隧洞塌方引起的TBM刀盘被卡事故风险评估

2014-08-16 09:03:48
长江科学院院报 2014年4期
关键词:塌方刀盘后果

(河南大学 土木建筑学院,河南 开封 475004)

1 研究背景

TBM是一种快捷、安全、环保的施工方法。同时,TBM施工需要的人员较少,可以节省大量的劳动力,是非常经济的。当然,同D&B(钻爆)法相比,TBM也有不少劣势,如没有D & B法灵活,地质适应性较差等。目前国内外有不少水工隧洞的开挖均采用了TBM施工,由于隧洞的开挖呈现超长深埋的趋势,因此TBM也面临高地应力、高地温、岩爆、大断裂带、高压引起的涌突水等带来的风险问题。如,在软弱岩体中掘进时产生的塌方或变形过大可能将TBM卡住。目前世界上已经有很多TBM被卡的事故,表1列出了几个采用TBM施工被卡事故的工程实例[1-5]。

表1 TBM卡机事故的工程实例

TBM被卡事故通常分为护盾被卡和刀盘被卡2种。目前关于护盾被卡事故已有不少研究,如E. Farrokh将收敛-约束法应用于TBM护盾卡机计算,温森等[6]采用风险分析方法研究卡机事故等。引起TBM刀盘被困原因较为复杂,如,存在较大的塌方;在工作面分布有一定节理或遇到上下盘岩性差异很大的断层;此外还与TBM的姿态以及司机操作有直接的关系。本文主要针对塌方引起的TBM事故进行研究。赵第厚[7]曾采用确定性方法对塌方引起的事故进行了研究。由于洞室地质条件的不确定性,而岩土工程材料包含了很复杂的不确定性影响因素,它们的取值随时间或空间随机变化。因此确定性分析所得出的结果往往不能反映真实情况,必须引入概率分析的手段[8],因此很有必要采用风险分析理论分析刀盘被卡事故。

2 刀盘被困理论分析

TBM刀盘被困事故中,由隧洞塌方引起的占有较大的比例,原因是TBM刀盘对塌方比较敏感。刀盘临近掌子面,由于掌子面效应,洞室径向变形很小,因此下面的推导忽略了挤压变形产生的阻力矩。图1为隧洞压力的计算图[7]。图中的ht为围岩的塌方高度,关于它的取值问题,后面将详细介绍;T为TBM主机的质量;φ为岩体的内摩擦角;γ为塌方岩体的重度;D为洞室的直径;L为护盾长度。

图1 松动压力计算示意图[7]

TBM刀盘旋转时,需要克服3个方面的力矩,即:刀盘边缘摩擦力矩Fr1、刀盘前方的摩擦力矩Fr2和滚刀旋转阻力矩Fr3。下面分别介绍这3个阻力力矩的计算方法。

设刀盘边缘与围岩的摩擦因数为μ1,刀盘宽度为d。首先计算Fr1,假设4个方向的应力分别作用在刀盘的1/4周长上面,则有

(1)

式中:q1,q2分别为刀盘顶部、底部的平均应力;e1,e2分别为刀盘最小、最大侧压应力。

设刀盘前面与破碎岩体的摩擦因数为μ2,为了计算方便,取e1与e2的平均值作为侧向应力的等效应力,则有

(2)

Fr3[9]可以表示为

(3)

式中:n为刀盘上滚刀的总数;ξ为滚刀的阻力系数,一般取0.15~0.20;Ri为每把滚刀在刀盘上的回转半径;Fi为滚刀的作用力,取值范围为210~310 kN,常选取240 kN[9]。

则总的阻力矩Fr为

Fr=Fr1+Fr2+Fr3。

(4)

计算阻力矩时,要充分考虑其中一些参数的随机性,如围岩的塌方高度ht,因此计算出的总阻力矩Fr也是一个随机量。设TBM刀盘额定扭矩为Tr,它通常是一个确定性量,则根据式(5)可以计算阻力矩大于或小于某一扭矩值的概率Pf为

Pf=P(Fr<λTr或Fr>λTr) 。

(5)

式中λ为参数。

从图1可以看出,计算阻力矩关键在于确定围岩的塌方高度ht。围岩的塌方高度目前主要是通过经验总结获取的。

蔡美峰等[10]给出了Ⅰ—Ⅴ级围岩的自稳能力,指出,小塌方、中塌方和大塌方的塌方高度分别为小于3 m,3~6 m和大于6 m。给出的塌方高度都是一个范围,因此在计算时可考虑塌方高度的不确定性。在计算时可以近似认为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级围岩不考虑塌方,计算围岩压力时只考虑变形压力而不考虑松动压力。Ⅴ级围岩无自稳能力,计算压力时可只考虑松动压力。对于Ⅳ级围岩计算支护压力时仍以变形压力为主,但是在计算刀盘阻力矩时只考虑松动压力,如此是可以接受的,因为刀盘附近掌子面效应显著,基本可以忽略变形压力对刀盘的影响。

3 刀盘风险评价矩阵的研究

第2节介绍了如何计算作用在刀盘上的阻力矩,采用式(5)可以计算阻力矩大于或小于某一扭矩值的概率。计算了这一概率值,如果要想判断塌方对刀盘造成的风险事故的后果等级,就要有相应的判断准则,这就需要结合TBM自身的情况研究合适的评价方法。

为了评价岩体塌方对刀盘旋转的影响,k为安全系数(TBM的额定扭矩通常是在一定的条件下才能发挥出来,在不同的条件下应根据具体的情况进行折减,同时为了具有一定的安全储备,因此这里取k>1),阻力产生的扭矩为Fr,如果TBM的刀盘能够正常旋转,则需要满足下式:

Tr/k≥Fr。

(6)

根据塌方对刀盘的作用情况,将塌方引起的TBM刀盘被困后果划分为以下5个等级:

(1) 没有塌方,TBM的刀盘没有受到落石的干扰,刀盘的运行没有受到威胁,可以正常工作,因此对应的后果是不予考虑的,是“可以忽略的”;

(2) 存在塌方,但是Fr

(3)Fr≥Tr/k且Fr

(4)Fr≥Tr,此时刀盘完全不能旋转,TBM彻底被困,脱困非常麻烦,将导致较大的工期延误,损失将非常严重,因此可以规定后果为“非常严重的”;

(5) 设塌方作用在刀盘上的压力为Nd,刀盘能够承受的最大压力为λd,Nd≥λd时,刀盘被损毁,不仅会严重延误工期,也需要花费巨款更换新的部件,一般工程是难以接受的,所以后果为“灾难性的”。

塌方的判断是一个难点,对于断层区域的岩体,由于岩体破碎,质量等级较低,一般为Ⅳ级或Ⅴ级,因此,可以认为TBM经过该区域时即发生塌方;但是非断层破碎区域也可能发生塌方,比如节理化严重的岩体等,也就是说断层区域的存在是塌方产生的充分不必要条件。对于节理岩体也是根据岩体的质量等级判断在刀盘处是否发生塌方;对于Ⅴ级的岩体,由于岩体无自稳能力,因此认为发生塌方;Ⅳ级岩体,自稳能力较差,因此也可认为在掌子面发生塌方。其它等级的围岩不考虑塌方。关于塌方的高度可以根据岩体的质量等级进行定性判定。

根据概率等级,结合上面划分的5个后果等级,提出表2的刀盘风险评价矩阵,再结合已有的风险接受准则,即可确定风险等级。

表2 TBM施工刀盘单元风险评价矩阵

4 实例分析

选取伊朗的Ghomroud输水隧洞这一工程实例进行验证。隧洞开挖直径为4.5 m,主要采用双护盾TBM进行施工,当然在开挖过程中也出现过一些停机,如塌方导致的刀盘被困,大变形导致的护盾被卡等。这里首先验证刀盘被困事故。TBM在经过JⅢ区域时,曾经发生了刀盘被困事故。表3[11]为TBM使用的技术指标,图2为隧道开挖概况,表4给出了一些岩性基本描述。其中,σci为岩石单轴抗压强度,mi为组成岩体完整岩块的Hoek-Brown常数。

表3 双护盾TBM的技术指标[11]

注:刀盘的脱困扭矩是采用马尔黑隧道中ITS掘进机的数据。

图2 隧道开挖概况

发生刀盘被困事故的JⅢ区域为Ⅳ类围岩。隧洞跨度为4.5 m,隧洞在掘进过程中可能发生小塌方,塌方高度小于3 m,假设在0~2 m范围内,服从截尾正态分布,均值和均方差分别为1.0 m和0.5 m。内摩擦角取值为20°~30°,假设服从截尾正态分布,均值和均方差分别为25°和5°。岩体的密度为2 400 kg/m3,刀盘的宽度d取为0.91 m。摩擦因数μ1和μ2均取为0.2,安全储备系数k取1.5。

表4 岩性描述和特征

首先根据公式(3)计算Fr3,式中ξ取为0.15,Fi取为210 kN,则

2×0.106+2×0.159+13×2.034+8×1.284+

9×0.534)=1 327.9 (kN·m) 。

(7)

图3 阻力矩柱状图

Fr3是确定的,另外2个阻力矩为随机变量,根据前面确定的参数概率分布进行计算,采用Monte-Carlo进行模拟5 000次,则可以得到图3的总阻力矩柱状图。

TBM的脱困扭矩为2 600 kN·m,安全储备系数取1.5,因此,根据表2提出的风险评价矩阵进行计算可以得到表5的计算结果。表5给出了不同的后果等级发生的概率。

根据表5可知,刀盘发生损失后果等级为“严重的”的概率为30.58%,这一概率表示发生该后果等级是“非常可能的”。根据文献中的报道,该段在施工中的确发生了事故,说明计算结果符合实际情况。

表5 TBM单元刀盘风险事故计算结果

5 结 语

(1) TBM刀盘被困可能是由于塌方所致,确定刀盘是否被困主要是比较阻力矩与扭矩的关系。阻力矩大小是由塌方高度决定,依据塌方高度的随机特性和概率理论,建立了计算刀盘被困概率的计算公式。

(2) 根据塌方产生的阻力矩的大小和TBM刀盘参数将刀盘被困的后果分为5个等级,并结合已有的概率等级提出了刀盘的风险评价矩阵。

(3) 通过工程实例计算,验证了刀盘被困风险计算公式以及刀盘风险评价矩阵的合理性。

参考文献:

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