建立工序标准成本制度 推进精细化管理

张建召，张苏玉

（舞阳钢铁有限责任公司新公司）

建立工序标准成本制度 推进精细化管理

张建召，张苏玉

（舞阳钢铁有限责任公司新公司）

文章介绍了舞阳钢铁有限责任公司为应对钢铁市场严峻的挑战，通过工序划分，以精细化管理手段确立工序标准成本的一些做法。通过工序标准成本的建立，攻破了降低成本、增加效益的瓶颈，为调整产品结构，增加企业效益做出了有益的尝试。

工序；标准成本；精细化管理；效益

联系人：张建召，男，汉族，工学硕士，河南平顶山（467000）舞阳钢铁有限责任公司

E-mail：5969096@qq.com

1 前言

舞阳钢铁有限责任公司是我国首家宽厚钢板生产和科研基地,也是我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地。舞阳钢铁具有年产钢500万t、宽厚钢板300万t、销售收入百亿元以上的综合实力，在中国宽厚钢板行业有特殊而重要的地位。舞钢已经生产过的12大系列、400多个牌号的产品中，有200多个替代了进口或采用外国标准生产，30多个品种出口美国、德国、日本等发达国家和地区。舞钢产品大量应用于国家重大工程、重大技术装备和国防军工项目。国内冶金企业大型高炉建设几乎全部采用舞钢的高炉炉壳钢板。

作为宽厚板生产科研基地，舞钢公司生产的品种多、附加要求条件苛刻、难度大，生产工序繁杂，工序标准成本的管理难度大。原来实行的工序标准成本管理较粗放，不能有效区分不同工艺之间的成本差别，不利于工序成本的控制、评价，不便于企业进行有效的过程成本控制，已不能适用于不同产品区别定价开拓市场的需要。在此情况下，近年来，舞钢公司下大力气推动了工序标准成本的制定、考核工作。推进标准工序成本工作后，将炼钢、轧钢工序标准细分：炼钢按板厚、按标准成分炼钢，评价炼钢环节的创效情况；轧钢按坯-材、锭-材工序，按热处理分炉型轧钢，根据不同产品的工艺路线，实现低成本、高效益生产。对不同成本钢种合同的承接及生产组织的优化起到指导作用。

2 工序标准成本主要的做法

工序标准成本管理是一种先进的成本管理制度，其优点是从强化工序成本着手，注重过程控制，实现生产工艺各环节的精细化管理，增强企业的竞争力。为适应公司生产经营需要，舞钢公司一直致力于细化工序标准成本，在已将钢种逐步细分为84类、147类基础上，由原来单纯的钢种核算，进一步细分为三个部门（销售部、科技部、进出口）、两种状态（热轧、热处理）核算。解决了多年来存在的炼钢合金、精炼费核算不细，轧钢分状态、分炉窑核算缺失的问题（公司现有30多座热处理炉窑，处理成本差别较大）。为使成本核算细化，在炼钢、轧钢、科技部等部门共同参与下，根据工艺标准，生产规程，对公司的工序成本进行标准测算，以得到公司各钢种不同产品规格、不同生产工序、不同交货状态的相对真实的成本情况，攻破了降本增效的瓶颈，为公司制定销售策略提供参考。

3 工序标准成本施行的几个阶段

3.1 初始阶段

首先，由科技部门将生产过的480多个钢种，分为6000多个品种规格，并提供成分及工艺方案（按A标准及新产品），然后根据科技部提供的品种，分规格后制作工序标准成本的格式、内容，确定核算方法，并对主要消耗项目如废钢、合金，按近期采购价格确定单价，炼钢工序再根据科技部、财务部提供的内容，参照A标准及工艺进行测算，轧钢工序以炼钢工序的锭、坯成本为原材料成本，分别统计成材率数据，确定原料成本，并对轧制工序分热轧、控轧状态，热处理工序分炉型、分状态确定消耗及成本，最后对炼钢、轧钢工序标准成本审核。在测算初期，各单位由于没有原始数据的支撑，并且工作量大，普遍存在畏难情绪，通过与部分生产单位沟通协调，广泛征求意见，确定了工序标准成本核算的各个细节问题，通过不断的尝试和突破,最终完成了工序标准成本的测算，为成本的精细化管理做出了有益的探索。按这样的测算方法，合同签订后，从原材料、合金料的投入开始，不仅能精确计算合金的成本、各工序的成本，还能分状态核定出标准成本，为产品销售定价提供依据。

3.2 完善阶段

由专业人员对测算过程提出意见和建议，本着抓住主要矛盾，淡化次要矛盾，立足当前实际，便于实施的要求。进一步修改了工序标准成本，对炼钢工序板厚合金变化大的钢种进行成分细分，精炼费用细分。对轧钢按加热炉型、热处理炉型进行细分，并借助自动化编制的信息程序，从生产过程中提取数据计算分钢种的合金预算和精炼预算，分炉窑及状态的热处理成本。

3.3 实施阶段

实施工序标准成本以来，通过不断改进和完善，如编制自动化分炉型能源统计报表，解决两个轧钢厂交互轧制、热处理等问题，工序标准成本得以顺利实施。每月算总账、细账，虽然成本管理工作量大大增加，但掌握了相对真实的生产成本,不仅能为生产厂成本控制提供依据，也提升了成本精细化管理的水平。

通过推行工序标准成本，对舞钢公司生产过的钢种按品种、厚度、按交货状态、炉型测算成本，改变了原来加热工序不分连续炉、均热炉，热处理工序不分炉型的核算方式，并且体现出连续炉、均热炉、热处理炉型不同造成的消耗差异，调动了生产厂生产锭-材、热处理等高附加值产品的积极性，充分发挥舞钢公司生产品种钢的优势。

3.4 对今后工作产生的影响

工序标准成本的制定，是对核算工作的细化，可以实行按每一单合同进行核算，充分体现精细管理的理念，解决钢铁企业存在钢种之间成本费用分配不合理的问题，便于公司有针对性的签订合同。

通过完善工序标准成本最终达到了以下目的：

（1）分销售部、进出口、科技部三个销售部门核算，便于产品细分，确定各产品的边际贡献情况，发挥各销售部门的优势；

（2）分状态核算，现阶段分热轧、热处理状态，条件具备的情况下，热处理要分正火、回火、调质等状态核算，便于产品过程控制，根据合同承接情况，选择不同工艺路线，优质高效生产；

（3）分计划内、计划外钢板核算，分锭-材、坯-材、电渣钢核算，便于精确计算成本，为销售定价提供决策依据；

（4）财务系统的各项数据（原辅材料消耗、能源介质计量、成材率等消耗数据）能够直接从三级系统提取，减少人为因素，推动信息化的建设。

4 实施效果

通过几年来工序标准成本的施行，工序之间的消耗相对固化，对生产过程的分析变得简便，通过不同时期指标与标准的变化，可以准确评价各工序的成果，管理水平得到大幅提升。尤为重要的是，通过标准成本，实现了优化生产的作用，对一单合同，可以选择不同的工艺路线进行生产，发挥各工序的潜力，实现优质、低耗、高效生产。同时，由于标准成本详细准确，对以边际贡献为基础的合同承接起到了促进作用，有效发挥了舞钢产品“新、优、特、精”的优势，对于调整产品结构、转变生产方式起到了促进作用。

从2011年、2012年两年统计分析数据看，锭－材、热处理等舞钢优势品种的生产量不断增加。锭－材销量占全部产品的比例由2011年的9.29%提高到2012年的11.48%，单位边际贡献由2011年的2373元提高到2012年的2562元;热处理的销量占全部产品的比例由2011年的37.86%提高到42.41%，单位边际贡献由2011年的1400元提高到2012年的1472元，共计增创效益9017万元。

效益计算公式：

式中：E—增创的效益；

a1—2012年锭－材比例；

a2—2011年锭－材比例；

a3—2012年热处理比例；

a4—2011年热处理比例；

b1—产品销量；

c1—锭－材边际贡献c2-热处理边际贡献；

△a—锭－材、热处理增加量；

d—单位固定费用。

由于调整产品结构、增加高附加值的生产是一项系统工程，是各环节共同努力的结果，如果贡献率按30%计算，则创效2000余万元。

5 结束语

工序标准成本的实行，不仅是核算方式的转变，更是精细化管理工作在舞钢的深入。通过对相关管理制度的不断完善，其发挥的作用不可小觑。应该注意的是，工序标准成本不是一成不变的，它需要根据市场变化情况、公司营销战略的转变、生产条件的改变而不断地进行调整。

Establish Process Standard Procedures to Promote the Fine Management

ZHANG Jian-zhao，ZHANGSu-yu
（The new company,Wuyang Iron and SteelCo.Ltd.)

This paper introduced the Wu yang Iron and Steel Co.,Ltd.facing tomarket challenges,through the process ofdivision,and sophisticatedmanagement tools toestablish somepracticesprocessesstandard cost.Establishing standard costprocesseshave reduced costsand increased efficiency.This is profitable experiment to adjustmentof productstructureand increasebusinessefficiency.

process;standard cost;finemanagementprocessstandard;cost-effectiveness

F407.3

A

1672—4224（2014）01—0060—03