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钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。施工过程中重点进行如下方面的质量检查与控制:原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证、钢筋安装质量(包括:纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等),预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋工程施工中常出现一些质量通病,应引起高度重视,及时采取措施预防。如垫块规格数量位置等不符合要求导致钢筋保护层厚度不能保证,钢筋现场翻样时未合理考虑钢筋之间的避让关系导致施工困难,施工过程中因踩踏、顶撬造成钢筋移位,绑扎好的钢筋网片在运输或安装过程中用力过猛或堆放地面不平发生歪斜扭曲等。
加强模板支模管理,做到精细化施工和文明施工。模板分项质量控制包括模板的设计、制作、安装与拆除。模板制作与安装要精细、定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。保证结构各部位形状与尺寸,保证轴线、标高、平整度、垂直度、高低差及尺寸偏差均在规范允许范围内。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。
为使混凝土表面的光洁,提高混凝土观感质量,模板在每一次使用前均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,在制作安装模板时,应特别注意模板接缝必须严密,接缝处可用胶纸粘贴,脱模剂与拼缝处理也应符合要求。
模板安装后,应再认真复核和加固,由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。
为了减少混凝土在浇筑工程中对模板的过大冲击造成胀模,要在浇注口设一斜槽使混凝土岩壁边滑落,以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。
模板拆除应严格执行模板拆除申请制度,待同条件养护试块强度达到规范要求时,由技术负责人签字同意后,方可拆除。拆除时应遵循的顺序:一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
为加强模板的使用、安拆的修正保养工作,拆模时应安全、文明施工,不能随意抛扔,尽量减少对模板的破坏,降低损坏率,才能保证模板安装的质量,也能增加模板的周转次数,提高经济利益。
混凝土施工中常存在一些问题,如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等,这些问题均应引起高度重视,及时采取相应措施预防和处理。
(1)蜂窝。混凝土配合比不当造成砂浆少石子多,混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;
(2)麻面。当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,导致拆除模板时混凝土表面被粘坏,或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多,模板拼缝不严密、局部漏浆,混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面,这些情况均会形成麻面;
(3)孔洞。当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未进行振捣,或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时,常会出现孔洞现象。
(4)露筋。混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。
大体积混凝土的浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行,当混凝土供应量有保证时,也可多点同时浇筑。
混凝土浇筑完毕后应及时进行保温保湿养护,保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查,保持混凝土表面的湿润。
(1)防水混凝土。用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。防水混凝土应分层连续浇筑,宜少留施工缝。大体积防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
(2)卷材防水层。应铺设在混凝土结构的迎水面上,基面应坚实、平整、清洁、干燥。严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。卷材防水层经检查合格后应及时做保护层。
(3)涂料防水层。宜用于结构主体的背水面,严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工,当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。防水涂料应分层涂刷或喷涂,涂层应均匀,不得漏刷漏涂。涂料防水完工并经验收合格后应及时做保护层。
工程试验是工程质量控制中不可缺少的环节,应与工程进度同步进行,按相关规定及时取样检测。
(1)原材料进场的送样检测。以钢筋原材料进场为例:同一时间的钢筋进场后,查验相关材质合格证,按同一厂家、同批号、同级别、同规格的钢筋原材每60t作为一个验收批,不足60t亦按一个验收批,取样后送有资质的实验室进行复检,复检合格方可将该批钢筋应用于工程中。在钢筋原材料的复试中尤其要注意一点:当工程有抗震要求时,结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值,也就是通常所说的拉屈比不应小于1.25;屈强比不大于1.3,若不满足此要求,应将该批钢筋退场,不得应用于工程中。
(2)普通混凝土浇筑时,应及时留置相关试块以检验其强度。留置方法为连续浇筑的混凝土每100立方混凝土留置1组标养试块。同养试块的留置严格按规范要求。
(3)钢筋保护层厚度检测的结构部位,对于梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。
进入冬期施工前技术人员应制定冬期施工方案,根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修,质量管理人员应严把质量关,做好测温记录。混凝土的入模温度不应低于5℃,大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。混凝土运输和泵管应采取保温措施。当分层浇筑时,分层厚度不应小于400mm,在被上一层混凝土覆盖前,已浇筑层的温度应满足热工计算要求,且不得低于2℃。
为保证雨季施工的质量,应采取一系列措施进行预防和补救。小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑,且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑;大雨、暴雨天气不应进行混凝土的露天浇筑。混凝土在雨天浇筑时,对因雨水冲刷导致水泥浆流失严重的部位,应该及时采取补救措施后再继续施工。
工程资料应真实、完整、有效。资料管理人员应及时收集整理各类工程资料,工程资料应与施工进度同步进行,填写、编制、审核、审批、签认均应及时进行及时形成,其内容应符合相关规定,且技术资料应有可追溯性。
混凝土结构施工质量控制应贯穿整个施工全过程,任何一个环节出现问题,都会导致严重的后果。为了保证建筑工程施工质量,施工企业应提高思想认识,加强管理,健全自身的质量管理体系。