预涂膜 绿色印后的强有力“武器”

史庆平

预涂膜诞生于上世纪80年代后期的美国，自兴起之日，其环保性、易操作性、高安全性以及高效率的优势就被人们所认同。我国自上世纪90年代开始引入预涂膜技术，当时，预涂膜大部分靠进口，价格相当昂贵，国内只有少数企业可以加工低档高温预涂膜，这在一定程度上制约了预涂膜在我国的应用与推广。目前在美国覆膜市场中，预涂膜占到覆膜总量的97%，在日本、韩国的市场份额也达到了70%，在南美洲、非洲的一些国家和地区，预涂膜也被人们认识和使用。据国家新闻出版广电总局发布的《实施绿色印刷成果报告（2013）》显示，2013年，全国预涂膜使用量已经占到覆膜总量的25%，比2012年增长约5%。相比美国等国家，我国预涂膜的应用规模仍不是很大，但随着我国绿色印刷的开展，绿色印刷深入人心，预涂膜作为一种绿色环保材料，将会越来越受到印刷企业的重视。

走近预涂膜

预涂膜（Thermal Lamination）是通过专用设备将热熔胶或低温树脂（厚度为6～15μm）与薄膜基材（厚度为10～20μm）复合而成的一种无污染、黏结强度高的环保型覆膜材料。基材通常为聚酯（PET）薄膜、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜和尼龙薄膜等。从材料成本和加工工艺角度考虑，目前绝大多数预涂膜基材采用的是BOPP薄膜，这是因为BOPP薄膜无色、无味、无毒，具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性以及良好的透明度，而且厚度薄。热熔胶主要由主黏树脂、增黏剂和调节剂等材料组成。低温树脂的主要成分为有机高分子低温均聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成的，所以预涂膜覆膜后的透明度明显低于低温树脂。图1为预涂膜的生产流程。

预涂膜覆膜注意事项

1.预涂膜的质量要求

（1）经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0×10-2N/m，且处理效果应均匀一致，以便具有较好的润湿性能和黏结性能。

（2）透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。

（3）应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。

（4）由于预涂膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，因此，其应具有一定的化学稳定性。

（5）外观应平整，无凹凸不平、皱纹、气泡、缩孔或麻点等瑕疵。

2.预涂膜的储运条件

预涂膜应室温储存，温度低于40℃，避免阳光照晒、雨淋，并存放在通风、阴凉干燥处。此外，预涂膜在运输、装卸过程中应避免碰撞，以免损伤膜卷表面或端面。产品有效期通常为12个月。

3.预涂膜覆膜工艺参数的控制

要实现预涂膜与印品的良好黏结，在覆膜时要根据覆膜产品种类和覆膜设备的不同，灵活调整覆膜温度、压力和速度的关系。

（1）覆膜温度。覆膜温度是影响覆膜质量的首要因素。温度的高低决定了热熔胶或是低温树脂的熔融状态，决定了胶层分子向预涂膜基材和印品油墨层、纸张等的扩散能力。

由于在相同的条件下，PET薄膜的导热系数比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同时，采用PET薄膜作为基材的预涂膜的覆膜温度要比BOPP薄膜高。而且对同种材质的预涂膜来说，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化胶层的温度越高，因此使用厚度为18μmBOPP基材的预涂膜，要比使用厚度为15μm和12μmBOPP基材的覆膜温度高。

根据覆膜压力和速度的不同，印品与加热滚筒接触宽度范围内的温度一般为95～115℃。

（2）覆膜压力。覆膜压力是预涂膜与印品实现黏结的外部条件，为热熔胶或低温树脂分子向印品方向扩散和渗透提供机会。故在控制正确的覆膜温度的同时，在不出现褶皱的情况下，应适当提高压力。

在实际生产过程中，根据印品所用纸张的不同，压力也不同。通常，纸张定量越大，所需要的覆膜压力也越大；相反，纸张定量越小，由于其挺度也小，容易产生变形，在通过挤压滚筒时容易产生褶子，导致覆膜质量问题，所以应使用较小的覆膜压力。此外，对于粗糙的纸张，为保证覆膜后达到充分的黏结牢度和足够的透明度，需要采用较大的覆膜压力，否则熔融的胶层难以填平粗糙的纸张表面，形成假黏现象，影响覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光泽度。一般覆膜压力应控制在10～20MPa。

（3）覆膜速度。覆膜速度是预涂膜与印品完成黏结的保证。覆膜速度慢，则预涂膜胶层与印品接触的时间较长，黏结效果好；覆膜速度快，则预涂膜胶层与印品被压合的时间较短，黏结效果差。故在控制正确的覆膜温度和压力前提下，只要不影响覆膜效果，宜适当降低覆膜速度。对于普通国产覆膜机，覆膜速度一般控制在5～60m/min。

预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法

1.覆膜产品上产生雪花点

产生原因及解决方法：①覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；②印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。

2.覆膜黏结不牢、脱膜

产生原因及解决方法：①油墨未干，应适当延长印品的干燥时间，确保油墨已经完全干燥；②油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分，应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜；③采用的油墨为金属油墨，应选择增黏预涂膜；④油墨墨层较厚，应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜；⑤印品表面张力不足，低于36mN/m，应在覆膜前对印品进行表面处理，使其表面张力增至38mN/m；⑥印品表面喷粉（防粘连）过多，应适当减少喷粉量；⑦纸张含水量过高，覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离，应调节纸张含水量至平衡；⑧覆膜速度快、压力小、温度低，应适当提高覆膜温度，增大覆膜压力，降低覆膜速度；⑨预涂膜过保质期，应更换新的预涂膜。

3.覆膜产品出现褶皱

产生原因及解决方法：①覆膜时放卷两端张力控制不平衡，出现波浪边，应适当调整放卷张力至平衡；②加热滚筒和橡胶辊之间压力不均，导致覆膜不平产生褶皱，应适当调节两者之间的压力；③橡胶辊压力过大，致使预涂膜变形，应适当降低橡胶辊的压力；④橡胶辊表面受损、不平整，应更换完好无损的橡胶辊。

我国预涂膜的使用目前还处于初级阶段，预涂膜技术的应用相对比较落后。不过我们可以预测，预涂膜的市场前景是广阔的，其取代即涂膜成为主流趋势也是必然的。