机械设备安装过程中的调试问题

田立德

摘 要：随着机械设备的大型化高速发展，机械设备在安装过程中的调试问题也日益受到关注。安装过程中的调试不仅是对现阶段安装工作的认可，也是对整个设备安装过程能否顺利进行的有力保障。只有对调试过程中暴露出的问题进行了合理的分析和解决，才能确保下一个安装步骤的顺利进行。本文通过对机械设备安装基本知识的介绍，详细分析了机械设备安装过程中常见的一些调试问题，并对相关问题进行了针对性的分析和总结。

关键词：机械设备；安装过程；设备调试

1 机械设备安装介绍

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

主要包括设备的运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

2 机械设备安装过程中的调试问题

2.1 轴承温度过高现象

实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题：

第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～15℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。第二，冷却风机小冷却风量不足。轴承箱在得不到有效冷却的情况下，轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.2 轴承振动现象

风机振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如对风机叶轮和叶片进行防磨处理，风机安装在减震器上等等。

风机底脚应与预埋钢板位置相对准，在减振器底部垫合适厚度的钢板（配作）以调整风机水平位置，将风机全部放下用水平仪测量风机是否水平，否则再次调整。用电钻（配合适的钻头）对减振器安装孔位置打孔、攻丝，再用螺栓固定。减振器安装如图1所示。

2.3 喘振

是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。第一，听风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现；第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大；第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至最小流量值，旁通上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况是变化，旋转方向发生改变，通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

2.4 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现调节困难或完全不能调节的现象。该现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：

第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度。

第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力小于0.2Mpa，温度小于200℃。

第三，经常检查传动机构，适当加润滑油。

[參考文献]

[1]李铬.浅谈机械设备安装过程中的调试问题.机电工程技术，2009.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技，2009.