卷烟生产全程精益质量保障体系的设计及初步应用

李小龙 左 钰 杨 楠 吕中显

（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂，陕西 汉中 723102）

近年来，行业通过增加卷烟产量和提升产品结构实现了快速发展，但依靠外延式发展的潜力和速度难以长期保持下去。从外部环境看，受《烟草控制框架公约》制约和消费环境深刻变化，“增速趋缓、社会库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”已成为目前行业发展面临的四大难题；从内部环境看，行业调控力度的进一步加大，工业企业在计划资源、卷烟营销、市场拓展、合作生产等方面的竞争将更加激烈，更加深入。 因此，面对严峻的行业形势， 全力推行以最小资源投入创造出尽可能多价值的精益管理[1]迫在眉睫。

精益管理是衍生自日本丰田精益生产方式[2]的一种管理哲学， 是当前工业界公认的一种适用于现代制造企业的最佳生产组织管理方式。精益质量管理是运用“精益思想”[3]对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。随着烟草行业管理水平的不断提升，各烟厂纷纷结合MES、ERP 等现代信息技术开始导入精益质量管理的思想，提升自身的质量管理水平[4-5]。 本文联系企业实际，运用精益思想设计精益质量保障体系， 利用精益质量重点评价指标对体系的运行效果进行了检验。

1 精益质量保障体系的设计架构

结合企业生产实际和质量管理先进经验，建立以精益质量保障体系为主体，以工艺质量预防管理体系、工艺质量过程控制体系、工艺质量纠偏管理体系、工艺质量监督管理体系、工艺质量过程评价体系、 工艺质量改进体系等6 个分支体系为支撑的管理架构。 如表1 所示。

表1 精益质量保障体系架构

2 精益质量保障体系各分支体系的主要内容

2.1 工艺质量预防管理体系

“预防”是工艺质量风险控制的“防火墙”，主要包含重大及以上工艺质量事故预防体系、消费者敏感质量缺陷预防体系、工艺验证体系等3 个管理要素。 可采用的工具方法主要有：故障树分析法（FTA）、故障模式和影响分析法（FMEA）、危害性分析法（CA）等。

2.1.1 重大及以上工艺质量事故预防体系

将卷烟制造过程工序链上需重点预防管控的环节进行识别、梳理，形成分类预防管理要项。 依据预防管理风险程度，对分类预防管理要项进行评估，细化检查措施，量化检查要求，形成工艺预防管理制度，预防、控制、监督错（混）牌、霉变、异味、油烟、杂物、害虫等重大及以上工艺质量事故。

2.1.2 消费者敏感质量缺陷预防体系

按产生原因、过程征兆、控制预防措施等分别归类各类缺陷，制定针对性检查、控制及预防措施，并建立预警机制，确保生产现场各类质量隐患和缺陷及时发现、处置及消除，预防缺陷产品流入下道工序及市场。 同时逐步完善《消费者敏感质量缺陷数据库》，确保同类缺陷能够被及时、有效控制和消除。

2.1.3 工艺验证体系

对工艺路径上容易出现问题或多发问题的关键工艺部位、关键工艺设备及关键工艺环节，进行风险识别、评估，制定科学、合理、易于操作的验证标准及验证要求，明确验证流程及职责，确认有效的验证工具及方式，建立验证台帐管理，确保相关关键工艺部位、关键工艺设备及关键工艺环节稳定受控。

2.2 工艺质量过程控制体系

“控制”是工艺质量标准执行的“着力点”，主要包含关键工艺点控制、关键工序参数控制、质量检测装置管理、质量检验管理等4 个管理要素。 可采用工具方法主要有：看板管理、生产流程分析法、测量系统分析（MSA）等。

2.2.1 关键工艺点控制

对卷烟加工过程的关键工艺环节、关键工艺节点及关键时间段等进行识别和确认，制定工艺控制流程或看板管理要求。 根据预防管理风险程度，对各级责任进行明确，对行为动作及要求进行细化，对时间周期、控制频率等进行量化，严格控制批量性工艺质量事故。

2.2.2 关键工序参数控制

识别、确认工艺链上各类工艺参数、质量指标，确定出影响质量指标特性的关键工艺参数、质量指标，确保各类工艺参数在全面满足工艺技术标准的前提下，实现优化规范控制。 同时制定关键工艺参数目标值，不断提高过程参数控制精度，提升卷烟产品加工质量。

2.2.3 质量检测装置管理

对在线各类质量检测装置进行分类， 确定点检、 校准、比对、分级检定及稳定性分析的检测装置类别和项目，制定质量检测装置点检、校准、比对、分级检定及监督检查的标准和规范，明确各级相关岗位进行在线质量检测装置的点检、校准、比对、分析、监视及分级检定职责，确保各类在线质量检测装置有效、稳定及精准。

2.2.4 质量检验管理

按各牌号质量检验标准，规范检验追溯流程及动作，规范各类检验记录及台帐，并对标准执行情况进行监督检查。

2.3 工艺质量纠偏管理体系

“纠偏”是工艺质量过程管理的“方向盘”，主要包含过程隐患消除、趋势性工艺质量隐患消除等2 个管理要素。 可采用的工具方法主要有：统计公差法、过程能力分析、回归分析等。

2.3.1 过程隐患消除

针对卷烟加工全工序链上出现或潜在的对产品质量或加工精度产生影响的工艺控制行为隐患、 各类设备隐患或缺陷进行分析、归类，查找要因，制定检查、分析、整改及消除流程。 规范行为类与设备类隐患整改及消除的责任人、流程、期限、验收及评价标准，并对改进效果进行跟踪验证，确保隐患消除。

2.3.2 趋势性工艺质量隐患消除

针对现场抽检及各类监督检查异常等工艺质量问题，建立过程工艺控制各类异常状况报警规则，完善《烟丝转序质量预警管理制度》和《质量预警管理制度》，规范各级管理、技术、操作人员对过程工艺异常报警的监控、反应、处置和整改标准及流程。对趋势性工艺质量隐患报警提出异常报警， 查找要因， 制定对策， 并对实施效果进行自查验证， 确保趋势性工艺质量隐患消除。

2.4 工艺质量监督管理体系

“监督”反映工艺质量体系运行的“镜子”，主要包含质量体系专项检查、工艺质量检查等2 个管理要素。 可采用的工具方法主要有：体系审核、水平对比、流程审视等。

2.4.1 质量体系专项检查

采用系统监督检查、专项检查及多级审核等形式，检查、评审、监督及消除工艺质量体系中不符合项和薄弱环节，从管理要求、制度、流程上改进和完善，提升工艺质量体系保障能力。制定系统监督管理要求和各级审核计划，按计划组织对相关部门、职能线、 主要流程和关键工艺环节进行评审， 对评审中发现的问题，建立验证及跟进规范，并及时标准化，确保问题不再重复出现。

2.4.2 工艺质量检查

对全工序链工艺过程的关键控制节点、信息流转、过程行为、关键参数控制、产品质量结果等进行检查、检验和监视。 按责任层级制定检查要求、检验职责及监督管理标准，采用点检、抽检、专项检查等方式进行监督管理，监督工艺管理的薄弱环节，及时指导过程纠偏和改进， 确保产品质量始终处于稳定受控状态。

2.5 工艺质量过程评价体系

“评价”是衡量工艺质量管控水平的“尺子”，主要包含过程制造能力、质量目标评价、工艺测试等3 个管理要素。 可采用的工具方法主要有：工序能力指数评价、西格玛水平评价等。

2.5.1 制造过程能力针对工序控制中的设备保障能力、设备关键部位、工艺参数控制状态、工序能力指数、卷烟缺陷率、卷烟质量综合得分及工艺预防管理状况等项目进行不同层级的制造过程能力评价。 针对各类评价中发现的缺陷或能力指数偏低等问题，确立针对性六西格玛改进项目，以课题攻关的形式加以提升，并建立台帐进行日常管理。

2.5.2 质量目标评价

对下达的质量目标按目标相关性，开展目标测算，将目标管理进行分解，形成合理的、量化的质量目标分解表，对质量目标执行情况制定评价标准。 定期统计分析当月产品质量状况，编制下达工艺质量分析报告， 对质量目标每季度进行一次统计分析，及时查找产品质量缺陷，确保产品质量合格，杜绝质量事故发生。

2.5.3 工艺测试

依据工艺质量控制情况，制定工艺测试方案，定期组织开展专项工艺测试， 优化和完善工艺测试规则， 明确测试数据来源、周期、明确测试责任人、要求及考核办法，指导车间及相关部门进行工艺质量提升改进。

2.6 工艺质量改进体系

“改进”是持续提高工艺质量管控能力的“梯子”，主要包含工艺质量攻关、QC 小组活动等2 个管理要素。 可采用的工具方法主要有：科技项目、管理创新、QC 等。

2.6.1 工艺质量攻关课题

按《科技项目管理程序》、《改进与创新项目管理办法》等要求，组织车间及相关部门通过调查、研究、实验、试制和总结等活动，应用四新技术，积极开展科研课题攻关活动。 鼓励科技论文的撰写、发表，专利技术的申请等措施，鼓励员工对生产过程出现影响质量的隐患进行改进，对长期存在的质量问题进行攻关，营造全员关注质量的良好氛围， 让员工充分参与到提高产品质量活动中，为进一步提升企业科技水平奠定基础。

2.6.2 QC 小组活动

坚持以科学发展观为指导，在职工中广泛开展“小、实、活、新”的QC 活动，从对标创优、设备改进、工艺创新、过程质量控制、节能减排、提质降耗、物流管控等方面入手，严格按照QC 方法和PDCA 的程序开展活动，加大创新型成果活动率，定期对活动开展情况进行检查、督导，确保QC 小组活动有序开展，为企业基础管理和效益上水平做出积极努力。

3 讨论

3.1 按照PDCA 循环的科学程序设计以预防、控制、纠偏、监督、评价、改进等分支体系为支撑的精益质量保障体系，各分支体系有机地联系起来，彼此协同，互相促进，为实现持续改进，追求卓越的质量管理工作提供了有力保障。

3.2 精益质量保障体系涉及制丝、卷包、贮存、配送等卷烟生产环节，覆盖从原材料入库到成品出库的卷烟加工全过程，突出工艺质量的动态管理，实现卷烟生产过程的全面跟踪，为最终达到零缺陷、零事故、零差错、零投诉的精益目标提供了有力保障。

3.3 精益质量保障体系突出基于数理统计的质量控制方法在工序控制中的应用，根据不同控制点设备特性、控制要求形成差异化的判异准则及响应计划， 确保全流程关键质量特性处于可控范围之内，实现工艺质量管理由定性向定量转变。 本文对二季度精益质量重点评价指标进行了初步检查， 均达到目标要求（表2）。

表2 二季度精益质量重点评价指标完成情况

4 结语

以精益质量保障体系入手，全面推进精益质量管理，是强化汉中卷烟厂企业管理工作的一项重要部署， 是建设具有市场竞争力的一流卷烟工厂的现实需要，对转变企业发展方式，提高企业发展质量和效益具有重要而现实的意义。

[1]冰火，建利，江洪东.论烟叶精益生产[J].中国烟草学报，2014，01:1-8.

[2]魏大鹏.丰田生产方式研究[M].天津科学技术出版社，1996.

[3]詹姆斯·P·沃麦克，丹尼尔·T.琼斯.精益思想[M].沈希瑾，张文杰，李京生译.商务印书馆，2005.

[4]焦亮.精益质量管理在长沙卷烟厂的应用研究[D].中南大学，2008.

[5]王有远，李强，谢成明.精益六西格玛管理的应用——以降低PASSIM 卷烟机电耗为例[J].中国烟草学报，2013，05:89-92.