数如下：XR选粉机出口风压1000Pa;XR选粉机电机转速1375r/m in;XR选粉机出口风温120℃;循环风机进口压力-5000 Pa;循环风机进口温度110℃;V型选粉机进口风压600Pa;V型选粉机进口风温140℃

三、系统工艺特点

1.辊压机终粉磨系统比立磨系统节省投资15%，且能够用于在原有的管磨或立磨建筑厂房的改造。

2.原料辊压机终粉磨系统电耗11～13kW h/t,节电效果显著，具有流程简单，维护方便，操作稳定等优点。

3.辊压机系统中的油缸结构和扭矩支承方式均为专利技术，进料装置设计了自动可调结构，方便了操作。

4.V型选粉机在风量、喂料量确定的基础上，栅格材质采用进口耐磨钢板，使用寿命大幅提高，且易于更换，其技术和使用情况已达到国内同类产品水平。

综上所述:辊压机终粉磨技术是水泥行业粉磨工艺上的一个突破,其技术水平处于国内领先地位，是引领我国水泥行业粉磨系统工艺发展的方向，具有广阔的市场前景。