建筑施工中人工挖孔桩技术探讨

陈玲旭

摘 要：在建筑施工过程中，人工挖孔桩技术应用面广，施工技术质量监督方面需要注意的细节较多。因此，文章结合工程实例，对建筑施工中人工挖孔桩技术进行相关探讨。

关键词：人工挖孔桩； 施工技术； 质量管理；建筑施工

1 建筑施工中人工挖孔桩技术概况

1.1 建筑施工中人工挖孔桩技术适应范围。对于人工挖孔桩技术而言，当其桩直径在0.8米以上，施工场所地质条件较好。无地下水，或者只有少量地下水。且施工现场土质为粉质黏土或者含有少量砂、砂卵石与姜结石的黏土，特别对于黄土层而已，当此类黏土类地质深度达到20米上下时，人工挖孔桩技术可以适用于对于高层建筑、公共建筑的基础施工操作。这里也可以看出，人工挖孔桩技术对于地下水位高、涌水量大，含水量大，且处于冲积地带，具有一定淤泥或者淤泥质的土层是不适用的。

1.2 建筑施工中人工挖孔桩的技术优势。由于人工挖孔桩对于机械的使用较少，工程造价中可以有效省下大量施工成本。而从其施工现场与施工最终质量来看，人工挖孔桩可以提高土地的空间利用效率，缩小建筑物的占地面积，提高城市空间的土地利用率，特别在进行城市整体规划时，人工挖孔桩技术不仅可以提高经济效益，同时还能提高社会效益。

在施工中人工挖孔桩不受机械设备排班时间表影响，只需要简单工具与人力即可以开工，并且可以同时开挖几个孔，这也就提高了建筑施工效率。施工过程中由于没有使用过大量机械，不会产生噪声且泥浆量也几乎为零，对于施工现场的环境与居民来说，都是具有重要现实意义的。这也体现为，越是在空间狭小，人口密度大的地区，人工挖孔桩技术也就越适用。

1.3 建筑施工中人工挖孔桩的质量注意事项。由于人工挖孔桩对于施工现场的地质条件要求较高，当施工时面临的是含水量高，且地下水位较高的砂性土与淤泥质土时，特别是不能在承压水地带进行施工。这种情况下，最容易出现管漏、坍孔事故。且在人工挖孔的施工过程中，护壁的质量非常关键，特别是对于挖孔卸荷量大时，孔壁土极易松动，甚至松散，强度直线滑落，如果护壁不到位，会直接造成坍塌。

同时，在进行人工挖孔时，对于桩孔底部的清整也很关键。人工重点要进行测量与定位，在成孔的过程中强调对于孔桩垂直度的控制，且成孔后应立即进行混凝土的浇灌，以防止长时间的受压造成护壁变形，进而造成桩位偏移等。而在混凝土浇灌过程中，首先要保证混凝土持质量，对于桩孔有大量积水的情况下，应以串筒施工为最佳选择。此时如果采用水中混凝导管施工，混凝土的离析作用会直接造成桩孔内振捣不佳，形成质量隐患。

2 建筑施工中人工挖孔桩技术应用实例

2.1 建筑施工中人工挖孔桩实例背景。此建筑工程为7层，总建设面积为3250m2，其建筑施工设计结构形式为钢筋混凝土框架，砖混结构占一小部分。总体采用人工挖孔桩打基础。

经实地调研，此处施工现场其地质条件见下：

第1层素填土；第2层耕土；第3层淤泥质土；第4层硬可塑粉质黏土；第5层软可塑状粉质黏土；第6层粉土；第7层含砾粉质黏土；第8层粉细砂；第9层中粗砂；第10层淤泥质土；第11层圆砾；第12层残积粉；第13层全风化灰岩；第14层全风化泥灰岩质黏土；第15层全风化砂岩；第16层强风化炭质灰岩；第17层强风化炭质页岩；第18层强风化灰岩；第19层强风化砂岩；第20层中风化泥灰岩；第21层中风化灰岩；第22层中风化石英砂；第23层中风化炭质灰岩。

2.2 建筑施工中人工挖孔桩技术施工工序安排。（1）首先应对施工现场进行平整，再通过放线操作确定好桩位。（2）开挖第一节人工挖孔桩土方，对第一节进行砼护壁，提高其孔内四周土壁稳定性，对护壁上进行二次标高投测操作，并且做好对于桩位的十字轴线确定工作，在这个过程，应配合进行活动井盖的安装，提高施工现场安全安全系数，对垂直运输架与活底吊土桶等进行同时施工。且配合做好施工现场孔内的及时排水、保证通风与照明，为施工提供良好条件。（3）此时进行第二节桩身挖土操作，对于成孔内四壁进行全面清理，并做对再次校准。其校准内容主要是针对成孔的垂直度与直径。接下来进行第二节砼护壁施工，与第一节相同，进行挖土、模架支撑，砼护壁浇注，施工条件允许的情况下，可以几个孔同时施工。其施工过程相同，循环作业直到每个孔都达到设计深度与要求。

3 建筑施工中人工挖孔桩技术施工要点

3.1 开挖前施工要点。场地的平整度，地表应符合施工要求。线网的位置应控制好，且应保证复查，并且十字交叉法来确定最终的挖孔桩位置。

3.2 开挖过程中的施工要点。开挖后，挖进1m后，就应进行孔护壁浇注。其混凝土井圈应高于地面20cm，且为保证其安全性，应在原基础上加厚10cm。为做好继续掘进高程控制工作，接下来的挖掘过程中，其桩位的纵横中心线应位于井圈上。而在井圈的施工上，应重点监控其护壁配筋与混凝土的施工浇注强度是否达到工程设计要求。目前来说，对于上下节位置的护壁，其塔接长度在5cm以上，护壁于施工后24h之内拆除。如果护壁上出现蜂窝状漏水等现象时，及时的修补与强化以避免出现安全事故。在此案例工程中，其护壁的混凝土强度为C20，护壁混凝土要求厚度为0.15cm.

当施工进行到第二阶段时，应使用垂球吊线从井口找到其中心点，同时从井孔底部进行短木桩的打桩施工。当其桩中心投影于木桩顶上时，才可以确定其中心点的位置与整个孔的垂直度达到标准。此时应结合现场的土质变化情况再来继续第二节护壁的土方开挖。

3.3 对于影响施工因素的控制要点。影响到人工挖孔的施工因素有地下水与流沙两种。这些因素的影响力大小可能直接关系到桩孔的护壁能否再按常规设计方式实施。基于此，根据案例中的实际情况，采取了以下三种措施来消解地下水与流沙对于人工挖孔桩施工的负面影响：

第一种方法是采用沉管法进行施工。通过砼沉管的预制，放其于圆砾层与砾砂底部，结合水泵的实时排水，沉管下沉，且孔底露出。

第二种方法是采用模板护壁法进行，这是考虑到施工孔处于地下水位下降较慢的地段，成孔时间过长会造成孔壁土体的塌落，此时使用0.3m至0.6m的短模板就可以达到很好的处理效果。

第三种方法是钢套筒护壁法，这是考虑到此处施工孔处于厚砂地段，地下水量较大的特点适合使用钢套筒作为护壁下压，同时配合水泵抽水，进而得以穿过流砂层保证桩孔成型效果。

3.4 建筑施工中人工挖孔桩的成桩质量检测。施工中对于成桩的质量监测是跟随着每根桩的成桩时间走的，对于钢筋的加工检验，对于砼浇灌时的混凝土拌和物质量记录都应纳入其质量监测范围。总的来说，应保证桩身资料的完整性，保证其施工满足设计要求，达到质量检验标准的优良等级。

4 结语

在施工过程中，应根据施工现场实际情况，对施工细节进行把握，特别是对于孔壁安全性、桩孔位置与高程的控制方面，应时时复查重点监控制。施工人员应严格按照施工设计标准进行操作，配合做好相关的安全施工措施，以保证施工进度与施工质量。endprint