一起冷却风机电动机烧毁引起全厂生产系统停车事故的思考

李周科

摘 要：文章介绍了某公司化工建设项目在试生产过程中发生的冷却风机电动机烧毁引起全厂生产系统停车事故的经过，分析了事故发生的原因，总结了暴露的问题及教训，并结合建设项目现场管理的实际情况，提出了在建设项目的管理过程中，坚持以人为本严格执行“安全为天、质量为本”的思想理念，才能造就优质安全高效的工程。

关键词：安全事故；分析；建设项目管理

中图分类号：TM588 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0148-02

1 项目概况及事故经过

某化工有限公司一期项目总投资22.17亿元，设计年产甲醇50万 t，硫磺2.1万 t，氩气936万 m3，液氧2万 m，液氮1万 m。项目于2005年5月1日开工奠基，2007年10月18日气化炉一次投料成功，2007年11月29日打通生产系统全线流程，产出合格甲醇。在试生产期间的2008年6月29日17时43分，该公司热电车间在启动循环水冷却塔C#冷却风机时，冷却风机电动机烧毁，造成循环水工序2#泵跳车，导致全厂生产系统停车，造成甲醇合成塔触媒绝热层异常升温，A#合成塔最高温度达813 ℃，B#合成塔最高温度达761 ℃，致使两合成塔列管管程与壳程贯穿泄漏，造成全厂停产，直接经济损失97.6万元。

2 事故原因分析

2.1 事故发生的直接原因

合成车间联合压缩机跳车后，新鲜合成气在没有循环气的情况下进入甲醇合成塔，发生剧烈反应，产生的反应热导致合成塔触媒绝热层超温，造成合成塔管程与壳层贯穿泄漏。

2.2 事故的主要原因

①联合压缩机连锁保护设施失效，停车过程中，控制室操作人员仅手动关闭新鲜合成气入口阀，且该阀存有内漏缺陷，导致新鲜合成气进入合成塔发生合成反应。

②合成部岗位操作规程规定与实际岗位不符，在发现合成塔异常升温后，工艺处置措施不当。

③循环水冷却塔风机电动机回路保护配置不完善，导致风机电机启动时烧毁并越级跳闸。四是生产管理人员和操作人员责任心不强，在发现合成塔异常升温后，未能采取有效措施，未按规定逐级汇报，导致升温事故扩大。

2.3 造成事故的重要原因

①该公司未能高度重视试生产过程中的多次故障停车，致使故障停车原因分析不透彻，责任追究不严肃，防范措施不全面，干部、职工思想麻痹，存在侥幸心理。

②合成塔异常升温时无法及时实现氮气保护，致使合成塔持续升温。

③业务培训针对性不强、考核不严，部分干部职工应知应会、操作规程掌握不全面，岗位技能缺失。

3 暴露的问题及教训

①对试车过程中暴露出的管理制度的缺陷、系统设施的不完善、队伍素质的不适应没引起高度重视，未采取强有力的措施加以纠正和改进。

②该公司生产组织管理有缺陷，制度贯彻执行不到位，考核追究不严格，逐级干部责任制落实不到位，未建立有效的生产管理体系。

③公司对安全连锁系统、关键装置、要害部位及巡检维护的管理职责落实不到位。

④公司在招标后为节省投资变更原设计中部分元器件，没有按规定履行设计变更程序，导致部分电气设备保护不可靠。

⑤应急管理不规范，车间应急处置方案不全面，应急演练、应急培训达不到应有的效果。

⑥在隐患治理过程中，未制定有效的防范措施和应急处置方案。

⑦教育培训不到位，部分干部职工岗位责任心不强，应知应会、操作规程掌握不全面。

⑧技术审批制度不健全，职责不明确，逐级审查把关不严。

4 引发的思考

建设项目管理是一项专业技术性很强的综合性管理工作，直接关系到项目建设的安全、质量和经济效益，通过近年来参与的建设项目深刻的认识到，作为项目的各级管理人员，要严格执行安全为天、质量为本的建设项目过程管理，否则将造成整个工程完工后先天不足，安全事故频发及生产能力下降，甚至造成人员伤亡及设备损坏等事故。若在管理中不重视安全和质量不发生事故是幸运，发生事故是必然。

有这样一道数学题，90%×90%×90%×90%×90%=？，结果是59%。如果抛开简单的数学意义，这个等式说明在建设工程管理中环环相扣的一系列过程结束后，“很不错”的90分最终带来的结果可能是59分——一个不及格的分数，这就是过程控制效应。建设项目从可研核准、设计、施工、调试验收、试生产、整个过程的诸多环节。如果作为项目管理者不能在每一个环节认真对待，对每一个环节及时反馈和修正，不致力于每一个环节的完美，而是想当然地认为“结果不会有太大问题”，那么，最终的结局可能就是这个环节做到了90%，下一个环节还是90%，在5个环节之后，工作成绩就不会是平均值90%，而是59%，在有些情况下可能还会低于这个分数，甚至变成负数！此时，再回过头来按照100%的标准进行“检修”，就可能意味着整个项目、整个工程都需要“推倒重来”，意味着时间和资源的浪费，意味着效率低下和错失时机，意味着先前的努力付诸东流。90%×90%×90%×90%×90%= 59%，这个简单的等式数学之外的意义就是——执行过程不能打折。

上面的数学例子和实际发生的事故从实践和理论两个方面方面印证了严格建设工程的过程管理重要意义，要搞好建设工程过程管理，笔者认为首先要以参加建设工程的各方人员责任制落实为重点，其次要以设计、施工、调试、试生产、验收等规范为依据，从建设过程的各个环节和细节抓起。建设工程管理中涉及设计、施工、调试、试生产、验收等规范，这些规范是技术及经验的结晶，管理者应该研读及坚决执行，安全规范是用鲜血和生命换来的，在工程管理中应该坚定不移的执行。而在我们实际的建设项目管理中，违反规范管理的司空见惯，上述发生事故公司的另一个施工现场，计划三个月完成的试生产，实际经历了一年才勉强生产，几乎天天发生这样那样的事故，给企业造成了不可估量的损失。据对发生的事故分析，认为大多事故是违反规范导致，如在该公司热电站电气方面，1个月内设备跳闸10起，未按规范对电气设备保护系统进行试验和保护定值整定就达到8起。随后经过2个月的全面检查，在轮换对电气设备停运后，按照设计和施工调试规范要求对保护系统进行试验和定值整定后，此类事故得以遏制。

搞好建设工程的过程管理关键还要靠人才，过程控制及规范执行没有相应的具有实践专业精神的技术人才去执行，过程控制及规范执行就相当于一纸空文，这里所说的专业精神主要指责任心和专业沟通能力。建设工程管理过程中规范的执行要求专业人员实际核查比对，监督执行，人才是关键。在以往的建设工程管理中曾经碰到过热电站空冷器试运行时，因生产运行人员经验不足造成空冷器管束大面积冻裂，机组停运的事故。还遇到过没有沙尘较大地区建设经验，造成设备管道内沙尘堆积，设备试运行时发现冷却油等介质污染，损坏设备，造成设备停运的事故，多次清理及更换介质后才可安全运行。诸如以上所述的事故，在实践经验人才缺乏的建设项目管理现场随时都可能发生。

5 结 語

从近年来参与的建设项目来看，虽然建设项目管理涉及面广，但只要执行安全为天、质量为本的过程管理，在执行上不打折扣，就会达到管理目标和要求，就能够造就一个个优质、安全、高效的工程。

参考文献：

[1] 张聘，高丕俭.防范全厂停电事故[J].电力安全技术，2005，（6）.