蒲加波 张实 赵春歌 郑柳泉(中国石化管道储运分公司新乡输油处 河南 新乡 453003)
能源化工业是国家经济建设重点,油料物资是产业发展的必备资源之一。输油泵站是各类油料输送的集中站点,根据各作业区设备的油料需求情况,执行定向输油传输工作。站外管道是输油泵站的核心构成,负责传送各类油料物质,为其它设备工作提供了良好的用油环境。考虑到站外管道使用存在的风险隐患,输油泵站必须做好管道安全管理措施。
输油泵的作用是保证油料在低压油路内循环,并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵,其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。随着工业科技快速发展,输油泵站形式也开始呈现多样化趋势,满足了能源与化工生产的设备需求。目前,输油泵分为齿轮式输油泵,膜片式输油泵,柱塞式输油泵,管道式输油泵等,这些都是现代化工业比较实用的应用设备。
近年来我国加大了能源化工业生产系统的改革建设,输油泵在机械或电气设备作业中发挥重要作用,可及时输送油料给运行设备,避免油料供应不足产生的问题。输油泵站是油料物资的周转中心,其输送操作要结合管道设施,才能进一步提高物资的利用效率。从实际实用情况看,输油泵站外管道存在一些问题,影响到了管道施工质量与安全。主要问题包括:
1.管材问题。输油管道选材有严格的要求,每一项材料质量都必须达到标准规定,从而实现了输油结构的稳定性。站外管道是输油泵站的基本构成,安装时管道大小配合比例不科学,必然会影响到输油泵系统的综合性能。例如,施工单位现场选择管材的型号、规格、材质等掌控不足,管道输送性能优势无法充分体现出来。
2.安装问题。施工工艺是管道安装调试的总指导,工艺方案编制不合理而误导了后期作业流程。一般情况下,施工单位会结合现场情况拟定站外管道布局形式,由于地质勘查、工艺设计等问题,输油管道施工标准不统一,项目工艺决策难以起到关键作用。此外,由于输送的油品中含有硫元素和酸性物质,外加管道裸露在露天遭受风吹雨淋,安装保护不足而导致管道易被腐蚀。
3.维护问题。管道安装监测管理不全面,对施工人员操作缺少严格的考察机制,这也是输油管道安全隐患的一大因素。其中,能源工程建设单位盲目施工或修改工艺方案,不仅增加了管道安装的作业难度,也使得质量标准逐渐下降,输油泵启动后易发生安全事故。
输油泵站建设关系着能源工程开发与利用,影响着化工企业产品加工及生产,对输油泵站实施综合管理是不可缺少的。安全管理是站外管道安装、施工、应用等阶段的重要工作,借助安全管理可降低各类事故的发生率,创造安全稳定的管道输油环境。结合笔者工作经营,安全管理内容如下:
1.安全检查
结构形式多变是输油管道的特点,这也决定了输油泵站管道使用期间病害的多发性,安装人员对管道工艺处理不科学,会缩短使用寿命、减弱管道性能。当前,输油泵站外管道主要面临断裂、腐蚀、漏油等风险,处理不及时会导致安全事故发生。针对这些病害定期检查,及时发现管道潜在风险,做好专项修补、更换等处理工作,大大降低了管道材料的受损程度,全面提升了管道的使用性能。
2.安全保护
①阴极保护。腐蚀是输油泵站外管道常见问题,随着使用时间延长,输油泵站管道腐蚀问题越来越严重。阴极保护是安全保护的有效方式,就是外加直流电源,是原本为阳极的管道金属本身变为阴极而得到保护,或者可以将化学活性相对更为活泼的一种金属附加在管道上,使两者构成原电池,此时更活泼的金属被腐蚀而管道本身则得到保护。
②介质处理。包括除去介质中腐蚀性强的成分或调解其pH值;金属表面添加防腐涂层以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触,以此达到保护效果。此外,可以适当地添加“缓蚀剂”,缓蚀剂是添加于金属设备中用于减缓腐蚀的一种专用添加剂。缓蚀剂是根据管道材质使用,与管道材料之间发生物理货化学反应,及时保护管道不受外在条件影响。
3.安全布局
①管道规划。输油泵管道有多种布置形式可用,现有主要包括:单管系统、双管系统、独立管道系统等。输油管道敷设要根据供油作业的具体要求,选择最佳方式参与油料输送系统改造。另外,为了减少阻力,一般都尽量采取直线敷设其方法有地上、管沟和地下三种。
②敷设改造。在油库围墙以内的管道,都应在地上敷设,原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道,要结合油库的技术改造。亦应尽可能的逐步地改为地上敷设,围墙以外的输油管道,为了不妨碍交通和占用农田,一般都把管道经过防腐处理后直接埋在地下,深度为0.5~0.8 m。
输油泵站外管道是输送油料的主要设施,对其采取安全防护工作是不可少的。针对现有管道作业存在的问题,工程单位要注重管道布局、安装、维护等工作,对管道安全风险提前做好防护工作,综合防范站外管道风险问题,营造安全稳定的输油作业环境。
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