【中国专利信息】

一种镍封镀液及镍封电镀工艺

公开号 102766889

公开日 2012.11.07

申请人 深圳市天泽科技实业有限公司

地址 广东省深圳市福田区八卦三路深药大厦501

本发明公开了一种镍封镀液及镍封电镀工艺，所述的镍封镀液包括瓦特镍镀液和亚铁氰化物溶液，所述瓦特镍镀液包括：硫酸镍NiSO2·6H2O 280～350 g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 45～75 g/L，硼酸H3BO340～50 g/L，亚铁氰化物溶液0.2～2.0 g/L。在普通电镀光亮镍的镀液中加入0.2～2.0 g/L 亚铁氰化物，在镀镍溶液中形成亚铁氰化镍固体沉淀析出，通过空气搅拌分散均匀，在电镀作用下形成含有不导电固体微粒的镍封层，再镀铬以形成微孔铬。本发明的镍封工艺适应于常规光亮镍或镍封工艺，不使用载体，不需特殊添加剂。由于是利用化学反应产生固体颗粒，不需加入氧化铝氧化硅等固体，避免了使用过程中的颗粒团聚现象。

镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法

公开号 102776535

公开日 2012.11.14

申请人 哈尔滨工程大学

地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145

本发明提供的是一种镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法：对镁锂合金表面进行前处理；在室温和超声条件下进行活化；在40～60°C 温度下进行浸锌；在镀铜溶液中进行电镀铜。所述电镀铜溶液的组成为：焦磷酸铜50～70 g/L，酸0.1 g/L，植酸0.1 g/L，香兰素0.02 g/L 和余量的水；电镀铜的工艺条件为：pH 8～9，温度30～50°C，电压2～4 V，电流0.02～0.04 A，时间20～40 min。本发明的镀层具有以往镁锂合金表面处理方法所未能达到的性能，同时镀层迅速形成，提高了镀层的形成速率，提高了表面处理的效率，操作简便，生产效率高，有利于大规模推广应用。

酸铜光亮剂

公开号 102766890

公开日 2012.11.07

申请人 宿迁楚霸体育器械有限公司

地址 江苏省宿迁市宿豫经济开发区九龙江路109 号

本发明公开了一种酸铜光亮剂，所述酸铜光亮剂原材料为蒸馏水、镀铜光亮剂、聚二硫二丙烷磺酸钠和聚乙二醇，镀铜光亮剂为2–硫基苯并咪唑和硫脲。所述蒸馏水、硫脲、2−硫基苯并咪唑、聚二硫二丙烷磺酸钠和聚乙二醇的质量比为20 000∶3.2∶4.8∶43∶15。本发明在镀铜槽中添加了酸铜光亮剂，有效提高了电镀产品的光亮度，提升了产品的质量。

镀层防擦伤剂及其制备工艺和使用方法

公开号 102766898

公开日 2012.11.07

申请人 东莞市东辉贸易有限公司

地址 广东省东莞市黄江镇黄江大道401 号

本发明属于化工领域，涉及电镀工艺，特别涉及一种在滚镀过程中保护镀层表面不磨花、擦伤的镀层防擦伤剂及其制备工艺和使用方法。其按照质量分数包括如下组分：水蜡30%～60%，硅油5%～20%，表面活性剂3%～15%，三乙醇胺1%～10%，水余量。制备工艺为先向液体搅拌机中投入一部分水，边搅拌边向其中依次投入表面活性剂、三乙醇胺、硅油、水蜡，再向液体搅拌机中投入余量的水，搅拌均匀即得。本发明所述的镀层防擦伤剂能够有效地防止电镀工件在后继离心烘干过程中的相互摩擦，进而避免了电镀工件的磨花和擦伤现象，同时还能提高镀层的耐蚀性。

一种镀镍用表面处理钝化液

公开号 102775875

公开日 2012.11.14

申请人 中南大学

地址 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932 号

本发明公开了一种镀镍用表面处理钝化液，按质量分数，包括下述组分：含环氧基团树脂2%～5%，含活泼氢的有机硅油乳液5%～10%，含贵金属化合物类催化剂0.000 1%～0.001 0%，其余为水。由于环氧树脂乳液中含有醚键、羟基及环氧基等强极性基团与有机硅乳液固化后可在电镀或化学镀镍层表面有很好的附着力，其分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构很紧密，有良好的耐腐蚀性能。同时有机硅乳液通过活泼氢与环氧树脂乳液反应固化以后，其疏水基团覆盖在环氧树脂层的表面，进一步加强了其防腐性能。本发明的优点是：防腐效果好，处理后的金属抗腐蚀能力强；不含有机溶剂，无毒、无害、安全、环保；操作简单，可降低生产成本。

一种厚规格低峰值的电解铜箔的制备方法

公开号 102797020

公开日 2012.11.28

申请人 建滔(连州)铜箔有限公司

地址 广东省清远市连州市城北区建滔工业园

本发明涉及一种厚规格低峰值的电解铜箔的制备方法，采用高纯度电解铜(铜含量≥99.95%)和硫酸(硫酸含量≥98.0%)作为原材料，并在加热条件下生成电解液，使电解液中铜含量70～100 g/L，硫酸含量110～160 g/L，氯离子含量2～5 mg/L，温度45～65°C，并向电解液中添加添加剂硫脲，且添加剂流量为200～1 000 mL/min，最后将电解液流量控制在45～60 m3/h 流入电解槽，在电流密度6 000～10 000 A/m2条件下进行电沉积，生成厚规格低峰值电解铜箔。本发明所选的原材料及其合理浓度的电解液、添加剂，在高电流密度条件下进行电沉积，生成厚规格低峰值铜箔，提高了生产效率。

一种适用于高Tg玻璃布板、无卤素板和高CTI CEM-1 板的电解铜箔的制备方法

公开号 102797021

公开日 2012.11.28

申请人 建滔(连州)铜箔有限公司

地址 广东省清远市连州市城北区建滔工业园

本发明涉及一种适用于高Tg玻璃布板、无卤素板和高CTI CEM-1 板的电解铜箔以及该电解铜箔的制备方法。电解液中铜含量60～90 g/L，硫酸含量100～160 g/L，温度40～60°C 的参数配合，并向电解液中加入添加剂，在电解液流量为50～90 m3/h、电流密度4 500～10 000 A/m2条件下进行电沉积，该电解液的添加剂包括：Cl−和明胶，添加剂流量为100～1 000 mL/min。通过本发明的电解液组合以及电沉积工艺参数的合理的配置，并通过添加合理添加剂生成低峰值铜箔，并经过特殊粗化工艺来增强其粗化镀层，以提高铜箔与特殊板材的结合力和耐化学性。

一种高分子薄膜材料臭氧处理接枝改性化学镀铜的方法

公开号 102776493

公开日 2012.11.14

申请人 惠州市金百泽电路科技有限公司、广东工业大学

地址 广东省惠州市大亚湾区响水河龙山六路

本发明公开了一种高分子薄膜材料臭氧处理接枝改性化学镀铜的方法，包括如下步骤：清洗；臭氧处理；化学接枝──将处理好的高分子薄膜放在丙烯酰胺CH2＝CHCONH2、硝酸铈铵Ce(NH4)2(NO3)6和硫酸亚铁铵Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O 的水溶液中；活化──将接枝后的高分子薄膜放在0.1～1.0 g/L 的硝酸银AgNO3和10～15 mL/L 37%的氨水NH3·H2O 溶液中浸泡10～60 s；化学镀铜──将活化后的薄膜放在化学镀铜液中反应10～20 min。本发明高分子薄膜材料臭氧处理接枝改性化学镀铜的方法具有简单实用、经济环保、直接在PET 薄膜上化学镀铜、镀铜液不需要加热、常温下就可进行等优点。

基于氯化胆碱的化学镀银溶液及其使用方法

公开号 102797000

公开日 2012.11.28

申请人 常州大学、常州江工阔智电子技术有限公司

地址 江苏省常州市武进区滆湖路1 号

本发明涉及基于氯化胆碱的化学镀银溶液及其使用方法，属于镀银技术领域。化学镀银溶液的构成为氯化胆碱、银盐和水。氯化胆碱与水的摩尔比为(1∶2)～(1∶10)，银盐的摩尔浓度范围为0.001～0.100 mol/L。本发明的氯化胆碱水溶液成分简单、配制方便、工艺简单可控。由于氯化胆碱水溶液与银离子可形成非常稳定的配合物，所以本发明的化学镀银溶液无需添加氰化物等配位剂，且非常稳定。因此，该化学镀银溶液对环境非常友好，同时也消除了现场生产所带来的安全隐患。

基于氯化胆碱的化学镀锡溶液及其使用方法

公开号 102797001

公开日 2012.11.28

申请人 常州大学、常州江工阔智电子技术有限公司

地址 江苏省常州市武进区滆湖路1 号

本发明公开了基于氯化胆碱的化学镀锡溶液及其使用方法，属于镀锡技术领域。包括以下含量的组分：氯化胆碱与水的摩尔比为(1∶2)～(1∶8)，锡盐5～40 g/L，配位剂50～150 g/L，酸度调节剂适量。本发明还公开了基于上述化学镀锡液的镀锡工艺：将铜待镀工件进行预处理；将预处理后的铜工件放入氯化胆碱化学镀锡液中进行镀锡；镀锡后进行烘干处理和成品检测。本发明的氯化胆碱水溶液化学镀锡配方成分简单、配制方便、工艺易操作，不需要强腐蚀性酸，并且可持续沉积。

在镁合金表面制备钼铈复合转化膜的处理液及处理方法

公开号 102787313

公开日 2012.11.21

申请人 华南理工大学

地址 广东省广州市天河区五山路381 号

本发明公开了一种在镁合金表面制备钼铈复合转化膜的处理液，其组成包括：钼酸盐、稀土盐、有机酸、活性剂和pH 调节剂。各组分的含量如下：钼酸盐2～15 g/L，稀土盐4～20 g/L，有机酸0.1～2.5 g/L，活性剂0.1～2.0 g/L。本发明的处理液属于无铬转化处理液，不含有毒物质，满足环境保护的要求，转化处理无需加热，可在常温下成膜，处理时间为3～20 min。该方法所制备的化学转化膜具有耐腐蚀性能优异，与基体结合强度高，工艺较简单，可室温成膜，膜层有色易于生产中在线判断。

一种处理液及用其制备具有自修复性能的铝合金表面钒锆复合转化膜的方法

公开号 102766862

公开日 2012.11.07

申请人 湖南大学

地址 湖南省长沙市岳麓区麓山南路2 号

本发明属于化工材料技术领域，涉及一种处理液，及用该处理液制备具有自修复性的铝合金表面钒锆转化膜的方法。该方法包括如下步骤：首先配制包含氟锆酸盐、偏钒酸盐、氟化钠、硝酸盐、促进剂和添加剂的处理液，然后将表面预处理后的铝合金投入由处理液稀释制成的工作液中处理2～10 min，最后经水洗、干燥、冷却即得。本发明的铝表面钒锆转化处理液制备工艺简单，不含六价铬、镍等重金属，环境友好，铝合金经过转化膜处理后转化膜层致密、结合力强，该转化膜中的金属离子在腐蚀环境下，能与基体金属键合具有一定的自修复功能，钒锆转化膜处理技术可有效替代铝合金表面铬酸盐处理。

一种铝或铝合金表面的化学转化处理方法

公开号 102776500

公开日 2012.11.14

申请人 东莞市闻誉实业有限公司

地址 广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路东莞市闻誉实业有限公司

本发明涉及一种铝或铝合金表面的化学转化处理方法，该铝材表面的化学转化处理方法中，使用硝酸铬以Cr(NO3)3计为0.5～1.0 g/L、Ce3+为0.08～0.15 g/L、硅烷为3～6 mL/L、钒酸铵以NH4VO3计为2～3 g/L、氟钛酸钾以K2TiF6计为4～5 g/L、氟化锂以LiF 计为1～2 g/L、硝酸以HNO3计为0.5～1.8 mL/L、液温为40～50°C 的处理液对铝或铝合金的表面实施1～5 min 化学转化处理形成皮膜，形成耐腐蚀性优异的皮膜。

一种铝和铝合金无铬钝化方法及无铬钝化液

公开号 102776501

公开日 2012.11.14

申请人 东莞市闻誉实业有限公司

地址 广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路东莞市闻誉实业有限公司

本发明涉及一种铝和铝合金无铬钝化方法及无铬钝化液。所述无铬钝化方法通过将所述铝或铝合金表面与一种无铬钝化液相接触，所述无铬钝化液包括钛酸盐、锆酸盐、改性有机硅树脂和环氧树脂。本发明同时还提供了一种无铬钝化液，所述无铬钝化液能够在铝和铝合金的沉积物上产生均匀的转化涂层，该涂层具有优异的耐腐蚀性能，并且出现白色腐蚀产物的时间延长。本发明所述无铬钝化方法成本低，操作简单，也具有较高的环保价值。

铝型材涂装前无铬钝化表面处理剂

公开号 102787312

公开日 2012.11.21

申请人 大连工业大学

地址 辽宁省大连市甘井子区轻工苑1 号

本发明提供了一种用于铝型材涂装前表面处理的无铬钝化表面处理剂，该无铬钝化表面处理剂，按质量分数包括氟锆酸、氟钛酸、氟铪酸、氟硅酸中的一种或者多种﹑水溶性酚醛树脂或改性酚醛树脂﹑壳聚糖﹑稀土添加剂、助剂以及水；所述助剂为稳定剂、pH 调节剂、增稠剂、流平剂、成膜助剂、润湿剂、抗氧化剂中的一种或者多种。通过用本发明的金属表面处理剂处理金属产品，可以明显提高产品的防锈性能，尤其是处理铝及铝合金产品的表面。

一种铝合金微弧氧化着蓝色膜层的方法

公开号 102797024

公开日 2012.11.28

申请人 山东大学

地址 山东省济南市历下区经十路17923 号

本发明涉及一种铝合金微弧氧化着蓝色膜层的方法，先配制电解液，电解液组成为：硅酸钠5～11 g/L，氢氧化钾0.5～2.0 g/L，氟化钠0.3～0.6 g/L，硫酸钴0.4～1.1 g/L。在清洁后的铝合金表面用电解液进行微弧氧化处理，具体参数为：正向电压400～500 V，负向电压50～120 V；频率是300 Hz；正、负占空比分别是60%、30%。铝合金经本发明方法微弧氧化处理后，表面呈蓝色，且均匀致密。此时膜层仍具有优异的性能，与基体的结合力为30 N，阻抗为4.4 × 105Ω/cm2。

铝合金硬质阳极氧化电解液

公开号 102787340

公开日 2012.11.21

申请人 重庆万力联兴实业(集团)有限公司

地址 重庆市石柱土家族自治县石柱县南宾镇万寿大道169 号

本发明公开了一种铝合金硬质阳极氧化电解液。电解液组分为：硫酸160～250 g/L，草酸20～30 g/L，甘油8～10 g/L。采用上述技术方案，在硫酸电解液中加入草酸和甘油，能将电解温度提高到0～4°C，避免超低温工作，节约能源。

一种通孔阳极氧化铝膜的制备方法

公开号 102776542

公开日 2012.11.14

申请人 华南理工大学

地址 广东省广州市天河区五山路381 号

本发明公开了一种通孔阳极氧化铝膜的制备方法，主要包括以下步骤：将高纯铝片经过退火、去氧化层、去油脂、电化学抛光处理后，放入阳极氧化电解槽中以草酸、硫酸或磷酸溶液为电解液进行一次阳极氧化，铬酸和磷酸混合水溶液处理去除一次氧化层后，再在相同条件下进行二次氧化，在酸溶液中去除残留铝基底，再在磷酸溶液中扩孔，从而得到小孔径、孔径和厚度可控的通孔阳极氧化铝膜。本发明使用相对廉价的设备，通过较为简单的工艺，大量、简单、无损、均匀制备通孔阳极氧化铝膜，并且在除去残留铝基底的过程中避免引入重金属，减少了环境污染。制备的阳极氧化铝膜均一性和重复性好，纳米孔道高度有序、周期均匀，且厚度、孔径均可控。