标准麻花钻的刃磨方法研究

古东升，丁志岩

（河南新乡职业技术学院，河南 新乡 453000）

作为一名职业院校机械专业教师，大家可能都会遇到这样的情况，在教科书上学生明白了麻花钻的几何关系，可到了实践教学中，学生却始终不能较好的完成钻头刃磨这一训练课题，导致麻花钻头的刃磨质量不高，使用寿命差，多次反复后，降低了学生的学习兴趣，觉得麻花钻刃磨太难。根据这种情况，笔者在教学中采用口诀法和示范法演示的方式讲解标准麻花钻切削部分之间的关系，学生掌握效果练好。

1 麻花钻切削之前应注意事项

首先，拿到麻花钻是检查需要刃磨的部位，看是磨损还是崩裂。尽量是“少磨”，忌讳是拿到钻头就去急匆匆的盲目的刃磨。刃磨前必须要确定好刃磨的部位和刃磨量，在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

在麻花钻切削时，由于切削受力的影响，一般都是麻花钻的主切削刃磨损或崩裂，所以在刃磨时，主要是刃磨麻花钻的后刀面，而后刀面刃磨时需要控制好后角的大小，后角过大，则麻花钻的主切削刃过于锋利，单刃楔角小，刀刃强度降低，在切削中容易产生再次的磨损和崩裂现象；反过来如果刃磨的后角过小，就会造成麻花钻后刀面与工件摩擦严重，产生大量的切削热，造成工件过热变形，如果刃磨时产生负后角，便会造成麻花钻无法切削。

后角的刃磨质量是否合格主要是通过试切削或者通过横刃斜角的大小来判断后角是否合适，麻花钻刃磨后需要检查刃磨是否合格，一般采用观察法和试钻法进行，生产中由于时间的紧凑性，一般在精度要求较高时采用试钻法，因此在生产中多用观察法来判断钻头的刃磨质量。

2 刃磨口诀

主刃水平轮面靠（刃磨初始状态）：刃磨时麻花钻接触砂轮时，首先要保证麻花钻主切削刃呈水平状态接触砂轮外缘，当主切削刃与砂轮接触，在接触部位看到有微量火花顺着前刀面溅出，说明主切削刃已经刃磨住了，应该开始进行下一步了。

轴线斜放单顶角（刃磨初始状态）：在刃磨主切削刃的同时，要特别注意麻花钻的中心线与砂轮外缘平面的夹角在60°左右，这样才可以保证麻花钻的顶角在刃磨后保持120°左右，初学者可以用角度测量样板来控制顶角的大小，熟练后改用目测法。

钻柄下垂十五度（刃磨初始状态）：在刃磨时，为了保证较容易的刃磨出后角，要让麻花钻的柄部水平低于主切削刃15°左右。

由刃向下磨后面：通常情况下在初始训练刃磨麻花钻时，要求学生统一由主切削刃开始向后刀面进行刃磨，压力逐渐增大。

右手捏紧控旋转：在刃磨时右手距离刃磨部位大约10~15mm，主要是控制刃磨横刃斜角和控制刃磨时的稳定性，距离太近会造成安全隐患，如果太远则不容易控制刃磨的稳定性，使麻花钻抖动，后刀面刃磨质量差，产生多面或粗糙现象。

左手上下出后角：以麻花钻后刀面为支点，在右手旋转过程中左手适当的施加压力，以增加后刀面的刃磨量，将后角逐渐磨出；刃磨时，可以根据材料和使用寿命的要求来改变后角的数值。

胆大心细莫慌张：在刚开始接触麻花钻刃磨时，看到高速旋转的砂轮和飞溅火花，一般都会产生害怕的心理，这时老师要通过正确的示范，从接通电源，按下启动按钮，观察砂轮旋向，试接触砂轮，再加上老师有意识的接触火花等一系列动作向学生进行详细的讲解示范，以此来减少学生负面心理的影响，

注意姿势防护好：在刃磨前，要先判断钻头的使用情况，确定刃磨的位置，刃磨时必须戴上防护镜，并站在砂轮的侧面，砂轮旋转后要先观察砂轮旋转的方向是否正确，砂轮是否有明显的径向跳动和轴向摆动，观察无误后才可以进行刃磨。

3 麻花钻的具体刃磨步骤

（1）戴好防护镜，启动砂轮机，观察砂轮的旋向是否正确，判断砂轮的转速和振动量是否正常。

（2）身体站在砂轮侧面，右手在前，手指捏紧钻头距离刃磨部位约15mm；左手在后，捏住柄部。

（3）麻花钻被刃磨的主切削刃在砂轮的水平中心平面略靠上部位进行水平接触，此时要注意钻头的轴心线与砂轮的外缘表面呈60°夹角，同时左手要比主切削刃低15°左右，所低的角度与将来刃磨结束后产生的后角，有较大的关系，一般情况下，刃磨小直径钻头时，低的角度越多，将来形成的后角越大。

（4）刃磨时，钻头主切削刃与砂轮外缘进行接触，当观察有花火从主切削刃处飞溅出，就开始利用右手对钻头进行旋转，同时左手下压钻头柄部，从而完成一次钻头后刀面的刃磨，接着刃磨另一后刀面。

4 检查钻头的刃磨质量

（1）顶角118°±2°，可用量角器检测。也可用目测法，观察两条主切削刃的夹角，同时观察主切削刃的形状，主切削刃应呈一条直线；如主切削刃呈线性中凸，说明顶角小于标准值；主切削刃呈线性中凹，说明顶角大于标准值。根据顶角的误差数值，再次刃磨时相应调整钻头轴线与砂轮外缘的夹角。

（2）钻头外缘处后角5°~8°。

（3）横刃斜角50°~55°；常用目测法检查，横刃斜角与钻头外缘处的后角呈反比，如横刃斜角小于标准值则说明后角过大了，反之说明后角太小了。再次刃磨时相应调整钻头的旋转角度和柄部的下压角度。

（4）检查钻头两条主切削刃是否等长，可以用钻头试钻一个孔，通过孔径的误差值来判断两条主切削刃是否等长；也可用目测法检查，手捏钻头柄部铅垂目测钻头的切削部分，观察钻头的两个刀尖角是否登高，由于视角误差，观察的结果应该是左侧刀尖角低于右侧刀尖角，在将钻头转过180°观察，应该还是左侧刀尖角高于右侧刀尖角，而且两次目测的高度差相同，如果发现左侧刀尖角高于右侧，转过180°后变成了右侧刀尖角高于左侧，则说明此处后刀面的刃磨量不够，再次刃磨时应重点对此面进行刃磨。

总之，钻头刃磨是一项很重要的学习内容，要求学习者必须有足够的耐心和决心，通过反复的训练和琢磨、改正才能掌握。

[1]劳动部培训司.钳工生产实习（第二版）[M].北京：中国劳动出版社出版，1996.

[2]邱言龙，李文林，谭修炳.工具钳工技师手册[M].北京：机械工业出版社，2000.

[3]王辰宝.高级钳工技术与实例》[M].南京：江苏科技出版社出版，2004.