TF-463A柔软剂的制备及其应用性能

蔡继权+陈八斤+王胜鹏+刘志华+夏军

摘要：本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标，并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较，结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。

关键词：氨基改性硅油；柔软剂；应用性能；节能减排

中图分类号：TS195.2 文献标志码：A

Preparation of TF-463A Softening Agent and Its Application Performance

Abstract： The structural characteristics and preparation method of TF-463A softening agent were introduced， as well as its technique data. The Application Performance of TF-463A was then compared with other similar products， and the result showed TF-463A had advantages of higher efficiency， softer handle， more yellowing resistance and so on.

Key words： amino-modified silicone oil； softening agent； application performance； energy conservation and emission reduction

织物柔软剂一般要具有色浅、无臭、无毒、挥发性小、化学稳定性好等特点，可分为表面活性剂类、非表面活性剂类、反应型柔软剂和高分子聚合物乳液四大类型。氨基硅油有机硅柔软剂由于具有柔和、平滑、干爽等特点，且合成过程无毒、无污染，成本合理，因此得到大量使用。

氨基硅油在使用时需乳化，且乳液易破乳而导致粘辊，此外还存在黄变、降低织物吸湿性等问题。与氨基改性硅油相比，聚醚改性硅油不需制成乳液就可以直接使用，但聚醚改性硅油的柔软效果下降明显，只能用在手感要求不高的织物上。嵌段聚醚氨基改性硅油则既保留了氨基硅油优异的柔软整理效果，同时又能自身乳化，克服了目前氨基硅油侧链聚醚改性导致柔软整理效果大幅度下降的问题，也解决了氨基硅油乳液在整理过程中普遍存在的破乳、粘辊问题。

浙江传化股份有限公司的低温成膜高渗透柔滑剂TF-463A即为一种嵌段聚醚氨基改性硅油整理剂，其在很好地解决破乳、粘辊技术难题的同时，能够赋予织物良好的柔软整理效果。此外，该柔软剂不含欧盟禁用物质，并且能够适应水质较差的循环回用水，有利于降低印染厂水耗，符合环保和节能减排的理念。

1 TF-463A的制备及性能指标（表 1）

TF-463A的合成过程如下：先以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等为原料合成氨基封头剂；再以氨基封头剂、D4和叔胺偶联剂等本体聚合制取硅氧烷链段（Ⅰ）；同时，以端羟基聚醚和环氧氯丙烷缩合制取双环氧封端聚醚（Ⅱ）；最后，以硅氧烷链段（Ⅰ）和双环氧封端聚醚（Ⅱ）通过嵌段聚合制备。其结构式如图 1 所示。

图 1 中，氨基聚硅氧烷链段与氨基硅油结构基本一致，主要起到柔软作用，聚醚链段与氨基硅油微乳液中非离子乳化剂类似，主要起自身乳化作用。

2 应用性能分析

由表 2 可知，对于TF-463A浓，浸渍时间在10 min以上，随着时间的延长，手感均为 4 分，浸渍10 min与浸渍20 min手感接近，而对于国产某先进氨基硅油产品，浸渍20 min的手感明显好于浸渍10 min的手感。这是因为TF-463A浓具有较强的渗透吸附能力，能在较短的时间内作用于织物，因而可大大缩短浸渍时间。

2.2 处理效果对比（表 3）

表 3 中，TF-463A浓与国外某高价位同类产品是基于相同含固量的对比，TF-463A浓与国产某先进氨基硅油产品是基于同价位对比。可以看出，在涤纶毛毯布上，TF-463A浓整理后的织物在滑度、软度、蓬松性上明显好于氨基硅油产品，在滑软度方面好于国外同类产品。这是因为，TF-463A浓具有很好的渗透性，硅油分子能充分渗透到纤维内部，并在纤维表面彼此交联成膜，从而赋予厚重织物良好的手感。

由表 4 可知，经TF-463A浓整理的涤纶增白布，其黄变性明显小于经国产氨基硅油整理的涤纶增白布，这是因为在TF-463A浓的合成过程中，伯胺与环氧基团充分接合，能够很好地抑制伯胺、仲胺的黄变。

2.4 对织物色牢度的影响（表 5）

从表 5 可以看出，TF-463A浓对织物的摩擦色牢度及皂洗牢影响小于氨基硅油产品。国产氨基硅油产品由于使用了较多乳化剂，整理织物时对结合在纤维内部的染料有一定的萃取作用，会导致织物表面染料浓度增加，导致色牢度下降，而TF-463A浓为自乳化型有机硅，不含乳化剂，因此对织物色牢度的影响较小。

3 结论

TF-463A以甲基二硅氧烷、D4、氨、端羟基聚醚、环氧氯丙烷等为主要原料，分别制得端氨基硅氧烷和环氧丙基封端聚醚，然后再经加成反应制得。与国产某先进氨基硅油相比，其乳液在高温（直至煮沸）及较宽pH值范围内（3 ～ 10）有极佳的防粘辊稳定性；渗透性好，能分散到纤维内部，加工时间短，可缩短工艺流程，且对厚实织物有较好的整理效果；能够自乳化，极少用量即能赋予织物柔滑、蓬松的手感；处理后，织物的黄变及色牢度变化较小。此外，TF-463A与增白剂、固色剂等助剂具有较好的复配稳定性，能够实现与涤纶染色同浴及与还原清洗剂和固色剂的同浴。

参考文献（略）

摘要：本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标，并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较，结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。

关键词：氨基改性硅油；柔软剂；应用性能；节能减排

中图分类号：TS195.2 文献标志码：A

Preparation of TF-463A Softening Agent and Its Application Performance

Abstract： The structural characteristics and preparation method of TF-463A softening agent were introduced， as well as its technique data. The Application Performance of TF-463A was then compared with other similar products， and the result showed TF-463A had advantages of higher efficiency， softer handle， more yellowing resistance and so on.

Key words： amino-modified silicone oil； softening agent； application performance； energy conservation and emission reduction

织物柔软剂一般要具有色浅、无臭、无毒、挥发性小、化学稳定性好等特点，可分为表面活性剂类、非表面活性剂类、反应型柔软剂和高分子聚合物乳液四大类型。氨基硅油有机硅柔软剂由于具有柔和、平滑、干爽等特点，且合成过程无毒、无污染，成本合理，因此得到大量使用。

氨基硅油在使用时需乳化，且乳液易破乳而导致粘辊，此外还存在黄变、降低织物吸湿性等问题。与氨基改性硅油相比，聚醚改性硅油不需制成乳液就可以直接使用，但聚醚改性硅油的柔软效果下降明显，只能用在手感要求不高的织物上。嵌段聚醚氨基改性硅油则既保留了氨基硅油优异的柔软整理效果，同时又能自身乳化，克服了目前氨基硅油侧链聚醚改性导致柔软整理效果大幅度下降的问题，也解决了氨基硅油乳液在整理过程中普遍存在的破乳、粘辊问题。

浙江传化股份有限公司的低温成膜高渗透柔滑剂TF-463A即为一种嵌段聚醚氨基改性硅油整理剂，其在很好地解决破乳、粘辊技术难题的同时，能够赋予织物良好的柔软整理效果。此外，该柔软剂不含欧盟禁用物质，并且能够适应水质较差的循环回用水，有利于降低印染厂水耗，符合环保和节能减排的理念。

1 TF-463A的制备及性能指标（表 1）

TF-463A的合成过程如下：先以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等为原料合成氨基封头剂；再以氨基封头剂、D4和叔胺偶联剂等本体聚合制取硅氧烷链段（Ⅰ）；同时，以端羟基聚醚和环氧氯丙烷缩合制取双环氧封端聚醚（Ⅱ）；最后，以硅氧烷链段（Ⅰ）和双环氧封端聚醚（Ⅱ）通过嵌段聚合制备。其结构式如图 1 所示。

图 1 中，氨基聚硅氧烷链段与氨基硅油结构基本一致，主要起到柔软作用，聚醚链段与氨基硅油微乳液中非离子乳化剂类似，主要起自身乳化作用。

2 应用性能分析

由表 2 可知，对于TF-463A浓，浸渍时间在10 min以上，随着时间的延长，手感均为 4 分，浸渍10 min与浸渍20 min手感接近，而对于国产某先进氨基硅油产品，浸渍20 min的手感明显好于浸渍10 min的手感。这是因为TF-463A浓具有较强的渗透吸附能力，能在较短的时间内作用于织物，因而可大大缩短浸渍时间。

2.2 处理效果对比（表 3）

表 3 中，TF-463A浓与国外某高价位同类产品是基于相同含固量的对比，TF-463A浓与国产某先进氨基硅油产品是基于同价位对比。可以看出，在涤纶毛毯布上，TF-463A浓整理后的织物在滑度、软度、蓬松性上明显好于氨基硅油产品，在滑软度方面好于国外同类产品。这是因为，TF-463A浓具有很好的渗透性，硅油分子能充分渗透到纤维内部，并在纤维表面彼此交联成膜，从而赋予厚重织物良好的手感。

由表 4 可知，经TF-463A浓整理的涤纶增白布，其黄变性明显小于经国产氨基硅油整理的涤纶增白布，这是因为在TF-463A浓的合成过程中，伯胺与环氧基团充分接合，能够很好地抑制伯胺、仲胺的黄变。

2.4 对织物色牢度的影响（表 5）

从表 5 可以看出，TF-463A浓对织物的摩擦色牢度及皂洗牢影响小于氨基硅油产品。国产氨基硅油产品由于使用了较多乳化剂，整理织物时对结合在纤维内部的染料有一定的萃取作用，会导致织物表面染料浓度增加，导致色牢度下降，而TF-463A浓为自乳化型有机硅，不含乳化剂，因此对织物色牢度的影响较小。

3 结论

TF-463A以甲基二硅氧烷、D4、氨、端羟基聚醚、环氧氯丙烷等为主要原料，分别制得端氨基硅氧烷和环氧丙基封端聚醚，然后再经加成反应制得。与国产某先进氨基硅油相比，其乳液在高温（直至煮沸）及较宽pH值范围内（3 ～ 10）有极佳的防粘辊稳定性；渗透性好，能分散到纤维内部，加工时间短，可缩短工艺流程，且对厚实织物有较好的整理效果；能够自乳化，极少用量即能赋予织物柔滑、蓬松的手感；处理后，织物的黄变及色牢度变化较小。此外，TF-463A与增白剂、固色剂等助剂具有较好的复配稳定性，能够实现与涤纶染色同浴及与还原清洗剂和固色剂的同浴。

参考文献（略）

摘要：本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标，并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较，结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。

关键词：氨基改性硅油；柔软剂；应用性能；节能减排

中图分类号：TS195.2 文献标志码：A

Preparation of TF-463A Softening Agent and Its Application Performance

Abstract： The structural characteristics and preparation method of TF-463A softening agent were introduced， as well as its technique data. The Application Performance of TF-463A was then compared with other similar products， and the result showed TF-463A had advantages of higher efficiency， softer handle， more yellowing resistance and so on.

Key words： amino-modified silicone oil； softening agent； application performance； energy conservation and emission reduction

织物柔软剂一般要具有色浅、无臭、无毒、挥发性小、化学稳定性好等特点，可分为表面活性剂类、非表面活性剂类、反应型柔软剂和高分子聚合物乳液四大类型。氨基硅油有机硅柔软剂由于具有柔和、平滑、干爽等特点，且合成过程无毒、无污染，成本合理，因此得到大量使用。

氨基硅油在使用时需乳化，且乳液易破乳而导致粘辊，此外还存在黄变、降低织物吸湿性等问题。与氨基改性硅油相比，聚醚改性硅油不需制成乳液就可以直接使用，但聚醚改性硅油的柔软效果下降明显，只能用在手感要求不高的织物上。嵌段聚醚氨基改性硅油则既保留了氨基硅油优异的柔软整理效果，同时又能自身乳化，克服了目前氨基硅油侧链聚醚改性导致柔软整理效果大幅度下降的问题，也解决了氨基硅油乳液在整理过程中普遍存在的破乳、粘辊问题。

浙江传化股份有限公司的低温成膜高渗透柔滑剂TF-463A即为一种嵌段聚醚氨基改性硅油整理剂，其在很好地解决破乳、粘辊技术难题的同时，能够赋予织物良好的柔软整理效果。此外，该柔软剂不含欧盟禁用物质，并且能够适应水质较差的循环回用水，有利于降低印染厂水耗，符合环保和节能减排的理念。

1 TF-463A的制备及性能指标（表 1）

TF-463A的合成过程如下：先以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等为原料合成氨基封头剂；再以氨基封头剂、D4和叔胺偶联剂等本体聚合制取硅氧烷链段（Ⅰ）；同时，以端羟基聚醚和环氧氯丙烷缩合制取双环氧封端聚醚（Ⅱ）；最后，以硅氧烷链段（Ⅰ）和双环氧封端聚醚（Ⅱ）通过嵌段聚合制备。其结构式如图 1 所示。

图 1 中，氨基聚硅氧烷链段与氨基硅油结构基本一致，主要起到柔软作用，聚醚链段与氨基硅油微乳液中非离子乳化剂类似，主要起自身乳化作用。

2 应用性能分析

由表 2 可知，对于TF-463A浓，浸渍时间在10 min以上，随着时间的延长，手感均为 4 分，浸渍10 min与浸渍20 min手感接近，而对于国产某先进氨基硅油产品，浸渍20 min的手感明显好于浸渍10 min的手感。这是因为TF-463A浓具有较强的渗透吸附能力，能在较短的时间内作用于织物，因而可大大缩短浸渍时间。

2.2 处理效果对比（表 3）

表 3 中，TF-463A浓与国外某高价位同类产品是基于相同含固量的对比，TF-463A浓与国产某先进氨基硅油产品是基于同价位对比。可以看出，在涤纶毛毯布上，TF-463A浓整理后的织物在滑度、软度、蓬松性上明显好于氨基硅油产品，在滑软度方面好于国外同类产品。这是因为，TF-463A浓具有很好的渗透性，硅油分子能充分渗透到纤维内部，并在纤维表面彼此交联成膜，从而赋予厚重织物良好的手感。

由表 4 可知，经TF-463A浓整理的涤纶增白布，其黄变性明显小于经国产氨基硅油整理的涤纶增白布，这是因为在TF-463A浓的合成过程中，伯胺与环氧基团充分接合，能够很好地抑制伯胺、仲胺的黄变。

2.4 对织物色牢度的影响（表 5）

从表 5 可以看出，TF-463A浓对织物的摩擦色牢度及皂洗牢影响小于氨基硅油产品。国产氨基硅油产品由于使用了较多乳化剂，整理织物时对结合在纤维内部的染料有一定的萃取作用，会导致织物表面染料浓度增加，导致色牢度下降，而TF-463A浓为自乳化型有机硅，不含乳化剂，因此对织物色牢度的影响较小。

3 结论

TF-463A以甲基二硅氧烷、D4、氨、端羟基聚醚、环氧氯丙烷等为主要原料，分别制得端氨基硅氧烷和环氧丙基封端聚醚，然后再经加成反应制得。与国产某先进氨基硅油相比，其乳液在高温（直至煮沸）及较宽pH值范围内（3 ～ 10）有极佳的防粘辊稳定性；渗透性好，能分散到纤维内部，加工时间短，可缩短工艺流程，且对厚实织物有较好的整理效果；能够自乳化，极少用量即能赋予织物柔滑、蓬松的手感；处理后，织物的黄变及色牢度变化较小。此外，TF-463A与增白剂、固色剂等助剂具有较好的复配稳定性，能够实现与涤纶染色同浴及与还原清洗剂和固色剂的同浴。

参考文献（略）