微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

胡婷婷

（湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100）

微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

胡婷婷

（湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100）

针对某地石英斑岩型钼矿，辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点，试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程，在原矿含Mo 0.055%的条件下，获得钼精矿中含Mo 48.24%，Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用，对我国钼资源可持续发展具有重要意义。

选矿；钼浮选；低品位；细粒嵌布

钼是一种具有多种高效优质功能的稀有金属，主要以纯金属、合金及化合物的形态广泛应用于现代工业［1］。金属钼主要用于钢铁、汽车、船舶、电子、军工和化学行业，是重要的战略资源［2］。随着科学技术的进步，钼的消耗量增加迅速，虽然钼的产量在不断增长，仍缺口较大［3］。随着钼资源的不断开发，我国钼矿山的钼资源日趋贫化，且复杂难选。因此，开展低贫复杂难选钼矿的选矿试验研究，对我国钼矿资源可持续利用具有十分重要的意义［4］。

目前，我国钼矿选别工艺以浮选为主［5］，但随着钼矿资源贫乏，复杂难选，传统的选矿工艺面临巨大挑战。近年来许多选矿工作者提出了新工艺、新药剂来提高钼的选矿指标，取得了一定的效果。针对某地石英斑岩型钼矿，辉钼矿与绢云母嵌布粒度细微、钼氧化率高的特点，进行钼选矿试验研究。通过大量的试验研究，适宜的工艺流程为钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程。试验取得了满意的选别指标，为该类型钼矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。

1 矿石性质

1.1 矿物组成及化学成分分析

该矿石为石英斑岩型钼矿，含Mo 0.055%。矿石中金属矿物主要为褐铁矿、黄铁矿、钼华等，少量的黄铜矿、毒砂；脉石矿物主要为石英、粘土矿物、绢云母，其次为白云石、长石、方解石、炭质物、磷灰石等。

原矿多元素化学分析及物相分析结果分别见表1和表2。从原矿多元素分析结果及钼物相分析可知，矿石中主要有价元素为钼；钼的氧化率较高，为27.27%，主要为钼华，浮选回收较为困难。

表1 原矿多元素化学分析结果 %

表2 钼物相分析结果 %

1.2 主要矿物的嵌布特性

矿石中辉钼矿与脉石矿物紧密共生，主要包裹于粘土矿物中，粒度微细，均在20μm以下，这主要是由于矿石经风化作用，绢云母氧化成粘土矿物，而辉钼矿较耐风化，因此在粘土矿物层中有微细粒辉钼矿分布；其次是辉钼矿与云母交替生长，致密共生，嵌布粒度微细。上述两种嵌镶关系均都需细磨才能使其解离。矿石中辉钼矿整体粒度细微，集中在5～30μm之间。

矿石中钼华大都与褐铁矿致密共生，浮选回收非常困难；黄铁矿部分呈自形、半自形晶，浸染状、星点分布，或呈致密块状呈团状斑晶状，或呈脉状分布。前种分布往往被辉钼矿穿插、包裹。后两种分布与辉钼矿关系不密切。黄铁矿的矿化主要与碳酸盐关系密切，即与方解石、白云石紧密共生。

2 选矿试验

由于该钼矿属于单一钼矿，硫含量低，因此，根据该钼矿石的性质特征，确定钼的回收方案为钼优先浮选方案和混合浮选再分离方案。

2.1 不同磨矿细度浮选试验

采用混合浮选方案进行了不同磨矿细度的浮选试验。磨矿细度浮选试验流程如图1所示，试验结果如图2所示。

图1 磨矿细度浮选试验工艺流程

图2 磨矿细度浮选试验结果

试验结果表明，随着磨矿细度的增加，产生矿泥的量增加，导致钼精矿品位降低。当磨矿细度－74μm达到70%后，钼的回收率呈下降趋势。因此，综合考虑钼的选别指标，确定该矿石粗选适宜的磨矿细度为－74μm 70%。

2.2 优先浮选方案试验

工艺矿物学研究结果表明，原矿中硫含量较低，且黄铁矿与辉钼矿共生关系不密切，钼主要与脉石矿物紧密共生，因此，采用钼优先浮选工艺流程回收钼，并对精选4次后的钼精矿进行再磨再选，以提高钼的单体解离度。钼优先浮选闭路试验工艺流程如图3所示，试验结果见表3。

图3 钼优先浮选闭路试验工艺流程

表3 优先浮选闭路试验结果 %

钼优先浮选闭路试验结果表明，钼精矿中钼的品位和回收率均不高。

2.3 混合浮选方案试验

根据钼优先浮选试验结果可知，钼优先浮选获得的钼精矿中钼的品位和回收率均不高，因此，为提高钼的浮选指标，进行混合浮选方案试验，并对混合精矿再磨，然后再进行分离。

试验研究对混合浮选粗选和混合精矿再磨再选进行了条件试验，从试验结果可知，混合浮选粗选随着碳酸钠用量的增加，粗精矿中钼的品位增加，但钼的回收率降低；随着水玻璃用量的增加，粗精矿中钼的品位增加，但过多地添加水玻璃，钼的回收率降低幅度较大，对钼的抑制作用较强；随着混合捕收剂用量的增加，粗精矿中钼的回收率增加，但钼的品位降低；混合精矿再磨后主要进行钼和黄铁矿及脉石矿物的分离。随着再磨细度的增加，钼精矿中钼的品位提高，但回收率降低。因此，综合考虑钼的选矿指标，混合浮选粗选碳酸钠适宜用量为600 g／t，水玻璃用量为300 g／t，混合捕收剂用量为80 g／t；混合精矿再磨细度为－38μm 85%。混合浮选闭路试验工艺流程如图4所示，试验结果见表4。

图4 混合浮选闭路试验工艺流程

表4 混合浮选闭路试验全流程结果 %

混合浮选－混合精矿再磨后分离工艺流程闭路试验结果表明，钼精矿中钼的品位和回收率较钼优先浮选均提高，因此，针对该低品位、嵌布粒度细微的钼矿采用混合浮选工艺回收钼较为合理。

3 结 论

1.该难选钼矿属于石英斑岩型矿石，具有钼原矿品位低、氧化率高、泥含量大、嵌布粒度细、共生关系复杂等特点。

2.针对该矿石的性质特征，进行了优先浮选和混合浮选两种方案对比试验。对比试验结果表明，混合浮选再分离方案获得钼的选矿指标较钼优先浮选好。试验研究采用混合浮选、混合精矿再磨后分离的工艺流程获得的浮选指标为：钼精矿中含Mo 48.24%，Mo回收率为63.78%。

［1］ 杨金林.多金属难选钼矿选矿试验研究［D］.西安：西安建筑科技大学，2006.

［2］ 马晶，张文征，杨枢本.钼矿选矿［M］.北京：冶金工业出版社，2008.

［3］ 李凤久，贾清梅，牛福生.内蒙古某低贫难选钼矿选矿试验研究［J］.中国矿业，2009，18（8）：72－74.

［4］ 张文钲，徐秋生.我国钼资源开发现状与发展趋势［J］.矿业快报，2009，（9）：1－4.

［5］ 张文钲.钼矿选矿工艺研究进展［J］.中国钼业，2009，33（5）：1－4.

［6］ 张晓峰，周菁，朱一民.高硫难选钼矿选矿试验研究［J］.有色金属（选矿部分），2011，（5）：35－37.

Beneficiation Experiment Research of Fine-grained Quartz Porphyry-type M olybdenum Ore

HU Ting-ting
（Hunan Research Institute of NonferrousMetals，Changsha 410100，China）

In view of the properties of the close intergrowth of the quartz porphyry-typemolybdenum ore andmolybdenite and sericite in a certain place，the difficultmolybdenum dissociation and the highmolybdenum oxidation，the experiment adopted the process ofmolybdenum-sulfidemixed flotation，molybdenum-sulfidemixed concentrate regrinding and molybdenum-sulfide separation，under the condition of raw ore with Mo 0.055%，could obtain molybdenum concentrate with Mo 48.24%，the recovery ofmolybdenum was 63.78%.This process realized themaximize utilization of low and fine-grained molybdenum ore resource，had the important significance to the sustainable development ofmolybdenum resource in China.

mineral processing；molybdenum flotation；low grade；fine-grained dissemination

TD954

：A

：1003－5540（2014）03－0021－03

2014－02－21

胡婷婷（1986－），女，助理工程师，主要从事金属选矿技术研究工作。