水利工程渠道混凝土施工浇筑质量控制措施

王海林

摘 要：目前我国的经济发展进步很快，使得人们对水利工程建设有了更深层的认知与了解，对工程修建的熟练程度也有了明显的提高。在修建过程中，合理策划工程方案，保证工程的整体结构，工程投入使用效果的好坏取决于工程质量是否达标。水利工程施工的材料普遍为混凝土，所以要调节好混凝土的分配比，工程的各个环节都要严密把关，避免在细节上出现纰漏。文章就水利工程混凝土施工中常见的问题和不足进行分析讨论，并提出相关的改善方法。

关键词：水利工程；渠道施工；质量控制措施；混凝土浇筑

1 浇筑前的准备

水利工程是一项修建过程较为复杂的工程，而且施工的时间也相对较长，修建时还需避免间断性施工。在对渠道实行混凝土浇筑的时候，应提前做好相关的准备工作，要对施工工作进行细致的分配，施工中需要用的机械设备提前检查好并准备妥当，待一切确认完毕后，才可以执行混凝土浇筑工作。

1.1 基础面的处理

当混凝土浇筑的工作在砂砾石垫层上施工时，待把杂质处理干净后，保证基面的平整程度，才能够使用水对其进行湿润工作；当浇筑的地方是防水或者保温的材质上进行施工时，必须让基面保持平整，然后把防水或保温材料铺设相应即可；当原渠基面上用到混凝土浇筑进行的时候，必须把原有的渠基面收拾干净，喷洒素灰水及凿毛。

1.2 支模的处理

安装模板要与设计图纸保持一致，严格对照图纸的设计执行操作，控制点设置必须相对应，这样才能保证后期验收审查工作的顺利进行。设施放置的地点要平坦，保证固定设施平稳有序的工作，尽量避免模板倾覆，模板支撑的地基要稳定，注意支撑点所放置的位置，不可以让其出现滑动现象。模板在拼装过程中要紧凑，且表面工整，变形程度小以及安装大小的精准程度。

1.3 入倉铺料的处理

混凝土入仓的准备工作，首先洒水湿润基面，这样做能有效的防止浇筑好的混凝土因缺乏水分从而产生裂缝。混凝土入仓时浇筑的原则，先边两边后中部，从下往上，合理有序的实行，这样能够使混凝土入仓保持均匀，装浆量适中。边角部位铺的浆均匀全面，这样做能避免出现粗骨料集中。一旦仓内发现粗骨料堆积时，需要及时的均匀分布到细浆较多的地方，注意不能够用细浆进行覆盖。预防在对混凝土振捣时边角位置有振捣不紧实的状况和产生蜂窝、麻面的现象。另外，浇筑时需先对渠底进行浇筑，然后再浇筑渠坡，如此能使浇筑完成后的渠底在对渠坡浇筑时起到一定的支承作用，合理的利用资源。不过渠底需要达到一定强度，才能进行渠坡浇筑，这样施工缝才能形成。

2 渠道混凝土浇筑工程施工质量控制

2.1 水的质量控制

针对水的标准来说，通常能够让人直接食用的水都可以进行搅拌和养护。而没有经过过滤处理的工业废水不可以使用，污水、沼泽水也不能够使用。如果是处于水非常紧缺的时候，也只允许选择地表水、地下水这种类似类型的水源，但需要注意的是必须确保工程符合标准。其中有一些混凝土工程是不可以选用海水搅拌的。

2.2 水泥的质量控制

2.2.1 水泥的品种非常多样化，所以在选择上要格外注意。我们在选用水泥的时候，由于水泥的种类较多的缘故，可以按照用途和使用性能分为通用、专用以及特种水泥等。土建工程中较常使用的是通用水泥。水泥包括普通、矿渣、火山灰质、粉煤以及复合等硅酸盐水泥品种。因此在使用水泥时必须要区分水泥的品种，使用时明确该水泥的类型以及强度，从而让水泥发挥出应有的效果。根据施工实际情况选用最适宜的水泥，这样可以提高工程品质，还可以节省资源。

2.2.2 水泥要合理存放。水泥运到施工场地以后，应当对水泥品种、强度等级和生产厂家、出厂批号做出详细标注，并按照不同类型进行分别存放，不允许出现随意摆放的现象。另外在运输和存储水泥的过程中，要特别注意防潮防湿，水泥放置不可以离地面、墙面较近，在摆放高度上不可超过15包，并提前留出相应的过道。对已经受潮结块的水泥要经过专门的检验后，通过审查标准才可以继续使用。存放水泥的时间不宜过长，从出厂日期开始计算一般不超过3个月。

2.3 严格控制骨料的质量

混凝土最基本也最重要的成分是砂、石等，而且需求量特大。混凝土的强度和水泥用量完全取决于骨料的质量，它直接影响水利工程建设的质量，因此骨料的质量极其重要。

2.3.1 合理选择骨料的料场。料场选择的原则，要确保骨料质量并且促进工程顺利进行。必须达到渠道浇筑的混凝土对骨料的各项标准，储存量要满足设计级配的各项要求。

2.3.2 质量合格的骨料。骨料又分为粗骨料和细骨料。因此在不同的需求下骨料的强度、化学成分、级配、颗粒形状和杂质含量等在质量标准上也有所差异。

2.4 混凝土拌和的质量控制

2.4.1 首先明确混凝土的配合比，在渠道的混凝土浇筑施工前，应当按照最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核通过后，才能使用，要达到设计标准，混凝土的配合比，顺序，时间等步骤一旦确定就不能擅自更改，从而保证混凝土的质量。

2.4.2 混凝土拌和物应该具有与之相适应的和易性，在现场现有的施工条件下，如果为了能使施工操作简便可行而且还能保证振捣效果密实，则可以根据结构物的施工方法以及自身条件，选择相应的满足要求的坍落度，对于一些温度控制要求的浇筑混凝土时，坍落度也可根据实际情况酌量增减。

2.4.3 混凝土拌和时无论混凝土配料中任意一种材料计量失误或漏配、拌和不均匀或坍落度超过最大允许范围时，都不符合要求。

2.5 混凝土的浇筑质量控制

2.5.1 拆模的处理。混凝土浇筑完成后等到混凝土初凝结束后可以进行拆模，拆模时必须要小心，不能影响到混凝土的结构。在拆模过程中，应先将模板的一端用撬棍轻轻撬起，然后在背面敲打，待全部松动后从另一端取出，减少模板的破坏，保证混凝土板的平整性。拆完后的模板应该立刻进行清洗、整修和校核，然后妥善保管以备下次使用。

2.5.2 平仓与振捣的处理。对卸入进仓内的混凝土料应当及时进行平仓振捣，不得堆积，采用人工平仓，用刮板刮平，不允许以振捣直接代替平仓。平仓后再振捣，振捣的标准为混凝土再无明显沉降，并开始泛浆，避免振动时间太短或太长。在进行渠底振捣时，作业人员应拉住振捣器两端，沿渠底的一个方向缓慢匀速的移动。

2.5.3 收面压光处理。做好混凝土的收面压光工作，可以保证渠道表面的平整光滑，提高输水能力，增强防渗效果。当混凝土振捣完成后，先用长的木模粗略抹平一遍，使找平充分，然后待混凝土表面水分蒸发略显发白时，再用铁泥抹仔细的抹平一遍，然后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹同样的抹平一遍，这样不断地重复以上的步骤，直到达到密实、平整和光滑效果。收面压光的标准应做到表面平整光滑，无蜂窝麻面。收面过程中严禁洒水或使用素灰和水泥砂浆干拌进行收面压光。

2.5.4 养护处理。混凝土的后期养护情况是影响混凝土质量好坏的重要环节，渠道混凝土外露面积大，养护工作尤为重要。一般在正常气温下，混凝土浇筑完成后6～18小时即可开始养护，根据施工中使用水泥品种的不同和温度的不同养护的时间也不一样，要注意勤洒水，始终保持混凝土表面的湿润状态。

3 结束语

因为水利工程有着一定的特殊性，施工地点通常都在条件相对艰苦的地方进行，使得施工质量、施工时间都会受到影响。整体施工中，混凝土施工部分是较为主要的施工步骤，因此，为了更好的提高工程质量，就必须确保在混凝土施工时的品质。

参考文献

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