推行材料精细化管理 实现企业挖潜增效

文/袁俊华 栗建平

目前，煤炭行业正面临着市场“寒冬”和萧条带来的经营困境和挑战。这就要求煤炭企业必须创新发展思路，改进管理理念，摒弃传统的粗放式管理模式，坚定不移地推行成本低、投入少、效率高、质量优的精细化管理模式，构建公司精细化管理系统，促进公司管理水平全面提升，确保企业平稳运行保证完成公司经营目标。

材料指标是综合成本中的一项重要指标，该指标完成的好坏，不仅直接影响成本指标的完成，而且间接影响企业的整体经济效益和职工收入。因此，冀中能源张家口矿业集团公司改变以往简单粗放的管理模式，把材料成本管理做精、做实，实现材料管理精细化，彻底杜绝了浪费，降低了材料成本，真正为企业实现了增收节支。

完善材料管理制度体系

一直以来，张矿集团材料管理方式较为简单，且材料的计划、采购、保管、领用、结算、处置等各个环节相互独立，不能相互制约，造成了材料管理制度不成体系，管理难，漏洞多。只有充分的制度保障，才能规范流程，约束行为，落实措施、减少成本。因此，2014年，张矿集团构建了一整套材料管控体系，管理框架主要包括《物资管理办法》及八个支持性文件、七个材料管理流程图、七个办公用品管理流程图、五套共40张表格体系，内容涵盖了公司所属各单位、部门所用的生产材料、非生产材料、投资性材料、低值易耗物品、办公用品。管理流程从预算的编制、审批，到物资采购、入库管理，材料领用、汇总、结算、考核、最后到对账，做到全过程管控、全范围考核，实现精细化管理。

树立精细化管理理念

精细化管理，精在事前，细在过程。张矿集团坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习精细化管理知识。采取“走出去”的方法，到兄弟先进单位学习，亲身感受精细化管理带来的成效，开阔视野。通过板报、宣传栏、班前会、广播、会议等进行宣传教育，让员工充分认识精细化管理的丰富内涵和精神实质。同时，树立推进精细化管理的紧迫感，激发干部职工做好本职工作的主动性、责任感和工作热情。收集、梳理相关的合理化建议，并在工作中落实整改，让基层员工学习和参与精细化管理。2012～2014年期间，张矿集团共举办了20多场材料精细化管理方面的培训会、推进会，参会人员达到700人次，为全面实施材料精细化管理奠定了坚实的基础。

区队办公楼

矿文化广场

在此基础上，张矿集团还将材料管理精细化与修旧利废活动相结合，最大限度地挖潜增效。根据一些材料的使用特性，明确废旧物资回收复用的范围，加强材料回收复用工作，并对回收后的材料物资制定考核标准，做到有旧不领新，能复用决不报废。

井口大厅

构建材料全面预算管理系统

张矿集团从成立组织机构，到开发项目组进驻，进行生产工艺调研、基础资料的梳理、维护，以及系统开发至运行，历经三个重要阶段，构建起一套完整的材料全面预算管理系统，将公司所有材料全部纳入系统进行管理，对材料进行全程管控，真正实现材料管理精细化。通过业务流程的精细化设计，从而使每个工作流程形成一个紧密相连的管理闭环。与此同时，张矿集团还将办公用品纳入材料管理体系，对办公用品进行入库管理，使办公用品管理更加规范，核算更加准确，减少了管理漏洞，降低了不必要的库存。

月初，由各单位、各部门详细做出本单位、部门当月材料预算，结合集团公司下达的材料预算，经过资金平衡会的审定，下达给各单位、各部门。材料部门根据预算控制材料的领用，杜绝预算外消耗，遇特殊情况需要对预算进行调整或追加，一律执行预算调整或追加审批手续，否则不予调整。材料部门每天对各单位、各部门领用情况进行统计、汇总、整理，做到日清日结，公开透明，并报送到成本管理部门，以便实时监控，加强了预算的过程控制。次月初，召开上月成本分析会，对当月材料消耗情况进行深入细致的分析，查找原因，提出整改措施，并按材料考核办法进行刚性考核，奖罚分明，做到事后有考核，有落实。截至8月底，生产材料单位成本比上年同期降低3.12元/吨，公务用车材料费比上年同期降低38.65万元，办公费用比上年同期下降50%。

强化生产现场管理

支护材料是煤炭企业材料大头，为做到“物在其位，物有其为”，杜绝浪费，促进节约，张矿集团每月对大型材料、专项材料，如坑木、工字钢、网片等进行清点，突出现场精细化管理。同时，划分责任区，由各区队长负责，材料部门制定现场检查办法和检查标准，对责任区散失、浪费、丢弃的材料进行处罚，以此减少材料乱丢、乱放现象的发生。