面向表面粗糙度的切削条件优化

方淑君

摘 要：表面粗糙度的控制在切削加工中有很重要的意義。目前，表面粗糙度控制的相关研究成果众多。然而，在实际生产中，因机械加工系统、操作者习惯和工艺方法等个体差异，切削条件对粗糙度的影响与理论计算值仍存在一定偏差，粗糙度控制对操作经验的依赖还在一定程度上普遍存在。本文使用正交试验方法，讨论在C6140普通车床上，使用高速钢刀具加工小五金件时，三个切削条件（切削速度、进给量、冷却液）对表面粗糙度的影响，并提出优化方案。经实践检验，该优化方法具有一定的推广价值，选用优化后的参数能取得了较好的切削效果。

关键词：切削条件；表面粗糙度；最优组合；正交试验

1 前言

某五金机械厂长期委托我院加工小五金件。我校为了更好地推进工学结合的一体化课程改革，一般会安排教学班利用实训教学完成生产任务。然而在实际加工中，因设备条件、学生操作水平、操作习惯等原因，往往不能直接采用厂方提供的切削参数，否则零件的质量不能稳定在技术要求内，造成报废率较高，甚至影响正常交货。

2 案例描述

5 结论

本文通过运用正交试验的方法，能够找到合理的切削条件，使轴颈粗糙度获得理想的数值。该试验方法在优化切削条件问题上，具有推广价值，能够快速、有效地确定合理的切削条件。在工学结合的一体化教学中，不但能解决生产问题，还有助于培养学生严谨、客观的做事态度。

参考文献

[1]上海市金属切削技术协会，金属切削手册、上海科学技术出版社，2006年，1.31-1.33

[2]费业秦主编，《误差理论与数据处理》机械工业出版社出版，2005，48-66

[3]张铁茂、丁建国编著，《实验设计与数据处理》兵器工业出版社出版 1990， 82-101

[4]谭雪松、漆向军，《机械制造基础》人民邮电出版社 2008，73-83