倪 磊 刘守敏 喻利斌
(1.中天路桥有限公司,湖北 武汉 430015;2.湖北省交通运输厅武黄高速公路管理处,湖北 武汉 430205)
本工程钻孔灌注桩桩径为主桥850mm,桩顶标高以下20米范围内扩径至1200mm,有效桩长66米。引桥桩桩径为为600mm,有效桩长33米,采用1台GPS-15型钻机施工主桥桩、1台GPS-10型钻机施工引桥桩,利用人工造浆,正循环成孔、清孔。
本工地85.0m深度范围内地层均为第四系松散沉积物,主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成,本区段位于滨海平原地区,土层为①层杂填土;②1层灰黄色粘质粉土;第③、④层为淤泥质粘性土;第⑤层灰色粘性土;⑥暗绿-灰绿色粉质粘土;⑦1层灰绿-草黄色粉质砂土;⑦2层灰色粉砂;⑧1层灰色粉质粘土;⑧2层灰色粉质粘土夹砂质粉土;⑨层灰色粉砂。施工时对流沙层多加防范。
本工程钻孔灌注桩直径主桥为Φ850上部扩径至1200钻孔灌注桩,桩长66m;引桥为Φ600钻孔灌注桩,桩长33m。主桥桩型为细长型的超深钻孔桩,细长钻孔灌注桩技术控制要求高。且桩端持力层均为⑨层粉砂,钻进速度较缓慢,钻孔施工时间长,其桩身的垂直度的控制,桩底的沉渣厚度不得大于8cm,都有一定的难度。
(1)钻机的选择
由于本工程成孔深度较深,施工工艺要求较高,要确保钻孔桩垂直度要求及控制量,一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求,其配套钻杆由于抗扭性能不强,常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验,在工程施工中选择扭矩为20KN·M的GPS-15型号钻机施工主桥。
(2)钻头的选择
根据本工程地层特点,选用针对性较强的防斜梳齿钻头,可有效地提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度,从而确保试桩的垂直度在可控范围内,该钻头可用于钻进标贯击数100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。
(3)成孔工艺的选择
本工程根据地质资料及近年来在附近区域的施工经验,本钻孔桩采用正循环钻孔、慢速持续钻进施工工艺成孔。
本桩基工程中主桥桩成孔深度达66m左右,设计要求成孔垂直度达到1/300。
(1)由于成孔深度深、地层土质结构变化大,将对成孔的垂直度带来困难,这就要求选用底盘较为稳定的钻孔机具,并且成孔时采用控制钻速、减压钻进的施工工艺,以达到垂直度的要求。因此针对性选择扭距大、钻机稳、功率大的GPS-15型回旋钻机。并采用防斜梳齿钻头,除增加钻头工作的稳定性和刚度,也增加其钻头耐磨性能。钻头上面直接装置配重块,既保证钻头压力,又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。
(2)成孔过程中塔架头部滑轮组,回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上。并保证钻头在吊紧的状态下钻进(减压钻进),过程中应随时检查机架平整度及调整其水平。
本工程主桥桩需要进行桩底后注浆施工,而后注浆对工程桩的承载力影响是十分大的,为此要保证桩底注浆的效果,对施工技术要求非常高。
(1)在成桩过程中,随钢筋笼箍筋内侧均匀预埋两根注浆管至桩底以下500mm。注浆管顶部延伸至地面,采用封盖进行封堵,底部注浆器采用单向阀式注浆器;桩身强度超过70%后,通过预制钢筋笼中的注浆管及注浆器向桩底注入水泥浆液,充填胶结底部沉渣,并挤密、劈裂加固持力层土体。
(2)注浆管采用无缝钢管,桩端注浆管内径为25mm,实际壁厚不小于3.2mm的一寸管,原材料要符合国标要求。
(3)注浆管上方均设有管螺纹、接头及丝堵或球阀,外接注浆高压管;下端连接注浆器,注浆管的连接采用螺纹、接头、生料带,必要时部分采用套管焊接,焊接必须连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼;注浆管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点应均匀,2根注浆管均匀绑扎于螺旋箍筋内侧,绑扎点间距为1.5m。
(4)注浆器连接于注浆管底部,插入沉渣层中,管壁径向间隔5~10cm,设置两至三排注浆孔,孔径6~8mm,外壁上包裹高压防水胶布和橡胶皮套,底部用螺纹、生料带、接头及丝堵,或用钢板封堵。
(5)桩端注浆终止标准应实行注浆量和注浆压力双控原则,以注浆量(水泥用量)控制为主,注浆压力控制为辅,当注浆总量达到实际要求100%停止注浆,当注浆总量没有达到设计要求100%,注浆压力大于2 MPa,并持续3分钟,且注浆总量达到设计注浆量的80%时,可终止注浆,否则需采取补救措施。
(6)成桩灌注完成后12小时左右用少量清水劈裂、疏通注浆管和注浆器。
(7)桩侧注浆速度宜采用30~60L/min。
(8)每根桩有2根注浆管,尽量将每根注浆管都打通。承压桩桩底每根注浆管各注1.5t水泥,若有一根注浆管没有打通,就通过另外一根注浆管注入3t水泥。结语
通根据同济检测站和众合检测单位的检测速报,本工程施工的桩均为Ⅰ类桩,桩基垂直度,桩位偏差、桩基检测(声测、静载、小应变)等各技术质量指标满足设计及规范要求,说明采取的措施是有效的。
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