创新技术 细化管理 推进作业提质提速提效

白素洁(中石化胜利油田临盘采油厂作业科 山东德州 251507)

一、强化沟通衔接，展开保油、增油攻坚战

采油厂作业系统以增油上产活动为契机，按照“两抢一保”的运行思路，即：抢投新井、抢扶高产躺井，保重点措施井施工，合理调配动力，集中优势力量，确保全年生产任务的完成。

在新井投产施工中，提出了“施工进度精确到时、工序衔接精准到秒”运行思路，对作业搬迁、射孔、完井等重点工序进行了即时跟踪，发现问题随时解决，有力确保了全年新投井的高效施工，实现了“完钻一口、搬上一口、见效一口”的既定目标。在重点井施工中，通过“工序全时监控”方法，上修队伍加密汇报频次，作业大队调度随时掌握生产进度；在此基础上，大队生产、技术等部门严格把好施工质量关，确保增油效果。生产调度及时调配作业动力搬上，施工人员分秒必争，保证了重点井、高产躺井在最短的时间内恢复生产。利用等压裂、等防砂、放喷等措施停工间隙抽调动力抢扶躺井，同时积极与特车大队、采油矿结合做好夜间保泵试压工作，争取早完井、早交井。通过以上措施13年油水井维护作业48小时内完井的达163口，油井维护作业占井周期平均4.51天/井，同比减少0.4天/井。今年4月，日均交井8口以上，单月完成交井217井次，创历史新高。

二、围绕保油上产，强化后勤保障

针对油管厂修复管杆供应不足的问题，采油厂协调作业大队与油管厂、采油矿、供应站、油管队采取5级联动制度，对高产井及时补充新管杆，同量加强信息沟通，细化管杆发放、转运、回收各个环节的管理，确保作业进度；在作业过程中增加软探、抽砂等高效工序。针对回收管杆不足，“等米下锅”的现象，合理调配人员、灵活机动安排生产，打破正常作息时间，做到随回收，随修复，同时安排有关人员中午、晚上值班，保证油管队及时装车卸车。作业用车以作业运行计划为主线，对作业现场施工、特种车辆服务、准备物料保障全面实行以“定时、定点、定质、定量”为内容的“四定”管理，对施工时间、实施地点、施工质量、工作量做出具体规定，从每一个环节中深挖时效潜力。

三、集中优势力量，积极抢上注水井施工

按照采油厂要求，进一步加大了注水井工作力度，对各施工队伍，提出了“四清”要求，即“井场道路清、作业井史清、溢流情况清、施工目的清”，努力避免因人为因素造成的怠工、误工现象，大家克服无电源、工农关系复杂、井场条件受限等不利因素，加大水井作业工作量，树立“多注一方水多增0.1吨油”的理念，突击三年未动管柱井、酸化增注井和一体化专项治理井。在施工过程中针对出砂、套损等问题，及时与工艺、地质结合，优化完井管柱；酸化井则把好试挤关，及时更换不同压力级别井口，确保施工安全。

四、高标准、严要求，抢扶长关井

扶长关井是作业施工的另一重工作，针对长关井不确定因素多，风险大，工序复杂等特点，采油厂成立了长关井治理项目组，对地质甩出方案的长关井进行排序，并对井场道路、井筒状况、井内管柱、地层压力、措施难度等情况进行调查摸底，统一部署，及时安排动力。施工过程中对处理井筒、打捞、钻塞压井等工序及时会诊，确立最佳施工步骤，确保施工安全和施工效率。施工过程要求各施工队伍强化24小时干部跟班制度，严格方案设计，提高运转效率，确保安全施工。临7-X21井是一口高压气井，油套压最高至10.06 M Pa，作业大队在接到该井气井转采油的作业施工任务后，制定了切实周密的应急施工预案、施工中，他们高标准，严要求，抓细节，安全高效拿下该井。

五、加强大修技术攻关，提高大修成功率

套损井损坏的主要类型为弯曲、缩颈、破裂、错断，大修占井周期较长，并且每年新增套损转大修井数居高不下，加上治理速度赶不上套损的速度，严重影响了稳产。套损井的大量存在，不仅对修井技术提出很高的要求，更重要的是导致井网的二次不完善，损失了大量空置的地质储量、水驱储量，严重影响油田的稳产基础。采油厂大修作业项目组加大技术攻关重质量力度，在大修选井方面注重井位地质潜力兼顾设备能力、修井难度、井场条件、工农关系等因素，避免盲目上修；加大了配套工具的引进力度，完善了小套管井专用的系列打捞、磨铣工具，为降低打捞补贴管的风险引进了可打捞内径ø101mm的可退式捞矛，为缩短打捞钢丝绳井的施工时间引进了强化外钩。例如：唐7-斜63井原补贴段套破，大修打捞补贴管解卡不成功，大修项目组研究决定采取填砂、注灰、钻塞等施工，一口复杂大修井仅占井18天，就成功交井，大大缩短了占井周期。在LNQI XC P141井大修施工中，研制加工了专用对扣接头，实施小套管对接固井治理套破获得成功，大修占井17天。

六、多措并举、狠抓质量，减少返工工序促效益

为进一步提高作业现场施工质量，重新规划和分配了现场考核标准及质量考核方法，强化了作业工序返工考核，变直线性检查为拉网式检查，环环相扣，点点交接，取得了良好效果。与此同时，加强了重点井、高产井的工序监控，对于现场存在的问题及时给予整改。在此基础上，进一步加强完井工序把关，严格落实试抽、憋压、量油措施，确保交井一次成功。

在对新物资和外修产品（主要是修复泵、淬火杆、冷拔杆）的验收方面推行“持表检验”，规范检验程序、检验内容、检验方式；在对产品质量监督由原来一人把关变为大队、基层队、班组三级层层把关，由单纯外观观察变为按规定抽检数量、检验项目等检验检测；油管修复线人工检测工序配双岗检测，加强了工序质量点控制和前后工序点的质量监督考核，油管试压检测压力由标准20 M Pa提高到23 M Pa。为保证现场“每一根油管、每一根抽油杆、每一台泵、每一件下井工具”的修复质量，采油厂按期对后勤场站进行抽查、考核，认真执行质量回访，后勤保障单位每月于作业大队对现场工具、管杆质量及服务态度进行测评，发现不足及隐患时，限期拿出整改方案和处理意见，大大提高了作业后勤保障。

[1]刘玉明．加强质量管理体系 提高产品质量[J].中国高新技术企业，2009，（2）.

[2]王全胜．论井下作业质量的管理与控制[J].石油工业技术监督，2007，（11）.

[3]张新锋，刘督玲．强化井下作业管理 提高井下作业质量[J].石油工业技术监督，2003，（1）.