试论人工挖孔桩技术在建筑工程中的运用

李俊杰

摘要：建筑工程在市场经济发展和科技进步之下取得了更为迅猛的发展，而推动建筑工程发展的人工挖孔桩技术运用也是建筑工程发展的重要臂膀。文章就现阶段人工挖孔桩技术运用的优势作为切入，浅要论述了人工挖孔桩技术的具体流程，针对性提出了建筑工程中人工挖孔桩技术的运用。并就人工挖孔桩技术施工中的安全管理做出分析。

关键词：人工挖孔桩；建筑工程；应用；质量

前言

作为建筑工程重要组成部分之一的人工挖孔桩技术，在实际工程施工过程中应用比较广泛，随着信息化脚步进程的不断加快，提升人工挖孑L桩技术是当前我国工程施工技术人员探讨的主要话题，不仅可以加快工程建设的步伐，还可以提升施工效率和工程质量，因此，探究人工挖孔桩技术在建筑工程中的运用显得尤为重要。

1.现阶段建筑工程中人工挖孔成桩施工技术应用的优势

建筑工程中，人工挖孔成桩施工技术优点可谓是多方面的。也正是因为其自身的优势使其得到更为广泛的应用。具体来说，人工挖孔桩技术的应用首先可以为建筑节约施工成本和材料成本。从而促使企业经济效率的最大化发挥。其次，总体上来说，这一技术操作相对简单，人工挖孔成桩施工技术相对钻孔技术而言，对机械化仪器设备要求较低。并且人工挖孔施工技术可以同时进行挖孔，从而大大提升工作效率，帮助施工人员减少工作时间。另一方面。人工钻孔可以降低噪音污染。相对机械化钻孔技术而言，人工挖孔成桩施工技术在施工过程中，基本上不存在噪声污染和泥浆污染，不仅有利于市民安心生活和工作，还可以大大降低空气污染，为构建生态型环境提供保障。

2.人工挖孔桩施工的程序

与此同时，在实施完以上程序之后还需要针对孔桩的垂直度和直径进行校对。随后进行护壁模板的支护工作和护壁混凝土的浇灌工作，进而继续拆模下挖。当微风化达到既定深度之后。勘测单位进入进行验收。

3.人工挖孔成桩技术在建筑工程中的应用

3.1施工前期准备工作

施工前期工作主要包括：第一。地质勘查工作。施工人员对施工周围地理环境以及地质地貌进行勘察的目的是降低施工过程中的安全隐患问题，进一步保障施工人员的人身安全。比如不同性质和不同厚度的地貌都会影响施工进度，因此需要施工人员或者工程管理人员根据施工项目周围的实际情况制定科学合理的施工方案以及防护措施，进一步保障施工人员的安全，降低施工风险，从而提升施工效率。与此同时。还需要对施工设施进行全方位检查，确保施工项目整体质量，并准备充足的人力和物力资源。第二，确定成孔位置，确定成孔位置是有效展开人工挖孔桩施工技术的前提条件。一般情况下。根据实践经验，施工人员需要向下挖大约1.5m左右的坑。第三，井圈的高度。一般情况下，施工人员在对首节护壁进行浇筑时，需要确保井圈的高度比地面高0.5m，然后再进行对角拉线检查工作。

3.2人工挖孔的要点

首先，施工人员需要根据桩孔实际分布状况以及施工项目周围地质地貌情况确定挖孔的顺序。当桩孔与桩孔之间的距离在3m以下时，施工人员需要采用间隔开挖方式。当孔与孔之间的距离超过5m时，施工人员需要预留运输通道。针对土方可能会发生倒塌或者倾斜情况，施工人员需要选择离施工地点较远的地方。

其次，施工人员在实际施工过程中，需要时刻注意挖孔地点的地质是否出现变化，现场管理工作人员需要将挖孔点与地质勘测图进行对比。如果发现施工人员与地质勘测图挖孔点不一致或者地质发生变化，就在第一时间内向建筑单位报告，并再次进行检测，从而保障现场施工进度和施工质量。施工人员每挖进1.5m左右时，需要对桩孔进行直径以及垂直度检测，且倾斜度应该保持在0.6%孔深内。如果施工人员在进行挖孔过程中遇到岩层地貌，需要采用爆炸方法将岩层碾平的话。需要做好爆破地点的支护工作，避免爆破对剩余桩孔的影响。

最后，施工人员在完成挖孔施工之后，需要将桩孔内的残余物进行清理，从而保持孔底的绝对干净。另外，在开展灌注以及导管拆除工作时，需要合理控制时间。一般不要超过15分钟。

3.3孔内钢筋笼安装要点

孔内钢筋笼安装工序是在施工人员挖孔工作完成之后，并且经过管理工作人员检验成孔合格之后才开始钢筋笼设计和制作工作。建筑设计师在设计完钢筋笼之后，施工人员需要根据设计师的要求对钢筋笼进行加工处理。首先，施工人员需要将小台阶与单独箍筋放置在一起，再将每一根纵向钢筋用铁丝或者绳子将其捆绑，确保钢筋支护结构的稳定性和安全性。其次，施工人员在完成钢筋支护结构架设和焊接工序之后，需要在小台阶处放置一台焊护壁，以此在小台阶处形成一个三角形钢筋，加强钢筋的稳固性，避免钢筋笼出现位移现象。最后，在完成钢筋笼制作和支护工作之后，现场管理工作人员需要向相关质检部门报告施工情况，通知质检工作人员进行检验，同时做好验收记录工作。

3.4混凝土浇筑要点

首先，施工人员需要将下料漏斗与钢管焊接起来，并将钢管与井口位置加以稳固，然后再在井口安置导管。其次，确保钢筋厚度数据的精确性，避免由于钢筋厚度数据的不精确性造成桩孔无法成形的现象，以人工收水抹面的方式将每块钢筋均匀分割。就钢筋而言，钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，焊条采用E43和E50。在完成桩孔和浇制混凝土工序之后，施工人员再在桩孔中插桩顶钢筋。混凝土浇筑过程中采用的仪器是漏斗。通过漏斗自然流入导管的方式将混凝土引入孔底。灌注的高度应该保持在1m左右，施工人员根据施工现场的具体晴况选择最优施工方法。

3.5施工质量控制

首先，就钢筋笼制作的进度而言，钢筋的长度采用的方法是固定挡板法，其操作步骤是在钢筋断料之前先断下1根或者2根，质检工作人员检验钢筋断料合格之后再生产制作钢筋笼。

就钢筋总装焊接工艺而言，钢筋胎膜是影响钢筋笼参数控制是否精确的关键因素。钢筋胎膜是钢筋笼生产过程中相关工作人员自制专用的工具，根据钢筋成型的尺寸设计钢筋胎膜，钢筋胎膜的主筋层需要设置箍筋，并将箍筋按照顺序放置在钢筋胎膜的焊接口。一般情况下，钢筋骨架焊接采用保护焊机低温焊接，不仅可以有效防止普通焊机发生高温现象，还可以避免钢筋胎膜在焊接过程中出现咬肉的现象，促使提高钢筋骨架的整体质量和强度。其次，砼的现场搅拌质量控制。施工人员需要严格控制施工时间和搅拌时间，在进行混凝土建筑工序之时，施工人员需要将两条线交叉线固定在桩位上，避免桩位发生严重位移或者变形现象，从而提高桩位的稳定性。最后，就砼灌注的质量控制而言。施工人员需要合理掌握水分比例、砼干料比例，避免水分挥发殆尽。

4.施工安全控制

针对人工挖孔成桩施工技术中出现的意外事故问题，工程管理人员要制定合理合法的管理制度，为降低工程事故发生率提供制度保障，从而达到降低施工安全风险的目的。另外。制定和实施管理制度还可以促使机械设备和物力资源利用率得以最大化提升的实现。除此之外。管理者要选拔专业技能强、个人素质高的综合性人才，确保建筑施工技术人员整体业务素质水平高，并选拔责任心强的施工技术人员检修施工项目。针对施工人员安全意识不足以及业务水平低下的等情况，要定期组织活动对施工技术人员进行培训，不仅可以有效避免安全事故发生的现象，还可以提高施工技术人员自身业务能力以及个人素养，为社会培养责任意识强、综合能力高的技术人才。

5.结束语

随着社会经济的发展以及科技的不断进步，人工挖孔成桩施工技术得以不断提高。相较于其他施工技术而言，人工挖孔桩技术具有方便快捷、安全可靠、经济实惠、污染性小的优点。但是在实际施工过程中，人工挖孔成桩施工技术管理过程中还存在一些问题，还需要企业加强机械设备的合理配置以及加大对施工技术人员业务能力的技能培训力度，从而提高机械设备性能以及工程整体质量。