关于异体柱定型钢模设计安装施工方法的论述

童高述,高长玲

(中国五冶集团有限公司第四工程分公司,四川成都610000)

成都大魔方演艺中心工程，主要结构设计为钢筋混凝土结构，涉及圆形柱、圆弧形柱、Y形柱、圆形柱帽等，最多的有8根梁斜交至柱帽内，模板制作、安装和拆除工作都有相当大的技术难度。

我公司和专业模板制造公司、钢结构安装公司共同攻关，形成了一套方便可行的施工工艺。其中的《一种模板拆除工具》获国家实用新型专利，成功地指导了该项目的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。

1 工艺原理

将柱模板分为标准节和特殊段，利用钢模板生产厂家的专业设备和技术进行加工制作。每根柱模板安装前进行预拼装，实测模板制作和安装偏差，通过预留调节空间精确控制柱帽梁洞标高，达到柱梁板模板标高的一致。在柱帽钢模板上预留梁洞，通过对一个梁洞的平面位置校正，从而节点内所有梁的位置得到了定位。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

2.2 操作要点

2.2.1 定型钢模板设计

2.2.1.1 模板分段

任一异体柱的模板均可分为标准节和异形节，标准节每节高度为1～1.2 m，异形节一般为柱脚和柱帽，高度不超过1.2 m。

2.2.1.2 模板分片

圆形柱标准节均分为2片；弧形柱分为4片，分别为2片弧形段和2片直线段。

异形节模板分片按周长不超过1.5 m为宜。

2.2.1.3 活动模板等拆模装置的设计

针对柱帽等异形节模板，专门设计了一种拆模工具。

(1)专用拆模工具。在每片定型钢模板上加工两个直径25 mm的孔，以便于模板拆除时使用，在安装模板后，浇筑混凝土前，应用不干胶布将孔从里面封闭，避免混凝土浇筑时漏浆。

模板加工时，在钢模板的筋板上根据拆模工具设孔洞，拆模时将工具中的4个抓钩(抓钩根据需要设置为两个)抓在模板的筋板孔洞上，利用螺杆顶在混凝土上的反力使模板轻易脱离混凝土面，既省力又不损坏混凝土面和钢模板(图1、图2)。

拆模工具的抓钩可以在支撑杆上调节，方便操作。

图1 拆模工具

图2 模板拆卸过程示意

(2)活动模板及易拆卸模板装置。将柱帽模板的柱模板和柱头模板分为两部分，采用对接处理，辅助拆模工具，减小拆模难度。

把钢模拼缝处的筋板制作为10°内倾角状态(图3)，增加模板连接件，连接件拆除后，大大减小模板间的摩阻力，方便模板的拆除。

图3 柱帽活动模板设置示意

2.2.2 定型钢模板预拼装

2.2.2.1 工作流程

2.2.2.2 作业注意事项

(1)在塔吊起吊范围内设置预拼装场地。

(2)拼装平台为混凝土基础，用1∶3水泥砂浆精密找平，高差绝对值为2 mm。

(3)模板预拼装作业应完全和正式模板安装方法一致。

(4)模板实际高度的测量方法采用水准仪进行测量，测量基础平面标高，测量柱帽洞口底模板标高，其高差为模板实际高度(图4)。

图4 预拼装作业示意

2.2.3 定型钢模安装高度偏差调整

2.2.3.1 工作流程

钢模高度偏差调整作业见图5。

图5 钢模高度偏差调整作业示意

2.2.3.2 作业注意事项

(1)在浇筑板混凝土时，预留柱脚保护层厚度混凝土范围应大于柱边150 mm。

(2)根据钢模预拼装时测量计算的模板高度偏差(实测高度——理论高度)，负偏差时找平层高于板面，正偏差时找平层低于板面。

(3)找平层只限于柱主筋外四周范围内。

(4)1∶3水泥砂浆找平层完成后，必须进行标高复核，找平层平面内点绝对高差小于2 mm。

2.2.4 定型钢模板安装和拆除

2.2.4.1 工作流程

2.2.4.2 作业注意事项

(1)模板限位装置采用离找平层高20～30 mm主筋上点焊接短钢筋，钢筋外侧面与模板边线内缩2～3 mm。

(2)模板横向拼缝和竖向拼缝均在模板间加设3 mm双面粘胶。

(3)每节模板现场拼装完后，用塔吊进行安装。

(4)安装圆柱柱脚节模板时，应将模板控制线和柱轴线进行对中，以使最上一段标准节与柱帽节连接孔的偏差，在可调整范围内。

(5)柱帽模板竖向连接孔设计为50 mm长孔，便于柱帽平面位置的校正。

(6)模板拆除原则，先安装的模板后拆，后安装的模板先拆。

(7)拆除模板拼接连接螺栓后，利用特制的模板拆除工具，使模板脱离混凝土面。