污水泵站沉井施工的技术优化与控制

■许凤娟 ■平湖市市政工程有限公司，浙江 平湖 314200

引 言

就目前的情况来看，我国在沉井施工技术上依然存在着一定的弊端。在如今这个经济建设不断发展的时代中，对于污水泵站而言，我们需要不断对沉井的施工方法进行更新，让其技术的可靠性得到有效的保障。同时，要进一步优化挖土环节的管理，保证每一个环节能够在稳定性上得到有效的提升，从而从根本上满足实际工作的需要。

1 工程概况

3#污水泵站，主要是通过提升将城市污水经过管道输送到城市污水处理厂的一个提升污水泵站。泵站位于平湖市环北二路。通过多种方案对比，最后将污水泵站结构设计为沉井结构。其中沉井结构为方形，沉井外边尺寸为13．5 ×11．5 米，外墙厚0．9m，隔墙厚 0．6 米，向下沉的深度为13．74m。

2 技术优化与控制

2．1 沉井制作

2．1．1 采用垫架法刃脚支设

由于刃脚支设沉井难度较大，具有一定的重量，其地基强度较低，而且主要采用的是垫架法支撑。通常情况下沉井刃脚铺设标准为(160mmX220mmX2500mm)作为支撑垫架的垫木，然后再在上面支设刃脚及井壁模板，浇筑一定量的混凝土。同时地基铺设主要使用的是砂垫层，这样有利于减少垫架的数量，促使沉井重量扩散到更大的面积。通过这些策略的实施，能够避免在沉井制作过程中常常出现的不均匀现象，也更加容易找平，从而为铺设垫木和抽除提供更方便的条件。在条件允许的情况下，要想工程能够顺利的开展，也可以将枕木间距进行合理的控制，确定其对架组的设置，让整个砂垫层的厚度能够有效的满足工程的实际需要。同时，在实施过程中，我们应该根据实际的情况来对砂垫层的自重应力进行优化，以此来满足砂垫层底部的承载力要求。一般情况下，通过正确使用平板振动器，提高沙的平整度和密实度，确保沉井的制作和下沉创造有利条件。

2．1．2 混凝土浇筑

一般情况下，浇筑过程中主要采用的是商品混凝土，通过泵的输送，使商品混凝土到达沉井的浇筑位置，以此来促使混凝土能够沿着沉井壁进行均匀地浇筑。在浇筑的方法上，一般情况下是采用了“分层平铺法”，每层混凝土的厚度应该维持在30cm左右。并且，应该将沉井沿周围分成多段，进行同时的浇筑。另外，必须保持污水泵站沉井在下料中的均匀性，避免出现侧浇灌的现象，有效防止沉井出现倾斜。而在接缝环节中，应该在两节混凝土的接缝之处设置出“凹型”的水平施工缝，上节的混凝土要等到当下节混凝土的强度达到70%以后，上节混凝土才能进行浇筑。

2．2 沉井下沉环节的优化

我们必须通过各种手段来进行积极的预防工作。在已经出现倾斜的情况之下，我们可以通过对沉井回填砂石环节的优化来进行处理。优化之后，能够有效地促进井外射水环节的完善，才能避免局部偏心压载的现象出现。同时，通过优化也有利于偏差的纠正，让均匀分层下的下沉环节能够稳定有效的运行。在现实的施工过程中，致使沉井失败的原因有很多，倾斜现象便是其中最为常见的因素。在倾斜情况下，沉井所发生的一些列下沉都有可能致使沉井发生位移现象。另外，在纠正倾斜现象的过程中，因为一些因素的影响，沉井极有可能会沿着倾斜的方向再次出现位移。因此，预防位移现象发生的重点在于避免倾斜状态下出现的下层现象。那么，我们就应该加强对沉井的观测工作，对于已经出现的倾斜现象要及时的纠正。此外，在位移的纠正过程中，应该有意的使沉井向位移的相反方向倾斜，然后再沿倾斜方向下沉，直到刃脚中心和设计中心的位置吻合的时候，再对倾斜进行纠正。同时，因为纠正倾斜时的重力作用所产生的位移现象，可以有意的向位移的一方倾斜，然后使其向位移相反方向产生位移的纠正。

2．3 沉井整体运作环节的优化

在浇筑混凝土的过程中必须促使各个分层的厚度具备有效性与规范性，以此来实现其捣固密实性的提升。另外，在对混凝土进行养护时，应该优化浇水的环节，以此来提高混凝土的强度和规范性。同时，让每一个环节的封堵实现有效性。只有这样，下序环节才能够继续运行。

2．4 根据地质情况，采用不排水挖土法

在水下进行挖土作业的时候，应该大力的采用长臂挖掘机。同时，在作业的过程中应该坚决避开刃角。当下沉的系数较大时，应该从中间的部分开始挖掘，然后沿着刃角周围保留，让沉井变回挤土下沉。另外，在挖土的过程当中，在中间的部位时不能开挖过深，保持在低于角低1m－1．5m左右。沉井通过自重下沉的作用将刃角下的土挤向中间，然后再从井空中继续进行挖土作业，便会实现沉井下沉的效果。通过“不排水挖土法”的采用，不但能够实现沉井平稳下沉到位的效果，更能有效的对井周地面的沉降进行有效的控制。

2．5 不排水封底法

(1)对于井底的浮泥，一定要清理干净。首先，应该对浮泥进行清理。其次，将与新旧混凝土接触的部位进行冲洗，待到冲洗干净之后再进行凿毛。最后，铺上碎石垫层，浇筑一层混凝土。

(2)当封底在水下浇筑混凝土时，必须对导管浇筑井底垫层的混凝土进行提升。而在这个过程中，应该采用d200mm－d300mm的导管。同时，在每跟导管的上方应该装置数节1000mm左右的短管。而导管的有效作业半径应该维持在3m－4m之间。另外，在浇筑时，导管插入混凝土的深度不应小于1m、水平混凝土的平均上升速度不应大于2500mm/h、坡度则不应大于 1:5［2］。

3 结束语

近年来，通过不断地实践与不断地改进，污水泵站的沉井施工技术从根本上得到了明显的提高，这对整个污水泵站的长期发展来说，沉井施工技术的不断提高势必将为沉井的施工打下坚实的基础，并为沉井施工技术创造出一些相应的有利因素。

［1］刘晓峰，杨春玲．污水泵站沉井施工技术［J］．建筑技术开发，2010，11:24－26．

［2］梁志美．浅析沉井施工技术［J］．科技创新导报，2011，07:27 －28．