舒勒最新成形技术及创新型能效提升解决方案亮相EuroBLECH 2014

舒勒将于2014年10月21～25日出席于德国汉诺威举行国际金属板材加工展览会（EuroBLECH），它同时也是世界金属板材成形领域中最大展览会。届时舒勒将展出其最新研发的金属成形工艺与技术。光临舒勒展台的参展者将有机会了解舒勒最新研发的200 吨位自动落料压力机。该压力机采用全新的驱动技术，专为零部件供应商精心打造。舒勒还将展出一系列轻量化展品，如BMW i3 的碳纤强化复合材料零部件、液压成形零部件和热冲压零部件，以及由其他压力机设备所生产的高强度钢和铝制车身零部件。

BMW 共使用了 10 台压力机，为其 i3电动汽车加工碳纤强化复合材料零部件

“在EuroBLECH 2014 上，我们着重于能源效率与可持续性两大主题。”舒勒集团首席执行官Stefan Klebert 说。“在如今能源价格不断攀升的大环境下，节约成本并最大程度提高能源使用效率对于各个公司来讲已经成为了重中之重。身为技术先驱，我们有足够的信心让客户相信我们将在该领域中一马当先。”

舒勒将在EuroBLECH 2014 上展出一系列创新型提升能源效率的解决方案。作为走过 175 载春秋的技术先驱和全球市场领航者，舒勒已实现了压力机和自动化系统能耗的大幅度降低。在其展位举行的舒勒论坛中，将就此以及其他主题进行每天多达 8 场的演示。

所有产品采用伺服直驱技术。“舒勒研发的伺服直驱技术不仅能大幅提高产能与灵活性，还显著提升了机器的能源效率。”舒勒集团首席技术执行官Joachim Beyer 说道。“如今，在我们公司所推出的机械式冲压线中，没有配备此项技术的已经寥寥无几。尽管如此，我们仍然会继续将伺服直驱技术在所有产品中的实现进行到底。”此外，舒勒采用双伺服技术（TST）的压力机由于结构紧凑、刚性好，赢得了良好的市场反响，舒勒已经收到大量的采购订单。

舒勒售后服务将会为设备终身提供量身定制的解决方案——不仅有助于提高能源效率和产能，还能为设备的运转率保驾护航。舒勒集团具有悠久的历史，已为世界各地提供了逾 300,000 条冲压线，这些宝贵的经验将助力舒勒迈向新的高度。

舒勒的设备不仅在节约能源方面具有强大优势，它同时还能够生产出优质的轻量化零部件，这些零部件在减轻车量重量、降低能耗方面具有重要意义。无论是碳纤强化复合材料，还是高强度钢或铝材，舒勒可提供从冷锻、热冲压到液压成形和复合材料成形的成熟工艺，轻松处理这些轻量化材料。

“我们需要洞悉成形技术领域的未来趋势，并提供理想的解决方案。”Joachim Beyer 说道。“毕竟，我们设备所加工出的产品通常要在一段时间之后才能投入市场。”“在过去的 175年中，我们一直致力于为客户提供创新型解决方案，帮助他们迎接未来的挑战。”首席执行官Stefan Klebert补充说道。“作为成形技术领域的一员，我们将在汉诺威展示我们的最新研发成果，敬请期待。”

一汽大众采购三条伺服冲压线

另讯 舒勒获中国大订单，一汽大众订购三条伺服冲压线。适逢舒勒公司成立175 周年之际，舒勒迎来了历史上最大的订单之一，总额超过了1.5 亿欧元。一汽大众汽车有限公司从舒勒订购了三条采用伺服直接驱动技术的冲压线以及三台试模压力机：冲压线将主要用于生产引擎盖、车门等车身零部件；试模压力机则用于中国工厂的模具测试和设置。

这是一汽大众首次采购采用伺服直驱技术的设备。与常规机械式冲压线相比，该套设备的产能高出约20%，同时能耗却低很多。“我们对伺服技术以及中国市场都愈加重视。这笔订单也说明了我们在成形技术领域的领先地位，”舒勒集团CEO Stefan Klebert 说道。得益于电控电机的应用，采用伺服直接驱动技术的压力机设备不仅能够保证卓越的产能，还具有更高的灵活性和能源效率，以及更低的零部件成本。