综述机械焊接质量的控制措施

宋章龙

[摘要]机械制造行业中，机械焊接的质量是工作人员重点关注的内容，只有确保机械焊接质量才能够延长产品的使用寿命，避免在加工过程中出现安全事故。因此在实际工作中，我们必须要对机械焊接质量进行全面控制，及时发现并解决其中存在的问题，从而避免安全事故的发生，节约资源能源的消耗，为企业创造更多经济效益。本文浅述了机械焊接质量的控制措施，以供参考。

[关键词]机械制造；焊接；质量；问题；控制措施

随着社会经济的发展以及技术水平的不断提高，机械焊接工程在建筑行业以及机械制造行业当中得到了广泛的应用，再加上当前各种大型工程的不断发展，其工作环境越来越复杂，机械焊接质量更是人们重点关注的问题。如果在实际工作中出现焊接质量问题，必然会引起不同程度的安全事故，严重威胁到人们的人身安全，给企业造成巨大的经济损失。因此我们需要将现代化焊接技术应用在其中，以避免出现各种质量问题。但是实践经验证明，这种技术依然会给产品的焊接质量带来较严重的问题，这就需要我们在实际工作中结合实际来对焊接质量进行全面控制，从而提高机械设备加工的安全性，延长产品的使用寿命。

一、机械焊接质量

机械焊接质量关系到后期工程施工的质量与安全性，尤其是对金属材料的焊接，更需要人们在实际工作中确保其质量。在机械焊接施工過程中，一旦出现质量问题，那么必然会给整个机械制造带来严重的问题，不利于其安全性。因此在实际工作中，我们必须要对其焊接的质量进行全面控制，避免其出现质量问题，延长机械设备的使用寿命。

1、工序质量

所谓工序质量也就是工作人员在对产品焊接与加工的过程中，以保证其加工质量为基础而进行加工。也就是说，工作人员将在对产品进行加工、制造、处理等多个环节中确保其质量，使其达到高品质的要求，满足后期工程施工的需求。因此人们在对产品焊接的过程中，应当严格按照规定要求进行加工，并对其质量进行全面控制。另外，还要求工作人员具备较高的专业知识水平与技术能力，拥有丰富的工作经验，当产品加工完成之后还应当对其进行检验，以确保其焊接质量，达到理想的加工效果。

2、人为因素对产品生产质量造成的应用

人是产品焊接加工的主体，要求工作人员在焊接过程中对产品的焊接进行严格监控，避免其出现各种问题，提高其焊接质量。但是从实际情况来看，由于每个人所掌握的焊接方法都不相同，其控制的标准也有很大的差异，因此在产品焊接过程中难免会遇到各种质量问题，从而影响到产品的焊接质量，达不到规定的要求。

3、裂缝是焊接中常见的质量通病

若工作人员不掌握先进的加工技术，或者在焊接与加工过程中不够认真、严禁，那么极有可能导致产品在加工与焊接的过程中出现裂缝。通过分析发现，产品焊接中产生的裂缝主要包括以下三种：1）刚性裂缝，这种裂缝贯穿于整个产品，呈纵向分布，造成这种裂缝的主要原因是由于焊接中产生的应力过大；2）硫元素引起的裂缝，即工作人员在选用母材的过程中并没有对其中的硫元素、碳元素进行全面分析，导致其含量过高，最终在焊接的过程中出现裂缝；3）隙裂缝，这种裂缝一般出现与金属内部，是由于被焊金属降温过快而导致的。

二、机械焊接质量的具体控制因素

1、焊接资格的控制

焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。

2、工艺过程的控制

焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。

3、焊接材料控制

焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。

4、焊接设备的控制

机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。

5、裂缝焊接控制

焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。

另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。

三、结语

总之，机械焊接随着各行业的机械化发展，而显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制，同时加强对焊接施工人员的技术素质和职业道德素质的培养，只有这样才能保证机械的质量和使用寿命。

参考文献

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[2]姜留军.浅谈钢结构焊接应力、变形的控制[J].企业家天地（理论版），2011（02）