定型凹凸槽木模板在大圆柱施工中的应用

中建二局第二建筑工程有限公司 南京 210000

1 工程概况

南京理工大学体育中心工程建筑高度24 m，建筑面积22 139 m2，总用地面积27 058 m2，该工程体育馆为乙级中型体育馆，地上3 层、地下1 层，框架混凝土结构，采用桩筏基础，结构安全等级二级，设计使用年限为50 年，直接支承钢屋盖框架的抗震等级为一级，其余框架的抗震等级为二级，基础设计等级为乙级。

2 工程特点

2.1 工程质量要求高，为清水混凝土结构

本工程结构造型独特，为倒棱台状，外观质量要求高，为清水混凝土结构。限于外观质量要求，工程全部采用厚18 mm黑色镜面模板。

2.2 柱子截面尺寸大，独立高度高

本工程柱子界面尺寸分别为Φ800 mm、Φ900 mm、Φ1 000 mm，共有34 根圆柱，圆柱浇筑高度分别为5.1 m、10.1 m，最高达到15.45 m，柱子高度较高。

因此，模板体系及模板的选择成为保证混凝土柱成型质量的关键之一。

3 模板选型

根据清水混凝土设计要求，本工程选用厚18 mm定型凹凸槽建筑木模板，柱模板由2 个半圆组成。使用时，直接将两半圆模板对接，圆柱的模板采用Q235B钢板加工成的扁钢加固，扁钢由自动弯折机、自动电焊机一次加工成型，连接采用8.8级紧固螺栓连接。

本工程选用圆柱的模板质量轻、韧性强、拼缝少，二次加工简单，同时模板采用专用的凹凸槽技术，防止跑浆漏浆。

4 模板施工

4.1 施工流程

钢筋绑扎→垫块设置[1]→模板拼装→模板加固→垂直度检测→柱子调整

4.2 模板拼装

4.2.1 模板支设

在模板拼装前，按照方案要求，将整个梁板支撑体系搭设完毕，柱子钢筋绑扎完成后，将垫块按照规定设置完毕，然后组装两半圆柱模板[2-4]。

圆柱模板采用2 个半圆组成，在钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处摊铺护角砂浆，在模板下口找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线将模板就位，然后用螺栓将模板固定组合。组装时，将不同高度模板错位组装（图1、图2）。

4.2.2 凹凸槽接缝

模板大致定位完成后，按照模板预先设置的凹凸槽位置，将两半圆柱模板拼装完成。本工程选用的圆柱模板采用独有的凹凸槽技术，解决了施工时的跑浆、漏浆难题[5]。在模板接口处，加工预留出施工时的凹凸槽，使模板拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用。

图1 垫块设置完毕

图2 模板拼装

4.3 模板加固

圆柱模板在加固时，水平接缝处采用2.3 mm×50 mm的扁钢加固，而在其他部位采用2.3 mm×30 mm扁钢加固。根据厂家说明书要求，在圆柱模板加固时扁钢间距为300 mm，保证圆柱模板的承载力满足混凝土侧压力的要求。根据现场实际情况，要求在圆柱施工时，底部1 m范围内，将扁钢外箍加密到每200 mm 1道，以满足圆柱底部混凝土对模板的侧压力（图3）。

模板加固完成时，需要沿柱子高度每隔1.5 m设置1道水平钢管连接固定，与整个支撑架连接。利用卷尺和线锤校正柱模的垂直度，符合要求后，再将扣件拧紧，使之成为一个整体（图4）。

图3 钢带加固

图4 圆柱加固

4.4 梁柱接头处理[6,7]

梁柱接头处采用预先设置坡口的方法，与水平框架梁的接触点完成拼接，在圆柱与梁板接触点粘贴双面胶，最后按照要求加固。

5 混凝土施工

模板加固体系完成后，项目部完成自检后报监理验收。混凝土浇筑时，为了加强柱子支撑体系的稳定性，拟用塔吊吊装进行混凝土浇筑。振捣时，因柱子截面较大，

需要将振动棒插入柱子4 个点，尤其是柱子根部的振捣，保证柱子振捣密实。

柱子高度小于7 m的时候，可以直接浇筑，大于7 m的时候必须分两次浇筑。

当圆柱混凝土浇筑完毕1 d后可开始拆模，以保证现场柱子模板的周转。首先拆除柱子外围水平钢管，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，拆下的圆柱木模板应及时清理干净，收集好螺栓扁钢，模板严禁叠压横放。

拆模后，用双层塑料薄膜将圆柱裹紧密封，接头处用塑料胶带粘贴，进行保湿处理。在圆柱下部沿柱子四周设置若干宽100 mm、高1 mm模板条，周边用钢丝拉紧，进行成品保护。

在柱子模板拆除完毕后，混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，达到预期的清水混凝土效果（图5）。

图5 柱子外观成型质量

6 结语

经实际应用定型凹凸槽木模板，与同类产品相比较有拆装简单、任意裁剪、质量轻的特点，施工过程中安装简单，对工期、质量和成本都大大有利。

随着建筑业的蓬勃发展，相信圆柱结构在工程中的应用会日益增多，对混凝土结构的外观要求也会逐渐提高，清水混凝土也会成为一种发展趋势，而随之产生的定型凹凸槽木质圆柱模板的应用也将会越来越广泛。