李来富 白巧云
延长油田股份有限公司定边采油厂 陕西榆林 718600
随着老井技改的不断增多,各种挤水泥作业也随之增多,经过射孔、酸化、压裂等作业的老井,在挤水泥时往往由于地层变得活跃而出现漏、涌并存的现象,给安全施工和一次施工成功带来很大难度。
挤水泥是一种补救注水泥修井的作业。该作业是利用液体压力挤压水泥浆,使之进入地层缝隙或地层孔隙的一种方法。
⑴隔离油、气、水层,单独试验某一层或进行分层开采;⑵油井回采上部生产层时,用以封隔下部层段;⑶油井回采下部生产层时,用以封死上部原生产层的全部射孔孔眼;⑷封隔油层,了解套管密封情况或进行套管试压找漏等;⑸封隔水层;⑹挤封串槽;⑺修理套管的破损与漏失处;⑻侧钻葳下衬管后固井。
挤水泥要依据油井的完成方法、井身结构及生产性质等来决定施工的工艺流程。同时,还必须对油井水泥的成分、制成、性能及使用等有明确的了解。在油井的修井施工中,对水泥桨的使用性能有如下要求:⑴水泥桨流动性能良好,在施工过程中始终保持良好的可泵性和足够安全的可泵时间。⑵水泥桨在泵入预计井段处后,应能很快凝固和硬化。⑶水泥桨凝固后,能够在井下高温、高压条件及油、气、水的长期作用下,稳定保持其性能。⑷凝固水泥初期应具有一定的韧性,以避免在进行射孔时震出裂缝。同时,应具有良好的不透水、不透气性能。
通过对樊学油区近年来挤水泥工程作业的综合分析,本文提出以下建议:
认真搞好现场办公,取全取准地质、工程和现场资料,充分了解挤水泥的目的、特殊要求以及现场复杂情况(如漏失情况等),做出的施工设计要有针对性。尽管水泥浆需要量可能很少,但实际注入量要比计算量大0.5m3以上,以弥补替浆不准确或混浆对水泥石强度的影响。施工前要求做水泥大样复查工作。在施工现场布置好警戒标志,不能让无关人员进入施工现场,高压区禁止站人,开泵时一定要确认闸门已经倒好,并亲自检查督促,以免盲目开泵而造成事故。施工前循环洗井一周以上,停泵后观察钻具(或油管)内外液体的稳定情况,不稳定不能盲目施工。水泥浆比重要满足设计要求,特别是中间段一定不能低于设计值,施工前需对操作手特别强调并在施工中做好水泥浆密度的监测,及时调整,以满足设计要求。即使在施工前实行了专门的试挤工作,正式挤水泥施工时也一定要用前置液再次进行试挤,求取当前条件下地层的吸入量,这是非常有必要的。要根据用前置液试挤的情况,及时调整水泥浆量,以降低施工风险,提高施工的成功率。循环洗井一周以上,确保进出口水密度一致,有效降低井筒温度。需要特别注意的是,若采用关井平推挤水泥的方法,一定要确定挤水泥管串的管脚以上无漏点,若不确定,不能盲目采用此方法。施工前做好施工预案,施工时灵活、果断处理,并及时向上级汇报;施工后剩余的洗井污水到指定地点排放,做好环保工作。以上对策环环相扣,必须逐一落实。
(1)施工步骤:挤水泥管串下至1965.0m。循环洗井1周以上,确保进出口水密度一致,有效降低井筒温度;试挤工作压力12MPa;地面管线试压35MPa;上提挤水泥管串37.8m;注前置液1m3进行试挤,倒流程进行反替,顶替液0.2m3,停泵观察15min,15min后起泵再次进行反替,顶替液0.2m3,排量1-3L/s,工作压力15-18MPa,停泵观察5min左右压力降至15MPa;与修井队配合反洗井,洗井结束后,上提挤水泥管串47米,以确保管柱的安全;关井候凝48h后探塞。
(2)质量回访:塞面1951m,扫塞至1975.0m,试压15MPa,30min不降压合格,挤水泥一次性成功。
(1)施工步骤:挤水泥管串下至1792.0m。循环洗井1周以上,确保进出口水密度一致,有效降低井筒温度;试挤工作压力10MPa;地面管线试压35MPa;上提挤水泥管串56.4m;注前置液1m3进行试挤,倒流程进行反替,顶替液0.2m3,停泵观察15min,15min后起泵再次进行反替,顶替液0.2m3,排量1-3L/s,工作压力15-18MPa,停泵观察5min左右压力降至15MPa;与修井队配合反洗井,洗井结束后,上提挤水泥管串47米,以确保管柱的安全;关井候凝48h后探塞。
(2)质量回访:塞面1788m,扫塞至1799.0m,试压15MPa,30min不降压合格,挤水泥一次性成功。
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