陶瓷压砖机用液压油的注意事项

叶松君　潘伟斌　林伟琼

摘 要：陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，液压油是陶瓷压砖机的血液。本文从陶瓷压砖机用液压油的测试与试验方面，分别阐述了液压油的使用要求及维护方法，以及不符合要求液压油的危害。希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

关键词：陶瓷压砖机；液压油；磨损；注意事项

1 前言

陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。其可靠性、重复性、调控性、耐久性是评价压砖机综合性能的重要指标。液压油是陶瓷压砖机的血液，合理选用液压油，并进行监控和维护，对压砖机的正常工作、提高其生产效率、延长压砖机使用寿命至关重要。笔者对陶瓷压砖机用液压油进行了多次测试、试验并跟踪分析，从陶瓷压砖机结构、使用和维护的角度，讨论了其使用液压油的若干注意事项，希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

2 液压油基本要求

陶瓷压砖机连续性工业运行的恶劣工况，主要表现在以下几个方面：

（1） 按目前国内绝大多数建筑陶瓷企业的生产模式，在粉料连续供给、辊道窑连续烧成的生产制度中，压砖机可谓是全工厂工作时间最长的，1年约330天，每天24 h从不间断。

（2） 工作频繁，目前国内的陶瓷压砖机工作频率在5～10次/min，每个工作周期有2～5次加压和排气，液压系统加压、卸压流速快，易产生气泡。

（3） 陶瓷压砖机主缸直线运动精度要求较高，运动副间隙较小，液压油的润滑条件不足。

（4） 陶瓷压砖机为了加快压制速度，均在上油箱加注压缩空气。国内的工作环境中，压缩空气含有一定量的水分，水分容易混入液压油。

（5） 国内陶瓷压砖机的环境粉尘较多，容易混入液压油。

鉴于陶瓷压砖机的工况，要求陶瓷压砖机用的液压油具有良好的氧化稳定性、空气释放性、抗泡性、耐水性等优点。因此，要求液压油必须在符合国家标准的抗磨液压油（GB11118.1-2011 L-HM）的基础上，还要求液压油的理化性能符合表1的要求。

3 不符合要求的液压油的危害

一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危害，主要体现在以下几个方面。

3.1 粘度急剧下降

在高压、高温作用下，不符合要求的液压油粘度会大幅度下降，油就会变得很稀薄，这样油在泵、液压阀、油缸等部位上发生渗漏损耗，摩擦副（如：主缸系统运动接触面）油膜变薄，甚至无法形成油膜，形成干摩擦，从而导致活塞、油缸、密封件等磨损。

近期笔者在厂内的陶瓷压砖机上对较差的液压油进行试验，在5万次压制试验中，仅进行了2千多次的压制，在活塞杆的运动副位置就出现了有干摩擦磨损现象，如图1所示。根据以往的案例，类似的磨损会导致密封件破坏而失效，漏油问题就会发生，同时也存在液压油射流，侵蚀活塞杆和密封件。

3.2 产生油泥

不符合要求的液压油由于受到温度、氧气、水分的影响而发生分解，产生氧化聚合物，容易聚集异物而形成油泥，导致滤芯堵塞、卡阀等问题。某陶瓷厂在使用某品牌的液压油后不到3个月，过滤器堵塞严重，拆卸滤芯发现积累了大量的油泥，如图2所示，滤芯失效。

3.3 形成气蚀

不符合要求的液压油，极容易溶解空气，形成气泡，且难以释放。在油压变化过程中，气泡聚爆，能使活塞、油缸、阀组件、密封件等损坏。例如，在某陶瓷厂的陶瓷压砖机发现漏油严重后，笔者拆卸维修发现，其主缸密封件、法兰的密封件沟槽上，存在大量气蚀导致的磨损。图3为受到气蚀后的聚氨酯格莱圈，图4中主缸的法兰为45#钢，经锻造、调质，仍然无法抵抗气蚀的磨损。经调查分析，其主要原因为液压油中混入气泡，难以释放，在瞬间高压、卸压过程中会导致聚爆现象。

4 液压油的维护

4.1 添加液压油

对压砖机添加液压油，或者维修更换液压油之后，必须先仅启动压机循环油泵进行循环过滤，以便利用系统配置的过滤装置去除有可能带入的各种污染物颗粒等。循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作。

4.2 更换液压油

必须将旧油排净，降低旧油残留量的破坏。更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯。液压油需处于工作温度下时更换，因为工作温度下液压油流动性较好，且不溶物等也可以从油路中与油一起排出。尽量避免在非常大灰尘的环境中加注液压油。在进行加注液压油时，小心不要让任何污染物进入。建议尽量使用过滤装置进行现场加注。

4.3 严格监控液压油性能

必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。否则，因液压油的污染导致比例阀卡阀或损坏，将会给用户造成重大损失。注意还需检查过滤器的堵塞情况，如有堵塞报警现象应及时更换过滤器滤芯。一般一年更换3～4个过滤器滤芯都是正常的。不能短接滤油器报警装置，否则会造成严重后果。

液压油的油温达到40 ℃时，即应向冷却器供水，油温升高，会导致液压油粘度下降，对油压的建立、润滑等方面会带来极大的危害。

5 总结

综上所述，一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危险，因此，我们在选择液压油时，一定要注意液压油是否符合生产要求，以防对陶瓷压机带来严重的损失。同时，液压油在进行维护时，要从以下几个方面考虑：液压油添加时需注意，要循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作；更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯；必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。因此，陶瓷压机技术人员要想压机能长久、稳定的工作，在生产过程中，必须重视液压油的选择与维护。

参考文献

[1] 韦峰山，冯瑞阳，彭沪新.力泰YP系列液压自动压砖机性能及创新特点[J].陶瓷，2006（7）：29～33.

[2] 韦峰山，彭沪新.国外大型液压压砖机主体结构的分析比较[J].陶瓷，2000（4）：22～25.

[3] 韦峰山，温怡彰，叶松君.梁体结构优化的恒力泰新一代宽体高效压砖机[J].陶瓷，2010（2）：50～52.

[4] 温怡彰，韦峰山，叶松君.具创新特点的两款新型宽体压砖机[J].佛山陶瓷，2010（4）：24～26.

[5] 叶松君，周性聪，邓耀顺.基于能量法的充液阀冲击载荷计算与分析[J].佛山陶瓷，2012（1） ：35～37.endprint

摘 要：陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，液压油是陶瓷压砖机的血液。本文从陶瓷压砖机用液压油的测试与试验方面，分别阐述了液压油的使用要求及维护方法，以及不符合要求液压油的危害。希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

关键词：陶瓷压砖机；液压油；磨损；注意事项

1 前言

陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。其可靠性、重复性、调控性、耐久性是评价压砖机综合性能的重要指标。液压油是陶瓷压砖机的血液，合理选用液压油，并进行监控和维护，对压砖机的正常工作、提高其生产效率、延长压砖机使用寿命至关重要。笔者对陶瓷压砖机用液压油进行了多次测试、试验并跟踪分析，从陶瓷压砖机结构、使用和维护的角度，讨论了其使用液压油的若干注意事项，希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

2 液压油基本要求

陶瓷压砖机连续性工业运行的恶劣工况，主要表现在以下几个方面：

（1） 按目前国内绝大多数建筑陶瓷企业的生产模式，在粉料连续供给、辊道窑连续烧成的生产制度中，压砖机可谓是全工厂工作时间最长的，1年约330天，每天24 h从不间断。

（2） 工作频繁，目前国内的陶瓷压砖机工作频率在5～10次/min，每个工作周期有2～5次加压和排气，液压系统加压、卸压流速快，易产生气泡。

（3） 陶瓷压砖机主缸直线运动精度要求较高，运动副间隙较小，液压油的润滑条件不足。

（4） 陶瓷压砖机为了加快压制速度，均在上油箱加注压缩空气。国内的工作环境中，压缩空气含有一定量的水分，水分容易混入液压油。

（5） 国内陶瓷压砖机的环境粉尘较多，容易混入液压油。

鉴于陶瓷压砖机的工况，要求陶瓷压砖机用的液压油具有良好的氧化稳定性、空气释放性、抗泡性、耐水性等优点。因此，要求液压油必须在符合国家标准的抗磨液压油（GB11118.1-2011 L-HM）的基础上，还要求液压油的理化性能符合表1的要求。

3 不符合要求的液压油的危害

一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危害，主要体现在以下几个方面。

3.1 粘度急剧下降

在高压、高温作用下，不符合要求的液压油粘度会大幅度下降，油就会变得很稀薄，这样油在泵、液压阀、油缸等部位上发生渗漏损耗，摩擦副（如：主缸系统运动接触面）油膜变薄，甚至无法形成油膜，形成干摩擦，从而导致活塞、油缸、密封件等磨损。

近期笔者在厂内的陶瓷压砖机上对较差的液压油进行试验，在5万次压制试验中，仅进行了2千多次的压制，在活塞杆的运动副位置就出现了有干摩擦磨损现象，如图1所示。根据以往的案例，类似的磨损会导致密封件破坏而失效，漏油问题就会发生，同时也存在液压油射流，侵蚀活塞杆和密封件。

3.2 产生油泥

不符合要求的液压油由于受到温度、氧气、水分的影响而发生分解，产生氧化聚合物，容易聚集异物而形成油泥，导致滤芯堵塞、卡阀等问题。某陶瓷厂在使用某品牌的液压油后不到3个月，过滤器堵塞严重，拆卸滤芯发现积累了大量的油泥，如图2所示，滤芯失效。

3.3 形成气蚀

不符合要求的液压油，极容易溶解空气，形成气泡，且难以释放。在油压变化过程中，气泡聚爆，能使活塞、油缸、阀组件、密封件等损坏。例如，在某陶瓷厂的陶瓷压砖机发现漏油严重后，笔者拆卸维修发现，其主缸密封件、法兰的密封件沟槽上，存在大量气蚀导致的磨损。图3为受到气蚀后的聚氨酯格莱圈，图4中主缸的法兰为45#钢，经锻造、调质，仍然无法抵抗气蚀的磨损。经调查分析，其主要原因为液压油中混入气泡，难以释放，在瞬间高压、卸压过程中会导致聚爆现象。

4 液压油的维护

4.1 添加液压油

对压砖机添加液压油，或者维修更换液压油之后，必须先仅启动压机循环油泵进行循环过滤，以便利用系统配置的过滤装置去除有可能带入的各种污染物颗粒等。循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作。

4.2 更换液压油

必须将旧油排净，降低旧油残留量的破坏。更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯。液压油需处于工作温度下时更换，因为工作温度下液压油流动性较好，且不溶物等也可以从油路中与油一起排出。尽量避免在非常大灰尘的环境中加注液压油。在进行加注液压油时，小心不要让任何污染物进入。建议尽量使用过滤装置进行现场加注。

4.3 严格监控液压油性能

必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。否则，因液压油的污染导致比例阀卡阀或损坏，将会给用户造成重大损失。注意还需检查过滤器的堵塞情况，如有堵塞报警现象应及时更换过滤器滤芯。一般一年更换3～4个过滤器滤芯都是正常的。不能短接滤油器报警装置，否则会造成严重后果。

液压油的油温达到40 ℃时，即应向冷却器供水，油温升高，会导致液压油粘度下降，对油压的建立、润滑等方面会带来极大的危害。

5 总结

综上所述，一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危险，因此，我们在选择液压油时，一定要注意液压油是否符合生产要求，以防对陶瓷压机带来严重的损失。同时，液压油在进行维护时，要从以下几个方面考虑：液压油添加时需注意，要循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作；更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯；必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。因此，陶瓷压机技术人员要想压机能长久、稳定的工作，在生产过程中，必须重视液压油的选择与维护。

参考文献

[1] 韦峰山，冯瑞阳，彭沪新.力泰YP系列液压自动压砖机性能及创新特点[J].陶瓷，2006（7）：29～33.

[2] 韦峰山，彭沪新.国外大型液压压砖机主体结构的分析比较[J].陶瓷，2000（4）：22～25.

[3] 韦峰山，温怡彰，叶松君.梁体结构优化的恒力泰新一代宽体高效压砖机[J].陶瓷，2010（2）：50～52.

[4] 温怡彰，韦峰山，叶松君.具创新特点的两款新型宽体压砖机[J].佛山陶瓷，2010（4）：24～26.

[5] 叶松君，周性聪，邓耀顺.基于能量法的充液阀冲击载荷计算与分析[J].佛山陶瓷，2012（1） ：35～37.endprint

摘 要：陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，液压油是陶瓷压砖机的血液。本文从陶瓷压砖机用液压油的测试与试验方面，分别阐述了液压油的使用要求及维护方法，以及不符合要求液压油的危害。希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

关键词：陶瓷压砖机；液压油；磨损；注意事项

1 前言

陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。其可靠性、重复性、调控性、耐久性是评价压砖机综合性能的重要指标。液压油是陶瓷压砖机的血液，合理选用液压油，并进行监控和维护，对压砖机的正常工作、提高其生产效率、延长压砖机使用寿命至关重要。笔者对陶瓷压砖机用液压油进行了多次测试、试验并跟踪分析，从陶瓷压砖机结构、使用和维护的角度，讨论了其使用液压油的若干注意事项，希望能给在陶瓷压砖机维护方面的技术人员有一定的参考价值。

2 液压油基本要求

陶瓷压砖机连续性工业运行的恶劣工况，主要表现在以下几个方面：

（1） 按目前国内绝大多数建筑陶瓷企业的生产模式，在粉料连续供给、辊道窑连续烧成的生产制度中，压砖机可谓是全工厂工作时间最长的，1年约330天，每天24 h从不间断。

（2） 工作频繁，目前国内的陶瓷压砖机工作频率在5～10次/min，每个工作周期有2～5次加压和排气，液压系统加压、卸压流速快，易产生气泡。

（3） 陶瓷压砖机主缸直线运动精度要求较高，运动副间隙较小，液压油的润滑条件不足。

（4） 陶瓷压砖机为了加快压制速度，均在上油箱加注压缩空气。国内的工作环境中，压缩空气含有一定量的水分，水分容易混入液压油。

（5） 国内陶瓷压砖机的环境粉尘较多，容易混入液压油。

鉴于陶瓷压砖机的工况，要求陶瓷压砖机用的液压油具有良好的氧化稳定性、空气释放性、抗泡性、耐水性等优点。因此，要求液压油必须在符合国家标准的抗磨液压油（GB11118.1-2011 L-HM）的基础上，还要求液压油的理化性能符合表1的要求。

3 不符合要求的液压油的危害

一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危害，主要体现在以下几个方面。

3.1 粘度急剧下降

在高压、高温作用下，不符合要求的液压油粘度会大幅度下降，油就会变得很稀薄，这样油在泵、液压阀、油缸等部位上发生渗漏损耗，摩擦副（如：主缸系统运动接触面）油膜变薄，甚至无法形成油膜，形成干摩擦，从而导致活塞、油缸、密封件等磨损。

近期笔者在厂内的陶瓷压砖机上对较差的液压油进行试验，在5万次压制试验中，仅进行了2千多次的压制，在活塞杆的运动副位置就出现了有干摩擦磨损现象，如图1所示。根据以往的案例，类似的磨损会导致密封件破坏而失效，漏油问题就会发生，同时也存在液压油射流，侵蚀活塞杆和密封件。

3.2 产生油泥

不符合要求的液压油由于受到温度、氧气、水分的影响而发生分解，产生氧化聚合物，容易聚集异物而形成油泥，导致滤芯堵塞、卡阀等问题。某陶瓷厂在使用某品牌的液压油后不到3个月，过滤器堵塞严重，拆卸滤芯发现积累了大量的油泥，如图2所示，滤芯失效。

3.3 形成气蚀

不符合要求的液压油，极容易溶解空气，形成气泡，且难以释放。在油压变化过程中，气泡聚爆，能使活塞、油缸、阀组件、密封件等损坏。例如，在某陶瓷厂的陶瓷压砖机发现漏油严重后，笔者拆卸维修发现，其主缸密封件、法兰的密封件沟槽上，存在大量气蚀导致的磨损。图3为受到气蚀后的聚氨酯格莱圈，图4中主缸的法兰为45#钢，经锻造、调质，仍然无法抵抗气蚀的磨损。经调查分析，其主要原因为液压油中混入气泡，难以释放，在瞬间高压、卸压过程中会导致聚爆现象。

4 液压油的维护

4.1 添加液压油

对压砖机添加液压油，或者维修更换液压油之后，必须先仅启动压机循环油泵进行循环过滤，以便利用系统配置的过滤装置去除有可能带入的各种污染物颗粒等。循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作。

4.2 更换液压油

必须将旧油排净，降低旧油残留量的破坏。更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯。液压油需处于工作温度下时更换，因为工作温度下液压油流动性较好，且不溶物等也可以从油路中与油一起排出。尽量避免在非常大灰尘的环境中加注液压油。在进行加注液压油时，小心不要让任何污染物进入。建议尽量使用过滤装置进行现场加注。

4.3 严格监控液压油性能

必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。否则，因液压油的污染导致比例阀卡阀或损坏，将会给用户造成重大损失。注意还需检查过滤器的堵塞情况，如有堵塞报警现象应及时更换过滤器滤芯。一般一年更换3～4个过滤器滤芯都是正常的。不能短接滤油器报警装置，否则会造成严重后果。

液压油的油温达到40 ℃时，即应向冷却器供水，油温升高，会导致液压油粘度下降，对油压的建立、润滑等方面会带来极大的危害。

5 总结

综上所述，一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危险，因此，我们在选择液压油时，一定要注意液压油是否符合生产要求，以防对陶瓷压机带来严重的损失。同时，液压油在进行维护时，要从以下几个方面考虑：液压油添加时需注意，要循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作；更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯；必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。因此，陶瓷压机技术人员要想压机能长久、稳定的工作，在生产过程中，必须重视液压油的选择与维护。

参考文献

[1] 韦峰山，冯瑞阳，彭沪新.力泰YP系列液压自动压砖机性能及创新特点[J].陶瓷，2006（7）：29～33.

[2] 韦峰山，彭沪新.国外大型液压压砖机主体结构的分析比较[J].陶瓷，2000（4）：22～25.

[3] 韦峰山，温怡彰，叶松君.梁体结构优化的恒力泰新一代宽体高效压砖机[J].陶瓷，2010（2）：50～52.

[4] 温怡彰，韦峰山，叶松君.具创新特点的两款新型宽体压砖机[J].佛山陶瓷，2010（4）：24～26.

[5] 叶松君，周性聪，邓耀顺.基于能量法的充液阀冲击载荷计算与分析[J].佛山陶瓷，2012（1） ：35～37.endprint