胶辊引起的印刷故障排除及使用注意事项

刘强 蔺建明

印刷过程中由设备材料质量问题导致的印刷故障比较常见，胶辊作为胶印机必不可少的配件，对印刷质量同样有很大影响。笔者在印刷过程中遇到过两次因胶辊质量引起的故障，在此将排除过程与大家分享，并总结出如何正确使用胶辊。

两起故障排除实例

实例一

故障表现：在印刷过程中，青色组刚开始颜色正常，后来慢慢变浅。

排查过程：①停机在印版上打墨杠（常见的查看压力的方法，利用辊子打压印版表面，印版表面的墨痕宽度可表示压力大小），发现靠版水辊的压力很大，墨痕宽度约为9毫米，于是调节压力至正常，然后开动机器，又发现印版叼口处出现糊版现象，版面上脏现象比较严重，出现突然水大、水小反复的现象，版面供水不稳定。②停机发现印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是检查计量辊、水斗辊压力，并调至正常状态，供水正常，故障消除。③点动机器，在印版上打墨杠，发现刚调好的靠版水辊压力又变大了，而调节靠版水辊压力的螺母并没有松动。我们又尝试多次点动机器，发现每次得到的靠版水辊压力都不相同。④将所有靠版水辊都拆下来，发现拆下来的胶辊表面平整、没有磨损，将两端的轴承取下来后仔细观察，发现胶辊的两端轴套出现偏心现象。

于是我们得出结论：胶辊的轴套偏心，导致安装后的靠版水辊在印版上打墨杠时，不同的圆周位置所表现出的压力不一样，胶层厚的位置压力大，如果按照这个位置的压力进行调节，那么胶层薄的位置的压力会更小，容易导致版面糊版、上脏；反之按照胶层薄的位置打墨杠，压力调节好之后印刷时，整个靠版水辊的压力就大很多，印刷就会出现墨色越来越浅的现象，而且靠版水辊的压力也会忽大忽小，版面供水量始终不稳定。当我们更换新的、质量好的靠版水辊后，故障消失。此次故障原因就是胶辊质量太差，材料科和印刷车间没有认真验收，将质量不过关的胶辊应用于印刷中，才导致故障出现。

实例二

故障表现：在一次印刷过程中，我们发现品红墨色不均匀，印品不同位置上出现了宽度约10厘米的竖道。从印品叼口位置到拖梢位置，印刷时颜色不稳定且跳色明显，停机后再开机印刷，刚开始正常，但印至300张左右时，竖道又开始出现。

排查过程：因为通常情况下，印品上的竖道都是由靠版水辊表面磨损所致，所以我们首先查看了靠版水辊的情况，发现其并没有磨损，而且該水辊是10天前刚换的。接下来，我们怀疑是由油墨乳化所致，测试润版液浓度后，发现其酒精浓度较大，重新调试后开机，故障仍旧出现，没有丝毫变化（润版液都是人工配置的，难免出现人为多加酒精的失误）。我们又将目标转移到计量辊上，怀疑其表面亲水性不均匀，以致局部水量过大，导致版面出现竖道，但将该色组的计量辊和其他色组调换后，故障也未消除。我们又想到，如果压力调节不好，也会出现墨色不稳定的现象，于是将所有墨辊、水辊压力调节正常，但开机印刷后，印至400张左右时故障又出现了。经过以上正常排查步骤后，机组人员和带班主任协商决定换红色平网的活件进行试印。该活件印至300张左右时，印张上发现三处约10厘米宽的竖道，和前一个活件处于相同位置，而且该活件的故障现象更明显。这时，大家想到以前出现过因靠版水辊轴套偏心导致的墨色故障，于是将排查重点转移到靠版水辊上。当我们将靠版水辊拆下，将其表面擦拭干净后，在强光下发现其表面有3处宽度约10厘米的胶层的颜色和其他位置的颜色略有差别，而且其位置和印品故障的竖道位置相对应。我们又拿水布擦拭几次后，发现这3处的亲水性和其他位置的亲水性也略有不同。

于是我们得出结论：故障产生的原因是靠版水辊表面的亲水胶层涂布不匀、质量差。一般情况下新换的胶辊能用3个多月，但这次的新胶辊用了10天左右就出现了表面亲水性不好的状况，这说明胶辊的表面加工质量太差。后与材料科沟通，他们表示这次所用的胶辊是新换的胶辊厂家生产的，对于更换厂家的事情忘记和印刷车间沟通。我们在重新更换了另一个胶辊厂家的胶辊后，印刷故障消失。

胶辊使用注意事项

1.胶辊的选购管理

以上两起故障使我们管理不到位的弊病彻底地暴露了出来，为此，我们制定了胶印机墨辊质量管理办法及细则，并针对出现的这两起故障提出相应对策：①调研对比几个胶辊厂家的产品质量，选择质量好、质量稳定的高性价比的胶辊厂家，而不是以产品价格低廉来选择。②制定严格的验收标准，利用千分尺、卡尺对购买的胶辊严格测量，把好质量关，决不能将次品混进来，以免造成机台印刷故障所浪费的大量时间，出现重大损失。③制定不合格胶辊的惩罚措施，对材料科及胶辊厂家起到警示作用。

2.胶辊的使用

印刷前，检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

印刷中，胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有油墨或润版液润滑；视胶辊间积墨量、水量的多少，及时进行调整，确保印刷质量。

在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。

印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时破坏胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。

3.胶辊的保养

在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的保养工作十分重要。

（1）新铸制的胶辊不宜马上投入使用

由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间，以使胶辊适应外界环境温湿度，这样可以增加胶体的韧性，从而提高耐用性。

（2）胶辊的轴承、轴头要保持良好的润滑状态

胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、匀墨的效果。若润滑不良，则易引起胶辊轴头、轴承磨损，必然导致印刷墨色不均匀。所以，印刷企业平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊，影响正常使用。

（3）空转保护

对于没有安装墨路离合装置的墨辊来说，当处于空转状态时，应该加入墨辊空转保护剂，以防止辊体因过热而受损。通常，墨辊空转保护剂的有效期是16小时，所以16小时后应该重新涂抹。

（4）闲置胶辊正确存放

当胶辊处于闲置状态时，应该用纸或塑料将其包好，并支起胶辊的两头，放在胶辊架上，使其处于不受力状态，切不可随便堆放在一起或顺手竖靠在墙壁旁，以免胶体受到损失。胶辊应放置在通风阴凉的房间内，保持温度为10～30℃，相对湿度为50%～80%。废旧的胶辊在送往加工厂浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或使其受重压，以保持辊芯不偏心、不弯曲，确保辊芯翻新后正常使用。

对印刷企业来说，印刷机是最重要最核心的关键，而印刷机上的胶辊就如同人的“胃”和“肠道”一样，所有的活件都要通过胶辊来传输水和墨，不管哪一根胶辊出现质量问题，印刷都不能正常进行。如果这些关键的设备材料加工不合格，那么印刷质量和印刷效率根本无从谈起，造成的损失非常大，所以印刷企业的管理者必须对印刷配套设施以及所用的材料严格把关，尽量选择质量好的材料和元器件，这样才能使印刷企业在激烈的市场竞争中立足。