580m3高炉钒钛矿冶炼缸冻结的处理

王利兵 等

摘要：本文介绍某公司炼铁厂580m3高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理过程及其办法，并提出预防措施。

关键词：钒钛矿冶炼 炉缸冻结 处理

0 引言

高炉冶炼钒钛矿主要困难是炉渣变稠和炉渣难熔。原因有两条：一是难熔，其熔点比普通矿高出50℃-100℃，达不到熔点温度，会失去流动性；二是变稠，炉渣中TiO2被还原成TiC和TiN，其熔点分别是3140℃和2950℃，在渣中以固相存在，弥散开来，使炉渣变稠，失支流动性，解决两个问题是相互矛盾的，提高炉温解决难熔，却促进TiO2还原，因而加剧变稠；降低炉温控制TiO2的还原解决变稠，却使炉渣难熔。

钒钛矿冶炼过程中，对特殊炉况处理，同样要解决好这两个矛盾，本文介绍某厂580m3高炉钛偏高的情况下炉缸冻结处理的过程。

1 事故经过

2013年1月30日白班7：58开始休风计划检修，31日2：23分送风，由于经验不足，造成炉缸冻结，详情见表1、表3。

2 原因分析及事故处理

2.1 原因分析

主要是含铁料中钛含量高，炉内形成高温难熔的高钛渣、铁造成炉缸冻结。含铁料成份详见表2。

2.2 事故处理

炉缸冻结后，事故处理进程及工艺调整见表3。

3 炉况处理教训

3.1 初期风口烧损没有引起足够重视，没有找出风口破损、炉况失常的真正原因，造成了事故的扩大。

3.2 中期风口漏水炉缸热量不足，加上风口区高钛渣热结，导致炉况恶化，进一步发展形成炉缸冻结。

3.3 处理类似炉况失常配加萤石一定要把握好时机，防止事故扩大；适当配加白云石，增加炉渣中MgO含量，以提高炉渣温度；适当的配加硅石，提高渣量，降低原料的钛负荷，改善炉渣流动性对减少风口破损，加快处理高钛渣热结造成的炉况失常是有效的。

3.4 区域冶炼、稳中求进的处理严重炉缸冻结还是可行的，开风口应避免过急，调整其它指标，稳定后循序渐行，对处理恶性炉况有利。

4 结语

4.1 钒钛矿冶炼炉缸冻结处理与普通矿冶炼炉缸冻结处理方法一样，要尽快提高炉缸温度。

4.2 在提温过程中，要避免热结，控制适宜炉温，并加锰矿、硅石，白云石以提高渣量，达到降低生铁及渣中钛含量，降低熔化性温度，改善炉渣流动性。

4.3 在处理事故中，要做好各个细节，否则延长转入正常的时间。

参考文献：

[1]赵华杰.承钢新4号高炉钒钛矿冶炼对炉缸的影响[J].炼铁，2013（06）.

[2]李佳俊，康允，周攻敏.450m～3高爐钒钛矿冶炼理论与实践[J].云南冶金，2013（03）.

[3]贾碧，齐宝铭.全钒钛矿冶炼时含钛高炉渣起泡现象的研究[J].钢铁钒钛，1996（04）.

作者简介：

王利兵（1975-），男，毕业于河北理工学院无机非金属材料专业，从事高炉车间技术管理工作。

李国林（1975-），男，毕业于武汉科技大学钢铁冶金专业，从事高炉车间技术管理工作。