关于工业煤气站全停电应急处理方案的探讨及改进

黄毅勋

（广西华银铝业有限公司动力厂，广西 德保 533700）

引言

工业煤气生产是一个高危的生产过程，时刻伴随着煤气中毒、着火、爆炸等危险。煤气站全停电更是煤气生产的重大安全隐患，全停电有可能造成排后总管煤气倒流，排前水封突破，发生炉灰盘水封突破，煤气倒流至空气总管，造成空气总管爆炸等事故的发生。因此，煤气站发生全停电需要岗位人员能够做出快速有效的应急处理，每个工业煤气生产单位也都会根据自己的生产实际制定出一套安全有效的煤气站全停电应急预案。广西华银铝业有限公司动力厂供气车间煤气排送三班经过几年的煤气生产工作实践发现，目前各工业煤气生产单位普遍使用的应急处理方案在实际操作中存在一定问题，针对存在的问题，联系生产实际，作出了相应改进，并在实际应用中取得了良好的效果。

1 改进前应急操作及其存在的问题

1.1 改进前应急操作

1.1.1 司炉工

（1）迅速打开炉顶放散阀；（2）加大饱和温度外来蒸汽阀门；（3）视停电时间长短关闭所开工艺风机隔离阀；（4）根据蒸汽压力和停电时间长短打开一楼自然通风口；（5）注意汽包、夹套的水位和压力；（6）停电期间禁止探火，排污，加煤，出灰。

1.1.2 加压机工

（1）迅速关闭所开加压机进口阀门；（2）迅速关闭运行鼓风机出口阀；（3）长时间停电关闭加压机出口阀门。

1.2 实际应用中存在的问题

（1）煤气加压机进口阀大多采用调节阀（碟阀）。由于工业煤气中含有一定量的焦油、粉尘、水等杂质，蝶阀在长时间使用以后，阀门的开关会变得很费力。在全厂停电的情况下一个人手动关闭一个DN1400、开度50%的蝶阀，至少需要3分钟的时间；如果阀门严重积灰，甚至无法关闭。而在这3分钟时间里，煤气早已倒流回排前管与发生炉内，造成水封突破，煤气泄漏；（2）工业煤气加压机进口蝶阀在长时间使用以后，基本上无法关严，不能有效切断煤气；（3）如果是多台加压机运行，需要多名操作人员迅速关闭运行加压机进口阀，人手比较紧张；（4）在全厂大停电状态，外来蒸汽不能有效保证煤气应急的需求。

2 改进后应急操作及其应用优势分析

2.1 改进后的应急操作

2.1.1 司炉工

（1）迅速打开炉顶放散阀；（2）加大饱和温度外来蒸汽阀门；（3）视停电时间长短关闭所开工艺风机隔离阀；（4）根据蒸汽压力和停电时间长短打开一楼自然通风口；（5）注意汽包、夹套的水位和压力。

2.1.2 加压机工

（1）迅速打开排后总管放散阀，待排后压力泄压至2Kpa左右时，再关闭排后总管大放散阀门；（2）迅速关闭运行鼓风机出口阀；（3）关闭加压机进、出口阀门；（4）长时间停电对煤气加压机进行手动盘车。

2.2 应用优势

（1）排后总管大放散阀门为DN400mm，阀门较小，比较轻便，岗位人员可以轻松快速开关；（2）如果是多条排后管道关联运行只需一名操作人员快速的将排后总管放散阀打开即可；如果排后管是独立运行，则每个排后总管放散阀需要一名操作人员负责应急操作；（3）预留2Kpa压力在管道内部，可以有效避免长时间停电造成煤气管道冷却，形成负压，造成空气进入煤气管道及设备内部；（4）煤气通过大放散管放散，可以有效避免岗位作业区域煤气浓度超标。

3 改进后方案实际应用效果

3.1 应急处理过程

2013年8月6 日18时52分56秒，广西华银铝业有限公司遭遇了一次将近两个小时的大停电，造成公司大部分生产都被中断。煤气站排送岗位总共有3台鼓风机、4台加压机跳停，庆幸的是监控电脑有UPS电源，仪表数据还能通过监控电脑清晰可见。当时动力厂煤气排送岗位当班的是排送三班，包括班长在内只有4名员工在岗。在人员不足，形势紧急的情况下，排送三班班长果断带领三名员工迅速启用了改进后的煤气站全停电应急处理方案。安排一名员工迅速拿起大放散阀的开阀工具跑去打开排后总管大放散阀；同时两名员工快速跑到鼓风机房关闭跳停鼓风机出口阀，班长则留在主控室观察管道压力变化，并通过电话与开大放散阀的员工保持联系，在排后管内压力还剩2.7Kpa时，将大放散阀关闭，保持管道内部正压。

待三名员工完成以上应急处理后，再分工去关闭跳停加压机的进口阀，但是发现一个人根本无法关闭阀门，最终，4个人合力花了30多分钟才将4个煤气加压机进口阀关闭。

3.2 应急效果分析

（1）从最后关闭4个煤气加压机进口阀所花的时间可以看出，如果是采用第一时间依靠关闭加压机进口阀阻隔煤气的应急方式处理，就很难在有限的时间里面将煤气倒流的隐患彻底化解；（2）通过这次应急处理，我们发现打开大放散阀109秒后，排后压力从33.7Kpa降至2.7Kpa，说明煤气在109秒内已经由大放散全部放散出去（由表1可见），而排前压力在跳停28秒后迅速由1.32Kpa升至4.18Kpa，经过81秒降回到1.25Kpa，由压力的变化过程可以看出，在这109秒后，大停电带来的安全隐患已经成功化解。整个应急过程流畅且迅速，无论是从操作上还是时间上来比较，都远远优于改进前第一时间通过关闭跳停加压机的进口阀来阻隔煤气的方法。

表1 应急处理过程管道压力变化

4 结论

从以上对比分析中可见，改进后的应急方案在停电第一时间通过快速打开排后总管大放散阀将煤气放散出去，操作起来更为简便和迅速，可更有效地避免因大停电造成的煤气倒流、水封突破等事故的发生。在实际应用中充分证明了这一优势。

[1] 《煤气基本知识问答》

[2] 《煤气排送岗位安全生产操作规程》