国产制浆造纸装备的最新进展

张 辉 赵小玲

(1.南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室，江苏南京，210037；2.西安科技大学，陕西西安，710054)

1 近年来我国造纸工业产能和装备配置发展概况

1.1 我国造纸工业近年来产能和产量

随着我国经济的快速发展，造纸工业也迅速发展。近10年投资5000多亿元，新增产能约5800万t。仅2010—2012年就新增制浆产能939万t，其中非木浆192万t、化机浆175万t和木浆572万t；新增纸及纸板产能4144万t，其中文化用纸1107万t、涂布类纸827万t、包装类纸及纸板1695万t、生活用纸321万t和特种用纸194万t。

自2008年起，我国造纸工业纸及纸板年总生产量超过美国，成为世界第一大国。2008—2013年间，纸及纸板年总产量分别为7938万t、8640万t、9270万t、9930万t、10250万t和10110万t，年均增长率为5.47%。

与此同时，由于国内市场需求和出口限制，再加上资源和环保等因素，2013年国内造纸工业产能过剩达20%左右，相当于大约2022万t制浆造纸能力的装备未能发挥作用。

1.2 我国制浆造纸设备制造企业概况

改革开放以来，我国造纸工业逐步进入世界大国行列，装备水平得到全面提升。与此同时，国产装备制造业也得到了快速发展。全国制浆造纸装备制造业2003年列入统计范围的有163家企业，2008年列入统计范围的国有和销售收入500万元以上的企业有273家，期间企业数量增长67.5%。2008年列入统计范围的273家企业中，2008年工业总产值为181.41亿元，同比2007年增长24.6%；比2003年的47.20亿元增长284.3%。2012年规模以上造纸装备制造企业222家，实现工业总产值327.47亿元，主营业务收入315.0亿元，其中主营业务收入比2008年的172.2亿元增加82.9%。

目前，国产制浆造纸装备已能提供10万～15万t/a化学木浆、竹浆生产线及相应的碱回收成套设备，5万～10万t/a脱墨废纸浆生产线以及中速、次高速文化用纸、纸板、卫生用纸机，特别是“十一五”国家科技支撑计划1500 m/min高速文化用纸造纸机的顺利投产，国产装备水平得到快速提升。

但与主导全球造纸装备高端产品市场的三大跨国公司相比差距巨大。2008年，我国造纸装备企业销售收入总和仅相当于福伊特1家企业的销售收入。近年来，虽然我国制浆造纸装备企业得到快速发展，但2012年全部企业销售收入总和也仅相当于福伊特和美卓2家企业销售收入之和。

我国国产化制浆造纸装备技术发展尽管取得了不少成果，但技术和产品的科技含量与世界先进水平的差距仍较大。体现在进口设备占主导地位，主要的大型制浆造纸成套设备由国外进口，甚至被垄断。

1.3 我国造纸工业近年来新增生产线主要装备配置概况

近10年来我国造纸工业大量投入，产能迅速扩张。在新建和扩建生产线上，包括了具有国际先进水平的技术与装备，已拥有150万t/a化学木浆、20万t/a竹浆、10万～30万t/a化机浆、50万t/a OCC废纸浆、20万t/a废纸脱墨浆等生产线；拥有世界先进水平的新闻纸、铜版纸、文化用纸造纸机等。造纸行业新增项目中具有世界先进水平的装备已达40%，具有国际一般、国内先进水平的装备达30%。

1.3.1新增制浆生产线主要装备配置情况

新增制浆生产线中，大型化学漂白木浆项目占较大比例，化机浆项目的建设也加快了步伐。由于新技术的应用，大型非木材制浆项目的规划和建设也得到了发展，项目的平均规模也越来越大。新增项目基本上均采用目前国际与国内最新的技术和装备，如大型制浆项目，基本都采用了新一代连续蒸煮技术、新型压榨洗浆机、高温二氧化氯漂白和轻ECF漂白装备技术、高浓黑液结晶蒸发设备、高浓黑液燃烧技术、非工艺元素去除技术、高效白液过滤和洗涤设备等最新工艺技术和装备。国产制浆技术和装备近几年也有较大发展，如非木材置换蒸煮设备、新120 m2真空洗浆机、大型双辊压榨洗浆机、白液盘式过滤机、高浓黑液蒸发系统、大型高效碱回收锅炉、双网压榨浆板机、浆板气垫干燥机等，这些新技术和装备已广泛应用于中型制浆工程项目中。

1.3.2新增造纸生产线主要装备配置情况

(1)新增文化用纸产能较集中，基本是以高档文化用纸为主，单机规模越来越大。新增项目基本上均采用目前国际和国内最新的技术和装备，如单机产能15万～20万t/a的设备以国产主流机型为主，采用了顶网成形器，成纸幅宽4.40～5.28 m、设计车速1100～1400 m/min；引进的涂布/非涂布文化用纸造纸机部分网宽10.96 m、车速1800 m/min、产量达45万～90万t/a，并且配备有带式压光机、透平式真空泵等。

(2)新增涂布纸板项目比较集中，基本是以高档纸板为主，并采用了新技术，如帘式涂布应用于涂布牛卡纸生产等；单机规模也越来越大，单机最大产能达90万t/a。

(3)新增包装纸和纸板项目产能基本是以高档箱纸板和瓦楞原纸为主，单机规模大。目前新建项目造纸机幅宽一般6～7 m，高强瓦楞原纸造纸机车速达1800 m/min，牛卡和牛皮箱纸板纸机车速1100～1200 m/min；造纸机湿部采用多长网成形器，且至少一个流浆箱采用稀释水流浆箱以保证纸板定量均匀，压榨部根据纸种及成纸质量要求多采用靴式压榨。国内设备制造商已可供应抄宽6 m左右、车速在1000 m/min以下的纸板机。目前龙头造纸企业单机产能以30万～45万t/a为主，大部分中小型企业单机产能以10万～20万t/a为主。

(4)新增生活用纸项目中，许多采用进口新月形卫生纸机，以单机产能6万t/a的较多，最高达7万t/a，车速达2400 m/min；采用的最新技术包括双层流浆箱、靴式压榨、钢制烘缸、新型起皱刮刀等。近十年来，进口新月形卫生纸机累计达约90台，产能约320万t/a；BF型卫生纸机累计约80多台，产能约120万t/a。新增国产卫生纸机中较多的为短长网形式。目前，在我国卫生纸生产线上，进口卫生纸机产能占生活用纸总产能的50%以上。

1.3.3造纸工业近年来淘汰造纸落后产能情况

我国造纸工业在不断新增制浆造纸产能的同时，也在不断淘汰落后产能。

国家工业和信息化部2010年发布了“部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)”，国家发展改革委也发布了“产业结构调整指导目录(2010年版)”。这两个目录中，造纸行业确定的淘汰落后标准为：石灰法地池制浆设备(宣纸除外)，产能5.1万t/a以下的化学木浆生产线，单条产能3.4万t/a以下的非木浆生产线，单条产能1万t/a及以下以废纸为原料的制浆生产线，幅宽在1.76 m及以下并且车速为120 m/min以下的文化用纸生产线，幅宽在2 m及以下并且车速为80 m/min以下的白纸板、箱纸板及瓦楞原纸生产线。

其次，国家工业和信息化部明确“十二五”期间造纸工业要淘汰落后产能任务目标为1500万t，其中2014年淘汰落后产能目标为265万t。

我国造纸工业，一方面通过引进国际先进制浆造纸装备和提升国产制浆造纸装备研发水平与生产能力，迅速扩大了制浆造纸总生产能力；另一方面，由于国内市场需求总量限制和出口制约，以及行业存在的资源、环保和单机技术水平与规模经济等因素，加上不断地新增投资项目，使目前产能过剩达20%左右。

2 制浆装备技术国产化进展

2.1 概述

近年来，国内制浆装备制造企业主要针对国内造纸企业在麦草、蔗渣等非木纤维浆、杨木速生材化机浆和废纸浆的生产线方面的发展，不断提高化学浆、化机浆、废纸浆制浆装备国产化的技术水平。

我国化学法制浆装备的研发主要围绕着实现新的制浆工艺功能、节能降耗、与制浆废液处理的衔接、连续生产、提高单机产能规模和纸浆质量及其均匀性、清洁生产等方面进行。新建非木纤维浆项目采用了成熟的横管连续蒸煮技术。

国产化高得率制浆设备技术主要围绕着原料和工艺的适应性、制浆质量的提高，以及设备本身的高性能、高效率、低能耗的运行和材料的寿命延长等方面不断改进，并取得了很大进展。

废纸处理装备技术国产化的研发主要围绕以下方面进行：装备如何充分发挥疏解(尽可能减少切断)废纸纤维作用，尽量不要使轻、重杂质碎解成细小颗粒；对于脱墨浆最大限度地使油墨和纤维分离并除去；降低水耗和电耗；单条生产线的大型化和成套化。

2.2 化学浆生产线装备技术国产化进展

2.2.1蒸煮装备技术

用于木片及竹片的超级间歇蒸煮主体设备已基本国产化，如大型超级间歇蒸煮锅(250 m3)、大型压力贮罐(包括热白液、热黑液、温黑液罐，可达1000 m3以上)、大型喷放锅(1500 m3以上)全部国产化，但成套装备及自控系统还有待开发。

根据非木纤维的特点，我国自主创新，成功开发了具有自主知识产权的、以适应草类原料为主的150～300 t/d横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统，全部实现国产化，并采用最新的可编程控制器(PLC)或集散控制器(DCS)，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平。主要设备螺旋喂料器常用的是7.01 m(23in)；已有能力制造9.14 m(30in)以上的螺旋喂料器以满足300 t/d以上的产能；采用饥饿型喂料器提高草料喂入的水分；喷放阀由系统自动控制调节确保系统平衡以及采用双热喷流程、冷热双喷流程等。使该蒸煮器系统更适合国情，并提高了技术性能。

具有代表性的制造企业天津市恒脉机电科技有限公司在国际上成功推出首套10万t/a草浆间歇置换蒸煮设备和首套10万t/a草浆立式连续置换蒸煮器，适合草类原料，节能50%左右、浆质量好；与木浆、竹浆置换蒸煮工艺比，取消了传统的白液加热系统，避开了热碱腐蚀问题，并节约了投资。

2.2.2洗涤、浓缩和黑液提取装备技术

近年来国产真空洗浆机的性能和产能有很大改进和提高。在引进消化吸收的基础上，经多次改进后采用波纹滤板、小平面阀的洗浆机现已比较适应各种非木纤维浆的洗涤和黑液提取，最大的真空洗浆机转鼓面积可达120 m2，可配套20万 t/a硅酸盐木浆项目。近年国内开发生产的新型置换双辊挤浆机系列，其辊子最大规格Φ1500 mm×7200 mm，可配套80万t/a制浆系统；另外还有低速单螺旋压榨脱水机、双压区双网挤浆机等。国内已发展鼓式置换洗浆机(DD洗浆机)，并已投入应用，可在一台洗浆机上完成四段洗涤。国产最大圆网浓缩机规格为50 m2；越来越多的造纸厂使用占地面积小、效率高的多圆盘浓缩机，最大规格为直径Φ5500 mm，过滤面积500 m2。

具有代表性的制造企业及其产品：福建轻工机械设备有限公司开发生产的ZNS系列六压区双网挤浆机，出浆浓度高达50%，是目前国内压缩浓度最高、产能最大的双网浓缩设备，产能为500～600 t/d。新型六压区双网挤浆机用于蔗渣浆浓缩，出浆干度可达44%以上，节水和节能，吨浆能耗仅为0.4 kW，各项技术指标已达到当前国际先进水平。汶瑞机械(山东)有限公司可供应纸浆洗选漂清洁生产成套工艺技术及装备，其中SJA(B)1550双辊置换压榨挤浆机，进、出浆浓度分别为3.5%～10%、25%～35%，产能达30万～50万t/a以上；鼓式真空洗浆机，可配套应用于年产30万t/a木(竹)浆生产线；多圆盘过滤机，用于浆料浓缩和白水回收纤维及填料(回收率可达≥95%)，可将浆料浓度从0.8%～1.2%提高到10%～15%。设备使用性能达国际水平，性价比高，价格是进口同类设备的1/2。

2.2.3筛选净化装备技术

国内研发了具有节水节能、减少纤维流失等优点的封闭筛选系统，主要设备有除节机、压力筛、高浓除渣器、液体过滤压力筛等。其压力筛为外流式中浓压力筛、封闭型转子，液体过滤压力筛采用微孔过滤筛鼓，均具有创新性和实用性。该系统的筛多为缝筛，一段筛缝为0.2～0.25 mm，二段筛缝为0.3 mm，目前封闭筛选系统可满足300 t/d生产规模。国内用于封闭筛选具有波纹筛鼓的压力筛和具有棒式波形筛鼓的低脉冲压力筛已系列化，接近国际先进水平。

国产各种除渣设备，如高浓、中浓、低浓除渣器及轻重杂质除渣器等通过不同的组合配套已可完全满足国内各种规模的生产需求。

2.2.4漂白装备技术

近年来，国产漂白系统设备主要向连续、大型和ECF、TCF方向发展。具有我国自主知识产权的中浓纸浆清洁生产漂白成套设备主要包括双升流塔氧脱木素段、过氧化氢漂白段技术装备以及配套的中浓浆泵和中浓高剪切混合器。漂后废水中可吸附有机氯化物(AOX)完全满足国家的排放标准，同时与传统的CEH三段漂白比较，节水50%以上，能耗减少30%以上，属于清洁漂白技术装备，所有设备均为国内制造，最高产能达50万t/a。目前，氧脱木素塔(单塔或双塔)的能力可达15万t/a、最大规格Φ3000 mm、高度33.6 m，氧脱木素后的喷放锅最大规格Φ3200 mm、高度15.5 m。氧脱木素塔及华南理工大学研制的中浓混合器、中浓泵等可满足国产产能为200 t/d的生产线。漂白用二氧化氯的制备等，国内已有自己的技术装备，目前国产最大制备能力为8 t/d，已投入使用。

具有代表性的制造企业汶瑞机械(山东)有限公司，其提供的中浓纸浆少污染氧脱木素、多段漂白关键技术设备(升降流漂白塔、过氧化氢漂白混合器等)与系统集成，产能为20万～100万t/a，技术水平为国内领先、与国际接轨，性价比高，价格是进口同类设备的1/2。

2.3 化机浆生产线装备技术国产化进展

近年来，高得率化机浆APMP及BCTMP等在国内有了很大的发展，对各种规模的高得率化机浆，汽蒸仓、浸渍器和反应仓等设备可全部国产化，螺旋撕裂机和高浓盘磨机等设备国产化也取得进展。国内开发了可用于机械浆或化机浆的双螺杆磨浆机及APMP化机浆设备，目前已有产能60～100 t/d的成套设备，产能300 t/d的成套设备正在完善中。

代表性的制造企业汶瑞机械(山东)有限公司，其生产的挤压撕裂机，产能750 t/d；双螺杆挤浆机，集制浆、漂白、打浆、洗涤于一体，通过变径螺旋的挤压作用将木片疏解，便于浸渍吸收药液和成浆反应，产能达30 t/d；单螺旋挤浆机，用于化机浆浆料的浓缩，产能达500～750 t/d。设备使用性能达国际水平，性价比高，价格是进口同类设备的1/2。

2.4 废纸浆生产线装备技术国产化进展

近几年来，回收纤维制浆尤其是废纸脱墨浆的生产在我国迅速发展，2013年我国造纸工业原料中废纸占比达65%。

国产废纸制浆设备处理能力越来越大。转鼓碎浆机在新脱墨浆生产线上大量采用，由于脱墨浆在新闻纸生产中的使用比例逐步增加，碎浆所用的间歇式水力碎浆机正逐步被碎解较温和的转鼓碎浆机所取代，并且出现了双转鼓(即碎浆区和筛选区使用不同的转鼓)；从单级浮选脱墨到二级浮选脱墨；为了提高白度及降低尘埃，筛选段添加了预精筛。

国内目前可提供600 t/d OCC生产线成套设备及300 t/d脱墨浆生产线设备，其中关键设备鼓式碎浆机、立式碎浆机、高温高浓盘式热分散机及浮选脱墨槽已全部国产化。代表性的制造企业有福建轻工机械设备有限公司等。大型鼓式(滚筒型)碎浆机最大规格为Φ4000 mm，产能约500 t/d；纤维分离机国产最大规格约为Φ1500 mm，产能约300 t/d；国产外流压力筛规格最大可达5 m2，产能约400 t/d；内流压力筛、纤维分离筛最大规格约3 m2，产能约350～400 t/d。大部分转子和筛鼓都能国内制造，但在材料选用、精度和耐磨性上需进一步提升。

除福建轻工机械有限公司提供成套废纸处理设备外，近年来废纸制浆新设备研制成功的企业及其产品比较突出的还有：山东晨钟机械公司的转鼓式碎浆机和ZFM型封闭浮选脱墨槽；郑州运达造纸设备公司研制开发了废纸散包干法筛选系统以及山东安联轻机公司的高浓除渣器、浮选脱墨槽、压力筛、转鼓式碎浆机、高速洗浆机等。郑州运达造纸设备有限公司的干法散包筛选系统，集散包筛选、分类和干法去除轻、重杂质于一体，能够将废渣、废物中各类物质单独分离，实现功能多元化、节约人工成本、降低劳动强度、改善劳动环境，有利于废物综合利用；其中鼓式碎浆机转鼓直径Φ4000 mm，废纸最大处理量1200～1600 t/d，适用于AOCC、ONP、OMG等各种原料；分类拣选效率提高60%～70%，重渣去除率达到90%；中浓压力筛为多翼块设计转子，无缠绕、脉冲温和、筛浆洁净，脉冲频率高、产能大，筛选区增浓少，适应浓度高(1%～4%)，筛体底部双层结构设计、缩短排渣路径，提高运行可靠性和使用寿命，可适应产能20万t/a OCC制浆系统。

2.5 碱回收系统装备技术国产化进展

国内木浆碱回收锅炉主要采用进口大型碱回收锅炉，而草浆碱回收装备技术国内有独到的优势。我国草浆黑液提取工艺与设备采取两种或两种以上机型组合的流程，即采用挤压-扩散置换洗涤机理进行麦草浆料洗涤和提取黑液，并配备封闭筛选工艺，实现了节水和清洁生产，提高了黑液提取率(达到90%左右)。

国内由天津市恒脉机电科技有限公司和江苏华机集团开发生产的板式降膜蒸发器，蒸发效率和蒸发强度均比传统蒸发器提高20%以上，且蒸发元件不易结垢，浓黑液浓度也可由传统管式蒸发的65%(木浆)提高至70%，热效率提高明显。该技术不但在新建草浆碱回收项目中推广，对现有蒸发能力不足的老碱回收系统，也可通过增加板式蒸发器增浓，形成板管结合的流程。

国产最大碱回收锅炉黑液固形物处理能力1500 t/d，用于贵州赤天化纸业公司世界上最大的竹浆黑液碱回收锅炉项目。

近年来，国内已开始生产和应用压力苛化设备系统，主要包括：绿液澄清器、沉渣压力洗涤机、白液压力盘式过滤机和白泥真空盘式洗涤机等。设备主要技术指标为：白液质量，澄清器处理固形物浓度<100 mg/kg，过滤器处理固形物浓度<20 mg/kg；白泥质量，澄清器处理固形物浓度40%～45%，过滤器处理固形物浓度35%～40%；苛化率85%～88%。

国产大型碱回收系统设备已经开始参与国际竞争投标，接连获得国内以及印度、越南、马来西亚、缅甸等的碱回收系统订单；与产能40万～60万t/a木浆生产线配套的碱回收设备已实现国产化，其中包括蒸发水量为600 t/h的管式降膜蒸发站、黑液固形物处理能力2200 t/d的单汽包低臭型碱回收锅炉及大型盘式白液过滤机及预挂白泥过滤机等。

我国在草类原料制浆碱回收技术方面处于世界领先水平。目前在建麦草浆碱回收系统最大规模为日处理黑液固形物1200 t，蒸发采用了十一体六效全管式降膜蒸发站，蒸发水量为350 t/h，采用了黑液降黏及结晶蒸发技术，出蒸发站设计浓度为60%。碱回收锅炉采用单汽包、内走台双侧吹灰布置，蒸汽参数为5.4 MPa、450℃。苛化工段采用预苛化降低硅干扰，以提高白泥洗净度和干度，降低白泥残碱。

具有代表性的制造企业及其生产的产品有：天津市恒脉机电科技有限公司生产的单套蒸发水量可达800 t/h的管式降膜蒸发器，用于黑液蒸发浓缩，适合各种原料的黑液，处理后黑液固形物含量可达80%，膜状蒸发效率和传热系数高，达到国际先进水平，价格是进口同类设备的1/2。汶瑞机械(山东)有限公司生产的压力盘过滤机，处理能力200万t/a，具有同时对白液进行过滤和对分离出的白泥进行洗涤的功能，替代白液澄清器和白液管式压力过滤器；白泥盘过滤机，处理能力200万t/a，用于苛化工段白泥的洗涤与浓缩；设备技术达到国际水平，性价比高，价格是进口同类设备的1/2。

3 造纸装备技术国产化进展

3.1 概述

近年来，国内外造纸机围绕高速、宽幅、节能、紧凑和自动化等方面开展研究工作，从设备角度涉及到的主要科学技术有：纤维悬浮液非牛顿流体的高速流送与分散技术、快速成形、脱水与压榨脱水技术、高效率干燥技术、纸张表面压光技术、干湿纸张高速传递技术、高速多段分部传动与协调控制技术、纸张质量与纸病快速侦测技术、各部套动态运行机械状态监测与故障诊断技术等。

近年来，国内造纸企业在包装用纸和纸板、生活用纸和特种纸等产能上有较大发展，国内造纸机制造企业主要针对提高这3类造纸机的国产化装备技术水平展开研发工作。

国产造纸机目前基本上能满足大部分国内中小型造纸厂的需求，可生产30万t/a箱纸板机、25万t/a涂布白纸板机，15万t/a文化用纸机。从幅宽来看，国内已有能力生产幅宽为7 m的造纸机；从车速来看，最高可达1200 m/min左右；从技术性能上看，国产造纸机的能耗较高，所产纸张质量指标与国外水平有差距，性能不够稳定，技术成熟度不高，调试周期过长。

目前，对于纸板涂布、铜版纸和特种涂布及机内膜转移涂布等国产涂布机，许多可由国产供应。涂布白纸板机大部分为幅宽2760 mm(最大6000 mm)、工作车速400～600 m/min。也开发了幅宽6100 mm、车速1200 m/min的膜转移涂布机以及幅宽3520 mm、车速700 m/min的机内膜转移涂布机。

国产复卷机技术水平近年提高很快，张力自动反馈，压辊和底辊转矩自动调节控制，复卷质量明显提高，故障率大幅下降，基本能满足国内市场需求。国产自动包卷生产线能满足30万t/a生产线的需求，如中国造纸装备有限公司可提供幅宽达5600 mm、工作车速2500 m/min的高速复卷机；山东潍坊凯信机械有限公司可提供全自动高速复卷分切机，最大幅宽达6000 mm、工作车速1800 m/min。

3.2 包装纸和纸板类生产线装备技术国产化进展

高速纸板机一般均采用长网(或叠网)成形技术，随着车速的提高，多夹网组合成形技术将得到广泛应用。成形器是长网机和叠网机上用于辅助脱水与成形的一种装置，近年国内主流的上网成形器，其结构主要有三/四真空室的上真空脱水箱和弹性加压下刮水板组，使水线之前的纸幅在真空和刮刀压力作用下脱水并产生纤维二次分布的机会，以改善匀度。

国产纸板机最大幅宽已做到7 m、车速800 m/min、产能30万t/a以上，气垫或水力式流浆箱，四叠网或五叠网成形，全封闭式引纸，大辊径压榨，带纸幅稳定器的单排缸加双排缸的干燥形式，独立引纸绳引纸，传动和控制与文化纸机相似，应用于瓦楞原纸、箱纸板、白纸板、牛卡纸及白卡纸的生产。

具有代表性的制造企业：中国造纸装备有限公司、辽阳造纸机械有限公司、山东昌华造纸机械有限公司等。

3.3 文化用纸生产线装备技术国产化进展

目前已建成的最大文化用纸造纸机，幅宽3.8 m、工作车速800 m/min、产量约250 t/d，传动控制为全矢量变频控制、DCS系统和QCS系统。机型主要是长网加顶网，气垫或水力式流浆箱，四辊三压区或五辊三压区压榨，干燥部采用部分单排缸带有纸幅稳定器，全密闭气罩和热泵蒸汽系统，独立引纸绳引纸。

“十一五”国家科技支撑计划项目，河南江河纸业与华南理工大学、轻工业杭州机电设计研究院等联合研发高速文化用纸造纸机，攻克了一些关键技术，取得了一批发明专利技术，车速达1200 m/min。突破了多项关键技术瓶颈：①纸浆流送新技术与白水稀释型水力式流浆箱新技术(对高速造纸机智能型稀释水横幅定量调节系统的研发，包括等百分比稀释水阀的研制、智能执行器的研制、CAN总线通信技术智能执行器的应用等方面具有创新性)；②夹网成形技术(其中的浆料着网点及喷射角调节机构、弹性加压脱水靴、弧形脱水箱的研发、气流干扰消减器和白水收集装置具有创新性)；③靴式宽压区压榨技术(其中的靴板、靴梁、油压加载系统、靴套张紧系统、靴套润滑系统、靴板温控系统及靴套安装系统具有创新性)；④高效、节能干燥技术(其中的封闭引纸技术、防止纸幅抖动的纸幅稳定器及干燥部通风系统、烘缸必备的冷凝水快速排出装置、干燥部整体结构等具有创新性)。

3.4 卫生纸生产线装备技术国产化进展

近年来国内生活用纸需求量大幅增加，生活用纸机多采用新月形造纸机。

国内成功开发了新月形卫生纸机，幅宽2830 mm、车速已达1400 m/min，可生产定量为13～25 g/m2的系列生活用纸，目前在APP等许多企业得到应用。

引进装备加速了高速卫生纸机国产化步伐，2012年上海轻良实业有限公司与韩国三养公司合作生产新月成形器卫生纸机(幅宽2820 mm、工作车速1300 m/min、产能2万t/a)；佛山宝拓公司与日本佐佐木公司合作开发真空圆网成形卫生纸机(幅宽2660 mm、工作车速800 m/min、产能1万t/a)；2012年山东华林机械有限公司自主研发了新月成形器卫生纸机(幅宽2700 mm、工作车速900 m/min、产能1万t/a)；潍坊凯信机械有限公司自主研发了真空圆网成形卫生纸机(幅宽2820 mm、工作车速900 m/min、产能1万t/a)；汶瑞机械(山东)有限公司幅宽2830 mm、产能2.5万t/a的新月卫生纸机，流浆箱为先进的水力式流浆箱、网部采用国际先进的新月形设计，烘缸为钢制扬克缸，车速1600 m/min、产品定量13～18 g/m2。

3.5 特种纸生产线装备技术国产化进展

斜网特种纸机是最近几年发展较快的一种造纸机，主要用于长纤维或混合纤维特种纸的生产，采用斜网、超低浓度分散成形。国产斜网特种纸机最大幅宽3300 mm、车速200 m/min；但绝大部分斜网造纸机幅宽1260～1575 mm、车速60～120 m/min。目前单层和双层成形斜网造纸机已成功运行投产，三层成形的造纸机正在开发。适应的产品多是过滤纸系列、表层纸系列、电池纸系列、玻璃纤维纸系列及电容器纸系列等。

代表性企业有轻工业杭州机电设计研究院，其生产的特种纸机采用了斜网成形器等。

4 结 语

近10多年来，一方面，我国造纸工业在产能和产量方面迅速发展，总量位于世界第一位；另一方面，生产线上造纸装备技术水平也快速提高，由于新增项目较多和先进装备的引进，我国成为世界上造纸装备水平最先进、造纸装备数量最多的国家，新增产能中具有世界先进水平的装备已达40%以上，具有国际一般、国内先进水平的装备已达30%以上。

相比10年前，我国制浆造纸装备制造业的技术水平已经有了很大的提高，相当于国际平均先进水平，为我国造纸工业的发展起到了较大的推动作用，但与世界上先进技术水平相比仍有很大差距。