几种专利技术在振动设备上的应用

王玉刚，史焕义

（青岛五洋铸造机械有限公司，山东青岛 266000）

在黏土砂造型的回砂系统中，振动输送机、振动输送落砂机，振动沸腾砂冷却装置和振动筛砂机应用的三项专利技术分别是：

1）一种带有圆柱螺旋弹簧的振动结构，专利号：ZL200920095346.9（图 1）.简称 A 技术。

2）铸造砂冷却用流化板，专利号：ZL200920095347.3（图 2）.简称 B 技术。

3）一种碎砂机构，专利号：ZL200920095345.4（图3）.简称C技术。

1 应用A技术的惯性式振动输送机

应用A技术的惯性式振动输送机由振动槽体、惯性式激振器（振动电机）、底架和垂直安装在两端分别与槽体、底架锚固的圆柱螺旋弹簧（隔振弹簧）组成。如图4所示结构简单，振幅可调，停机过程较平稳；激振力和功率消耗较之弹性连杆式振动机均大。当进料口高于出料口时，利用槽底下斜，可以加快送料速度，从而减小激振力，节省功率。例如：落砂用惯性式振动输送机，主要技术参数如表1所示。

2 应用A技术的单质体弹性连杆式振动输送机

图1 带有圆柱螺旋弹簧的振动结构

图2 铸造砂冷却用流化板

图3 碎砂机构

应用A技术的单质体弹性连杆式振动输送机由振动槽体、弹性连杆激振器、底架、导向钢板弹簧和垂直安装的两端分别与槽体、底架锚固定的圆柱螺旋弹簧（主振弹簧）组成。圆柱螺旋弹簧承重，钢板弹簧导向，如图5所示。与惯性式振动输送机和双质体弹性连杆式振动输送机相比单质体弹性连杆式振动输送机功率消耗最少，自重最轻。当选用30°方向振动、0～15°方向驱动时，减少了激振力的垂直分力，地基虽有交变负荷，但无明显冲击感。由于没有隔振弹簧，单质体弹性连杆式振动输送机不宜承受较大冲击加料负荷。当输送落砂后的回用砂时，还可以在输送机的出料端增加筛分功能。从而简化了回砂系统，降低投资成本，主要技术参数如表2.

表1 主要技术参数

图4 应用A技术的惯性式振动输送机

图5 单质体弹性连杆式振动输送机

表2 主要技术参数

3 应用A、C技术的惯性式振动输送落砂机

应用A、C技术的惯性式振动输送落砂机如图6所示，由振动槽体、碎砂机构，振动电机、底架和垂直安装的两端分别与槽体、底架锚固的圆柱螺旋弹簧组成。根据生产指标，通过选用合理的振动方向，实现理想的输送速度，使铸件在栅格上分布适当，当铸件，砂块在碎砂机构之下通过时，在碎砂钢板和落砂栅格的夹击下，砂块迅速充分溃散，通过栅格落下，而铸件则无损伤通过。缩短了机器长度，减轻了机器重量，减少了振动电机功率，降低了制造成本。主要技术参数见表3.

表3 主要技术参数

图6 应用A、C技术的惯性式振动输送落砂机简图

4 应用A、B技术的振动沸腾砂冷却装置

应用A、B技术的振动沸腾砂冷却装置由振动沸腾槽体、除尘罩、弹性连杆激振器，导向钢板弹簧、底架和垂直安装的，两端分别与槽体、底架锚的圆柱螺旋弹簧组成，如图7所示。采用单质体弹性连杆式振动结构，与惯性式振动结构相比，振动槽体受力小，所用钢板薄、自重轻，容易实现大型化；停机平稳，振动槽体与除尘罩（不参振）之间采用橡胶板摩擦密封，结构简单。

不锈钢板留缝、搭接组焊构成的沸腾板，风孔与水平上斜约10°，开孔率高达8%，不容易粘堵，清理疏通方便。上述特点，保证了可靠的使用和冷却效果。主要技术参数如表4所示。

图7 砂冷却装置

5 应用A、C技术的振动筛砂机

应用A、C技术的振动筛砂机由振动筛体、碎砂机构，弹性连杆激振器、底架、导向钢板弹簧和垂直安装的两端分别与筛体、底架锚固的圆柱螺旋弹簧（主振弹簧）组成，如图8所示。由于采用了单质体弹性连杆式振动结构，低频率、大振幅，筛分效果好；筛体受力小，所用钢板薄、自重轻，功率消耗少，省电；制造成本低，容易实现大型化。采用了碎砂结构，当砂块通过其下时，迅速被击散，然后筛下，缩短了筛分过程，提高了筛分能力；钢板钻孔做为筛板，与钢丝网相比，刚度好，可以做成大筛面，耐磨，寿命长。主要技术参数见表5.

表4 主要技术参数

单质体弹性连杆式振动筛砂机，整体高度低，停机平稳，可以置于落砂机之下，从而简化了回砂系统。回砂流程是：落砂机→振动筛砂机→永磁头轮皮带机→斗提机→储砂斗→砂冷却……

表5 主要技术参数

图8 应用A、C技术的振动筛砂机

［1］史焕义,刘宏健，王宇，等.单质体惯性振动装置停机时摇摆过大问题解决［J］.铸造设备研究,1998（4）：48-50.