机电设备安装中的问题与解决办法

成路

摘 要：机电设备的正确安装对工程的正常进行有决定性的作用，文章主要以机电设备安装过程中常见的问题与相应的控制对策做简要的阐述，以提高工程施工进度。

关键词：机电设备；安装问题；控制对策

引 言

机电设备作为工程项目不可缺少的组成部分，它对于工程施工的顺利开展有非常重要的作用，可以较好的控制施工质量。然而机电设备的安装是一项比较复杂的工作，其在安装过程中需要注意一些控制因素，常常由于质量控制不合理导致安装中出现一些问题，影响工程的顺利开展。因此，需要加大对机电设备安装的控制力度，减少安装过程中出现的问题，加快工程的施工进度。

1 机电设备安装过程中常见的问题

1.1 工程基础中机电设备安装问题

机电设备安装过程是一个多因素控制部分，它与整个工程项目有不可割舍的联系。因此，在机电设备安装过程中，要综合考虑工程施工对机电设备安装的影响，减少机电设备安装阶段的安全隐患。

（1）基础螺栓预留孔位置误差较大。众所周知，机电设备是安装在基础上预先设置的螺栓、螺母孔中。而在基础预留孔位置设置时，常常会出现较大的位移偏差，导致预留孔位置不精确，或者出现地脚螺栓的预埋位置偏差过大，导致机电设备安装中存在一些问题。

（2）设备安装标高存在误差。在机电设备安装过程中，需要对安装位置的进行标定，然而在基础位置标定中，常出现机电设备位置标高与设计所要求的位置不相符合，导致机电设备安装中需要调整设备，增加安装成本。

1.2 机电设备安装工艺中的问题

研究发现，与一些静止的设备安装相比较，对机电设备的安装性能较高。由于机电设备在安装结束以后，还需要进行长时间的运行使用，且在设备运行中会产生较大的机械振动，加快了设备的使用寿命的终结速率。同时，由于机电设备安装技术的不合理，导致机电设备的使用寿命大大缩短。

（1）选取机电设备垫铁不合理，导致安装存在问题。在机电设备安装过程中，由于垫铁的选择不恰当，如垫铁较高或是设置垫铁的位置不恰当，这些均会导致机电设备在正常的运行中，垫铁不足以承担机电设备的重力以及减小设备的振动幅度，影响设备的正常运行效率。

（2）轴承的调整安装存在误差。在机电设备的安装过程中，常常因为对设备轴承或者是轴承器的相关部件安装技术使用不当，导致设备轴承安装位置出现过大的误差，这些误差将会导致机电设备在运行过程中出现较大的振动幅度，或是由于设备某部位出现较高的温度降低设备的运行效率。

（3）对机电设备的检测不当。在机电设备安装完成后的设备试运行阶段，需要采取合适的检测方式借助一些工具进行设备运行状况的检测。然而，由于选取的设备检测方式不当或是缺少检测工具，造成设备试运行检测不当，导致机电设备在运行中的安全隐患得不到及时的发现，一旦在运行中出现问题，不仅影响工程的持续开展，且增加设备的维修费用，增加工程成本。

1.3 机电设备产品相关问题

（1）机电设备开关接触不良问题。例如，設备的开关动、静触头的接触压力不足与开关触头的接触面积较小，或是机电设备开关的安装操作不恰当，这些均可能造成开关的接触面发生电热氧化反应，造成接触部位的电阻值增大，甚至开关的接触面部位出现灼伤、烧蚀触头，引起火灾等灾害。

（2）断路器装配问题。在进行机电设备断路器的安装时，常出现断路器的弧触指或是触头安装不合理，例如行程、接触头间的压力、分合闸速度等不符合要求，造成断路器的触头在运行阶段出现长时间的过热，而导致分解绝缘介质，增加压力，导致断路器发生爆炸危害。

（3）导线安装存在问题。导线是确保机电设备正常运行的基础，然而在导线的安装中，常出现导线有断股问题，或是绝缘线的局部出现破损，或是导线的接头接触不良，影响设备运行的耐久性能。

（4）电容器安装存在问题。众所周知，电容器是确保机电设备稳定运行的基本保障，在机电设备安装阶段，需要加强对电容器安装质量控制。然而，常出现电容器的外壳发生变形或者出现漏油问题，或是出现锈蚀破损等。此外，缺少对机电设备的电容器的套管完整性以及套管的闪络放电的痕迹的检查，这些问题将严重影响电容器的正常工作。

2 机电设备安装问题的控制对策

2.1 确保机电设备基础部位的位置控制

①精确量取机电设备尺寸以及安装螺栓孔位置等数据，从而确保在机电设备基础安装中精确到位，减轻机电设备的振动频率；②检测基础的刚度与稳定性，这样可以满足较大功率发动机工作的稳定性，以及确保机电设备安装的顺利进行；③检查螺栓、螺母的预埋位置，确保其埋设误差在控制范围内，如表2中电动机轴向允许移动值。

2.2 加强设备安装工艺管理

在机电设备的安装过程中，为了解决安装工艺方面的问题，通常会加强对安装工艺的管理。

（1）做好施工前期的设备安装工艺准备工作。在设备安装前，需要对安装人员进行相关安装工艺理论的培训，使其深入理解安装过程前期准备的重要性，对改装设备的安装工艺达到熟悉程度。另外在安装工作进行前还应使相关人员准确的把握机电设备的性能、特点，以便后续安装过程的顺利进行。

（2）严格控制整个安装过程，以确保安装工艺的有效性。在设备的安装过程中通过技术交底、部门审查及旁站监理等方式，严把质量关，以减少甚至消除安装过程中可能出现的问题。

（3）加强对设备安装的相关检测。不仅要在设备安装过程中，加强对安装工艺的优良检测，还要加强设备安装完成之后对其最终效果进行质量检测的工作，例如加强对设备的垫铁布置、轴承、重力支撑等进行检测。特别注意，在设备试车开车的阶段，更要加强监测力度，做到及早发现问题解决问题，保障了设备安装的有效性。

2.3 对机电设备安装进行科学的检测

在机电设备的安装过程中，合理科学的对机电设备进行检测是顺利高效完成机电设备安装的另一重要方面。在机电设备安装结束后，需要对每条线路进行线路检测，确保连接不存在误差。同时，在机电设备运行阶段，需要定期对机电设备进行工作性能的检查，对发现有工作异样的情况，要及时寻找问题源头，及时维修。对机电设备故障维修时，替换下的设备零件需要取回，进行质量问题分析，以避免设备再次出现同样的问题。

3 结束语

综上所述，在机电设备的安装阶段，需要综合考虑可能出现安装问题的工序，如开关安装、垫铁选型等工序，避免机电设备安装过程中出现问题，给机电设备的运行埋下安全隐患。

参考文献

[1]黄丽红.论机电安装工程施工管理[J].中国城市经济，2011（23）.

[2]李庆忠.机电设备安装技术问题之探讨[J].山西建筑，2011（02）.

[3]李健.机电设备安装工程中存在的问题及解决方法[J].建材与装饰，2011（09）.

[4]贺巍.机电设备安装中存在的问题及技术完善措施[J].机电信息；2012（06）.

[5]李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机2011，（03）.