浅析设备的更新时机

邹晓明

摘 要：科学的把握设备的更新时机，延长设备使用寿命，发挥其最佳效能，不仅需要先进的技术手段，而且更重要的是要依靠现行的国家技术装备政策为统领，树立企业长远思想，在技术革新、技术创新上下功夫，实现企业健康有序发展，促进新陈代谢、良性循环。由于设备维修的技术要求复杂程度不同，通常采用①费用不等额递增法来确定设备的更新时机，即根据设备年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用的年平均费用小于或等于年平均费用②用费用等额递增法来确定设备更新时机，即设备年维修费用递增额，使用年限，利用等差数列得出，在使用年限内的累计维修费用③依靠科技进步来确定设备的更新时机。采用上述方法分析和预测设备的经济寿命的技术寿命，以选择更新时机。

关键词：设备 更新 时机

中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0231-02

Summary：This paper probes into how to prolong the service and select the best renewal time of equipments in order to serve the highest efficiency and increase economic efficiency.According to the analysis of the technically maintaining requirements and the complex process of equipments，the paper analyzes and predicts the economic and technical life expectancy by applying the matching incremental method and non-matching incremental method so as to choose the best renewal opportunity of equipments.

Key words：Equipments Renewal Opportunity

如何延长设备使用寿命、科学地把握设备的更新时机，以发挥其最佳效能，是提高企业经济效益的重要一环。由于设备维修的技术要求和复杂程度不同，通常主要采用费用等额递增法和费用不等额递增法两种方法分析和预测设备的经济寿命和技术寿命，以选择更新时机。

1 用费用不等额递增法确定设备的更新时机

根据年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用后的年平均费用小于或等于年平均费用。用公式表示：≤，整理得：X（n+1）≤，式中 Xl、X2……Xn为各年维修费，Cn=C0+X1 +X2+… Xn，C0为设备购置费，n为年限。此式表明：当次年度的维修费用小于或等于上年度的年平均费用时，可继续维修，否则，说明设备的更新时机已到。

例：某厂购设备一台，购置费7000元，预测1～7年的维修费分别为100元至2600元（如表1）。

计算表明：该设备经济寿命为6年，即更新时机是第6年，从第7年开始应使用新设备。

2 周费用等额递增法确定设备的更新时机

3 依靠科技进步来确定设备的更新时机

（1）若新设备投资少，使用费用低，应尽快采用新设备；（2）若新设备的投资和使用费用与现有设备接近，可在新设备效能或现有设备的最佳更新时机上考虑、；（3）若新设备技资较大，使用费用较少，可进行分析测算，确定新设备取代现有设备的时机。

例：某广使用甲设备，可用5年，现已使用1年，设备原价5000元；不久，市场又推出一种新设备乙，效率比甲提高一倍，售价9000元，可用5年，分析是否选用乙设备？

甲、乙设备的各年折旧和使用费用（见表2）：

计算甲、乙设备的年平均费用，并分析其更新时机（见表3）。

甲经济寿命为4年，年平均成本1725元；乙设备经济寿命为4年，年平均成本2850元。由于乙比甲效率提高1倍，故甲年平均成本应是1725×2=3450元，与乙相比节约600元。由此可见，使用乙比使用甲更经济。选择取代时机，列表对比如下（见表4）。

因此，甲设备应再使用两年后，用乙设备取代甲较适宜。

当然，以上计算均属”纸上谈兵”，实际运用上还要考虑许多具体情况，如通货膨涨率较大，则必须考虑资金的时间价值，否则实际意义不大。

4 用一个时期国家的技术装备政策同步或领先于时代发展，来确定设备更新时机

（1）依据国家适时制定明确的，适合国民经济和科学技术发展的装备政策，减少企业只求外延扩大和经济工作指导思想上，强调产值和速度的束缚，确定设备更新时机。据统计，以近十年来，某地设备生产、设备引进为例，每年以16%以上的速度递增，而每年更新、报废的设备仅占拥有量的3%～5%之间。

（2）减少设备技术改造周期，加快设备更新步伐应该看到，我们的设备技术改造采用了许多先进技术和先进工艺，改造后的设备技术水平大多能够较以前先进一大步，有的甚至达到了国际水平。但是，一些企业忽视了随着科学技术的飞速发展，一直延续着改造、落后、再落后、再改造的循环模式，产能、质量、效益落后、设备技术水平更新换代缓慢，一定程度上制约了企业发展。

5 企业本身的长远行为、是促进设备更新的重要因素

企业作为生产设备的使用者和拥有者，对设备与生产之间的关系感受深刻，对设备的更新时间应该具有强烈的紧迫感和主动性，以其技术水平、产能、质量、效益同步或领先于时代发展的需要。

（1）注重企业自我投入，实现健康有序发展，采取多种形式、多条渠道的资金投入模式，把握设备更新时机，加快设备技术水平更新换代步伐，提高产能、质量、效益，引领企业设备技术改造周期短，企业稳步发展平、技术创新能力提升快的新路子。

（2）完善领导任期责任制，避免盲目追求任期效益，而忽视聚积后劲，拖延设备更新时机，获取近期效益。

（3）对先进的设备技术装备要有一种“热忱感”。企业领导对于先进设备应有驾驭管理能力，从人员培训到设备正常运行，既花费时间、资金，还要承担一定风险。所以，面临设备的更新时机，不是照抄照搬简单的原样更新，而是要热情鼓励职工技术创新、技术革新，在新设备上控潜增效。

当然，科学的把握设备的更新时机，不仅需要先进的技术手段为依据，而且更重要的是依靠现行的国家技术装备政策为统领；树立企业长远的思想和科学发展观，在技术革新、技术创新上下功夫，促进新陈代谢，良性循环，实现企业健康有序发展。

参考文献

[1] 张宝峰.设备最佳更新周期计算方法综述[J].郑州航空工业管理学院学报，1998（3）.

[2] 潘淑平，耿瑞萍，索秀云.设备寿命周期的决策方法[J].吉林化工学院学报，1997（1）.

[3] 刘晓初.智能诊断与预知维修系统中经济大修的状态预测[J].机械开发，1999（1）.endprint

摘 要：科学的把握设备的更新时机，延长设备使用寿命，发挥其最佳效能，不仅需要先进的技术手段，而且更重要的是要依靠现行的国家技术装备政策为统领，树立企业长远思想，在技术革新、技术创新上下功夫，实现企业健康有序发展，促进新陈代谢、良性循环。由于设备维修的技术要求复杂程度不同，通常采用①费用不等额递增法来确定设备的更新时机，即根据设备年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用的年平均费用小于或等于年平均费用②用费用等额递增法来确定设备更新时机，即设备年维修费用递增额，使用年限，利用等差数列得出，在使用年限内的累计维修费用③依靠科技进步来确定设备的更新时机。采用上述方法分析和预测设备的经济寿命的技术寿命，以选择更新时机。

关键词：设备 更新 时机

中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0231-02

Summary：This paper probes into how to prolong the service and select the best renewal time of equipments in order to serve the highest efficiency and increase economic efficiency.According to the analysis of the technically maintaining requirements and the complex process of equipments，the paper analyzes and predicts the economic and technical life expectancy by applying the matching incremental method and non-matching incremental method so as to choose the best renewal opportunity of equipments.

Key words：Equipments Renewal Opportunity

如何延长设备使用寿命、科学地把握设备的更新时机，以发挥其最佳效能，是提高企业经济效益的重要一环。由于设备维修的技术要求和复杂程度不同，通常主要采用费用等额递增法和费用不等额递增法两种方法分析和预测设备的经济寿命和技术寿命，以选择更新时机。

1 用费用不等额递增法确定设备的更新时机

根据年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用后的年平均费用小于或等于年平均费用。用公式表示：≤，整理得：X（n+1）≤，式中 Xl、X2……Xn为各年维修费，Cn=C0+X1 +X2+… Xn，C0为设备购置费，n为年限。此式表明：当次年度的维修费用小于或等于上年度的年平均费用时，可继续维修，否则，说明设备的更新时机已到。

例：某厂购设备一台，购置费7000元，预测1～7年的维修费分别为100元至2600元（如表1）。

计算表明：该设备经济寿命为6年，即更新时机是第6年，从第7年开始应使用新设备。

2 周费用等额递增法确定设备的更新时机

3 依靠科技进步来确定设备的更新时机

（1）若新设备投资少，使用费用低，应尽快采用新设备；（2）若新设备的投资和使用费用与现有设备接近，可在新设备效能或现有设备的最佳更新时机上考虑、；（3）若新设备技资较大，使用费用较少，可进行分析测算，确定新设备取代现有设备的时机。

例：某广使用甲设备，可用5年，现已使用1年，设备原价5000元；不久，市场又推出一种新设备乙，效率比甲提高一倍，售价9000元，可用5年，分析是否选用乙设备？

甲、乙设备的各年折旧和使用费用（见表2）：

计算甲、乙设备的年平均费用，并分析其更新时机（见表3）。

甲经济寿命为4年，年平均成本1725元；乙设备经济寿命为4年，年平均成本2850元。由于乙比甲效率提高1倍，故甲年平均成本应是1725×2=3450元，与乙相比节约600元。由此可见，使用乙比使用甲更经济。选择取代时机，列表对比如下（见表4）。

因此，甲设备应再使用两年后，用乙设备取代甲较适宜。

当然，以上计算均属”纸上谈兵”，实际运用上还要考虑许多具体情况，如通货膨涨率较大，则必须考虑资金的时间价值，否则实际意义不大。

4 用一个时期国家的技术装备政策同步或领先于时代发展，来确定设备更新时机

（1）依据国家适时制定明确的，适合国民经济和科学技术发展的装备政策，减少企业只求外延扩大和经济工作指导思想上，强调产值和速度的束缚，确定设备更新时机。据统计，以近十年来，某地设备生产、设备引进为例，每年以16%以上的速度递增，而每年更新、报废的设备仅占拥有量的3%～5%之间。

（2）减少设备技术改造周期，加快设备更新步伐应该看到，我们的设备技术改造采用了许多先进技术和先进工艺，改造后的设备技术水平大多能够较以前先进一大步，有的甚至达到了国际水平。但是，一些企业忽视了随着科学技术的飞速发展，一直延续着改造、落后、再落后、再改造的循环模式，产能、质量、效益落后、设备技术水平更新换代缓慢，一定程度上制约了企业发展。

5 企业本身的长远行为、是促进设备更新的重要因素

企业作为生产设备的使用者和拥有者，对设备与生产之间的关系感受深刻，对设备的更新时间应该具有强烈的紧迫感和主动性，以其技术水平、产能、质量、效益同步或领先于时代发展的需要。

（1）注重企业自我投入，实现健康有序发展，采取多种形式、多条渠道的资金投入模式，把握设备更新时机，加快设备技术水平更新换代步伐，提高产能、质量、效益，引领企业设备技术改造周期短，企业稳步发展平、技术创新能力提升快的新路子。

（2）完善领导任期责任制，避免盲目追求任期效益，而忽视聚积后劲，拖延设备更新时机，获取近期效益。

（3）对先进的设备技术装备要有一种“热忱感”。企业领导对于先进设备应有驾驭管理能力，从人员培训到设备正常运行，既花费时间、资金，还要承担一定风险。所以，面临设备的更新时机，不是照抄照搬简单的原样更新，而是要热情鼓励职工技术创新、技术革新，在新设备上控潜增效。

当然，科学的把握设备的更新时机，不仅需要先进的技术手段为依据，而且更重要的是依靠现行的国家技术装备政策为统领；树立企业长远的思想和科学发展观，在技术革新、技术创新上下功夫，促进新陈代谢，良性循环，实现企业健康有序发展。

参考文献

[1] 张宝峰.设备最佳更新周期计算方法综述[J].郑州航空工业管理学院学报，1998（3）.

[2] 潘淑平，耿瑞萍，索秀云.设备寿命周期的决策方法[J].吉林化工学院学报，1997（1）.

[3] 刘晓初.智能诊断与预知维修系统中经济大修的状态预测[J].机械开发，1999（1）.endprint

摘 要：科学的把握设备的更新时机，延长设备使用寿命，发挥其最佳效能，不仅需要先进的技术手段，而且更重要的是要依靠现行的国家技术装备政策为统领，树立企业长远思想，在技术革新、技术创新上下功夫，实现企业健康有序发展，促进新陈代谢、良性循环。由于设备维修的技术要求复杂程度不同，通常采用①费用不等额递增法来确定设备的更新时机，即根据设备年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用的年平均费用小于或等于年平均费用②用费用等额递增法来确定设备更新时机，即设备年维修费用递增额，使用年限，利用等差数列得出，在使用年限内的累计维修费用③依靠科技进步来确定设备的更新时机。采用上述方法分析和预测设备的经济寿命的技术寿命，以选择更新时机。

关键词：设备 更新 时机

中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0231-02

Summary：This paper probes into how to prolong the service and select the best renewal time of equipments in order to serve the highest efficiency and increase economic efficiency.According to the analysis of the technically maintaining requirements and the complex process of equipments，the paper analyzes and predicts the economic and technical life expectancy by applying the matching incremental method and non-matching incremental method so as to choose the best renewal opportunity of equipments.

Key words：Equipments Renewal Opportunity

如何延长设备使用寿命、科学地把握设备的更新时机，以发挥其最佳效能，是提高企业经济效益的重要一环。由于设备维修的技术要求和复杂程度不同，通常主要采用费用等额递增法和费用不等额递增法两种方法分析和预测设备的经济寿命和技术寿命，以选择更新时机。

1 用费用不等额递增法确定设备的更新时机

根据年平均费用最低标准原则，设备维修应是增加本次维修费用后的年平均费用小于或等于年平均费用。用公式表示：≤，整理得：X（n+1）≤，式中 Xl、X2……Xn为各年维修费，Cn=C0+X1 +X2+… Xn，C0为设备购置费，n为年限。此式表明：当次年度的维修费用小于或等于上年度的年平均费用时，可继续维修，否则，说明设备的更新时机已到。

例：某厂购设备一台，购置费7000元，预测1～7年的维修费分别为100元至2600元（如表1）。

计算表明：该设备经济寿命为6年，即更新时机是第6年，从第7年开始应使用新设备。

2 周费用等额递增法确定设备的更新时机

3 依靠科技进步来确定设备的更新时机

（1）若新设备投资少，使用费用低，应尽快采用新设备；（2）若新设备的投资和使用费用与现有设备接近，可在新设备效能或现有设备的最佳更新时机上考虑、；（3）若新设备技资较大，使用费用较少，可进行分析测算，确定新设备取代现有设备的时机。

例：某广使用甲设备，可用5年，现已使用1年，设备原价5000元；不久，市场又推出一种新设备乙，效率比甲提高一倍，售价9000元，可用5年，分析是否选用乙设备？

甲、乙设备的各年折旧和使用费用（见表2）：

计算甲、乙设备的年平均费用，并分析其更新时机（见表3）。

甲经济寿命为4年，年平均成本1725元；乙设备经济寿命为4年，年平均成本2850元。由于乙比甲效率提高1倍，故甲年平均成本应是1725×2=3450元，与乙相比节约600元。由此可见，使用乙比使用甲更经济。选择取代时机，列表对比如下（见表4）。

因此，甲设备应再使用两年后，用乙设备取代甲较适宜。

当然，以上计算均属”纸上谈兵”，实际运用上还要考虑许多具体情况，如通货膨涨率较大，则必须考虑资金的时间价值，否则实际意义不大。

4 用一个时期国家的技术装备政策同步或领先于时代发展，来确定设备更新时机

（1）依据国家适时制定明确的，适合国民经济和科学技术发展的装备政策，减少企业只求外延扩大和经济工作指导思想上，强调产值和速度的束缚，确定设备更新时机。据统计，以近十年来，某地设备生产、设备引进为例，每年以16%以上的速度递增，而每年更新、报废的设备仅占拥有量的3%～5%之间。

（2）减少设备技术改造周期，加快设备更新步伐应该看到，我们的设备技术改造采用了许多先进技术和先进工艺，改造后的设备技术水平大多能够较以前先进一大步，有的甚至达到了国际水平。但是，一些企业忽视了随着科学技术的飞速发展，一直延续着改造、落后、再落后、再改造的循环模式，产能、质量、效益落后、设备技术水平更新换代缓慢，一定程度上制约了企业发展。

5 企业本身的长远行为、是促进设备更新的重要因素

企业作为生产设备的使用者和拥有者，对设备与生产之间的关系感受深刻，对设备的更新时间应该具有强烈的紧迫感和主动性，以其技术水平、产能、质量、效益同步或领先于时代发展的需要。

（1）注重企业自我投入，实现健康有序发展，采取多种形式、多条渠道的资金投入模式，把握设备更新时机，加快设备技术水平更新换代步伐，提高产能、质量、效益，引领企业设备技术改造周期短，企业稳步发展平、技术创新能力提升快的新路子。

（2）完善领导任期责任制，避免盲目追求任期效益，而忽视聚积后劲，拖延设备更新时机，获取近期效益。

（3）对先进的设备技术装备要有一种“热忱感”。企业领导对于先进设备应有驾驭管理能力，从人员培训到设备正常运行，既花费时间、资金，还要承担一定风险。所以，面临设备的更新时机，不是照抄照搬简单的原样更新，而是要热情鼓励职工技术创新、技术革新，在新设备上控潜增效。

当然，科学的把握设备的更新时机，不仅需要先进的技术手段为依据，而且更重要的是依靠现行的国家技术装备政策为统领；树立企业长远的思想和科学发展观，在技术革新、技术创新上下功夫，促进新陈代谢，良性循环，实现企业健康有序发展。

参考文献

[1] 张宝峰.设备最佳更新周期计算方法综述[J].郑州航空工业管理学院学报，1998（3）.

[2] 潘淑平，耿瑞萍，索秀云.设备寿命周期的决策方法[J].吉林化工学院学报，1997（1）.

[3] 刘晓初.智能诊断与预知维修系统中经济大修的状态预测[J].机械开发，1999（1）.endprint