钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用探究

赵世宏

摘 要：文章首先分析了钻孔灌注桩技术的优势，其次阐述了钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用，最后提出了钻孔灌注桩技术施工中应注意的事项。

关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）14-0149-02

1 钻孔灌注桩技术的优势

1.1 保障地基的稳定

钻孔灌注桩技术在土层中发挥着压密性、渗透性以及劈裂作用，这几项作用之间是紧密相连的，它们都存在相同点，即能够保障土层的稳定，能够使地基更加的稳固。

1.2 安全性高

实际施工过程中，灌注混凝土浆液时，由于混凝土浆液本身存在渗透性作用，使得灌注桩与土层有了紧密的结合，极大的确保了地基的安全性。同时，灌注浆在土层中还发挥着施压的作用，强化了地基品质，很好的防止了地基下陷现象，保障地基的安全，增强了地基应对诸多自然灾害的能力。

1.3 合理节约工程施工成本

钻孔灌注桩技术不会受各类地质环境的影响，结合现场作业条件及时有效的调整施工操作方式，并且其操作方法十分的简捷，对施工提供了很大的便利，使得施工作业时间进一步缩短，有效节约了工程施工成本，经济效益显著。

2 钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用

2.1 做好施工准备

首先，施工人员必须懂得如何操作，有熟练的业务和较高的素质，时刻保持谨慎认真的态度，根据相关的质量标准实践操作，根据具体的要求完成工程任务。其次，严格按照施工场地、水文条件及施工要求选用相匹配的机械设备。另外，在布置施工场地过程中，应对具体作业中诸多便利之事加以考虑，以保证作业中出现的废弃浆泥可以及时有效的移走。

2.2 成孔

钻孔在钻孔过灌注桩施工过程中占据重要比重，钻孔好坏将直接影响到后续工序施工。实际钻孔过程中，必须考虑现场的地质条件购置匹配的钻头。钻头完成开孔后，通常需要通过正循环轻压缓慢运转来钻进，同时速度缓慢的注入一定量的水，保证冲洗液具有较好的密度与粘度，通常达到1.15～1.25 kg/L，20～22 Pa·s，然后再正常的钻进，钻进过程中应稳固浆的性能，转动速度应保持在23 rpm。当钻进至淤泥层中时，要实施中压慢转小泵量。在钻进深度与设计要求相一致时，应再一次准确测量孔的具体深度，与规范要求相符后，不再加压，同时通过慢转大泵量对孔进行一番清理，每次清理时间要达到20～30 min，认真检测泥浆中的含砂量，不得超出8%，所有环节都与标准要求相符后成孔结束。

2.3 钢筋笼的制作和安放

钢筋笼的制作与安装在钻孔灌注桩施工中同等重要，应不断强化其监控力度。钢筋笼制作之前，要详细全面的查看全部钢材，具体查看钢筋的规格、长度、数量、直径、质量，看其是否满足设计要求，凡是达不到设计要求的一律禁止验收。通常情况下，要求各节钢筋笼的直径长度保持在5～9 m之间。钢筋笼制作完成后，应将其平卧的堆放在整洁的场地中，最高堆放两层。然后安放钢筋笼，实际安放时，应严格按照设计要求进行绑扎、切断、弯曲等，在绑扎并固定钢筋笼后，要及时的设置箍筋与主筋点焊，每隔2 m设置一道主筋点焊和箍筋，同时每间隔4 m在箍筋位置处添加十字钢筋予，从而保证钢筋笼的稳固性。

2.4 灌注水下混凝土

在混凝土还未灌注之前，应认真详细的加强终孔检测。将混凝土及物送至灌注场地后，要及时掌握它的均匀度和坍落度，如果发现与要求不相一致的，应再次拌和，若再次拌和后依旧与要求不相符，禁止运用到实际中。灌注水下混凝土所用的搅拌机能力要切实保证桩孔在规定时间内完成。实际灌注时间不能长于混凝土首次初凝时间。对于灌注中渗出来的泥浆应引流到具体的位置进行处理，防止污染周围环境或造成交通不便。当混凝土灌注结束后应及时抽出插在地面或者桩顶中的井口整体与刚性护筒，当混凝土具备了5 MPa的抗压强度后，应及时的拆除存于地面之上的能够拆除的护筒。可通过增加横担等方式来打压钢筋笼，以防止混凝土对钢筋产生上浮力。为了确保桩顶混凝土具有较高的质量水平，灌注混凝土时出桩顶应>1 m左右。在对桩身混凝土进行养护时，应达到7～14天的养护期限，人工凿除高于桩顶设计高程部分的混凝土，及时有效查看桩头混凝土中有无夹泥或者非正常情况，一旦发现问题要立即通过行之有效的措施予以解决。

2.5 桩基检测

桩基施工作业结束后，还要做好相关的检测工作。首先，严格按照国家颁布实施的规范标准，与有关监测单位积极配合实施检测；其次，编制详细的施工完成报告，并递交到建设单位中做相关的审批检查，只有双方检测都达标后才可投入到实际中使用。此外，加强事后检测，定期检测桩基情况，同时进行细致的记录，如发现问题，现场可以处理的可通过相应措施予以处理，现场无法解决的要第一时间上报给有关部门，在一番商讨后提出有效的解决策略，提高工程质量，推动工程持续有效运行。

2.6 浮笼

在灌注混凝土过程中，若速度太快或者导管埋入深度深，将发生浮笼情况。此外，导管挂住钢筋笼提升时同样会带来上浮现象。对于这些现象，要求实际施工时应合理控制住混凝土灌注速度，防止混凝土面上升过程中严重冲击笼底。若实际检查发现导管柱笼现象，要对导管进行正转动，从而和钢筋笼及时分离，不得反转，不然会使得导管掉入孔中。

2.7 断钻杆

一旦发现存在钻杆断裂，应及时把钻杆壁从12 mm增加到16 mm，并且明确与工程条件相适应的钻进工艺参数。若钻杆断裂之后落入到孔内，应立即打捞，实际打捞过程中应使用长度在0.2～0.25 m，宽度在0.1～0.15 m，厚度在0.02 m的钢板，并进行一番切割，使其变为立式电扇风叶状，将一端削尖，另一端切割成等同于钻杆半径的圆弧，以弯钩形状为主，以此打捞出断裂的钻杆。

2.8 加强技术管理

施工过程中，施工企业应针对所有的技术人员、施工人员开展相关的技术要点和基础参数的掌握培训活动，以确保工程施工人员及时全面的了解工程参数。并且，测量工作者明确定桩后，应确立所有桩的具体位置。要想保障钻孔安装质量，施工企业就要根据有关要求确立相应的钻孔中心，以满足设计要求。钻孔时，施工企业必须管理好场地控制盒，以免有落物掉进孔中而阻碍了钻孔的正常运行。只要对工程所有环节工序的技术要点进行有效管控，钻孔灌注桩施工质量就会不断提高，达到预期的管理目标。由于钻孔灌注桩施工具有隐蔽性特点，各环节工序都必须严格要求，保障施工质量，一旦有工序发生质量问题，将会带来难以预测的后果。因此当前，应充分运用先进高效的设备，聘请专业、素质高的施工人员，把好工序质量关。

3 钻孔灌注桩技术施工中应注意的事项

3.1 首次灌注时未封底方面的问题

第一次灌注过程中，应时刻的监测，对孔内进行全面清理。保证泥浆合理的性能，清孔的时间要按照相关标准具体明确，实施二次清孔，导管与孔底的间距不得超出0.5 m。

3.2 导管堵塞方面的问题

在混凝土管灌注过程中，必须掌握具体的时间，根据相关规范标准进行有效灌注，向导管内均匀灌注，同时要求导管内壁必须是洁净光滑的，避免导管出现堵塞现象。若导管实际存在堵塞，要及时通过有效措施予以清理。

3.3 导管提漏方面的问题

实际施工时应通过工程测身锤准确全面的测量孔内混凝土表面高度，必须在一番详细的核对之后才能开展下道工序。如果混凝土表面高度不高，应停止浇筑，再次成孔；若混凝土表面高度较高，应选用二次导管插入法来浇筑，并且在导管底部中增加底盖阀，插入混凝土面深度为1 m，注满导管之后，应上提导管0.5 m，同时撤掉底盖阀。实际施工过程中，必须严格执行有关标准。

3.4 混凝土配合比与标准不相符方面的问题

通常情况下，有以下几项标准：水灰比控制在0.5～0.6左右，砂率控制在40%～50%左右，粗骨料最大粒径应<40 mm等。实际施工时，要严格根据有关规范有效使用，增强混凝土质量水平。

4 结 语

综上所述，钻孔灌注桩已经成为了现代建筑行业中应用最为广泛的一项核心技术，对建筑施工质量起到了决定性的作用。所以，要想保证较高的钻孔灌注桩技术质量，就必须始终根据国家规定的标准与企业制定的要求实际执行，选择优质的设计方案，购置先进高效的材料设备，实际施工时，要对各环节阶段的质量进行严格控制，施工结束后开展各类检测工作，加强维护，提高工程整体质量，一旦发现问题应立即通过相应措施有效处理，防止施工隐患的发生，推动施工顺利前行。

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