管理和技术双重创新的节能减排模式——记商丘市金源机械设备有限公司

文/本刊记者 郭 蕾

管理和技术双重创新的节能减排模式
——记商丘市金源机械设备有限公司

文/本刊记者 郭 蕾

商丘市金源机械设备有限公司是国内较早从事废旧资源（废塑料、废橡胶、废油、废机油）开发利用的企业之一，也是集科研、生产、销售为一体的技术创新示范性企业。

商丘市金源机械设备有限公司创建于1982年。该公司立足其现有基础设施，依靠专家技术人才和高新技术，以研发生产工艺现代化和设备自动化、大型化为手段，促进设备生产工艺结构的优化，促进了废旧资源回收再利用的合理与优化，提高劳动生产率，研发生产科技含量高、操作方便的新产品，并提升了公司的整体形象，提高了社会效益和经济效益。

加强技术合作，节能技术升级

该公司运用先进的环保技术，在脱硫除尘的环保措施上每年投入的资金不低于20万元，能源消耗量每年呈递减趋势，节约了大量能源。工业废水和废气排放达到国内领先水平，生产过程中产生的废料通过循环再利用，达到了最大化利用。在加强废气循环系统的技术改造的同时，又节约了生产成本。创造了可观的经济效益、环境效益和社会效益。1990年商丘金源机械设备有限公司与“郑州粮油食品工程建筑设计院”联合设计，采用国内独创的热催化裂解新工艺，其产品得到升级换代；1998年又与美国亚特兰大韩丽博士合作，其技术水平和产品质量达到国际先进水平；2006年与澳大利亚墨尔本张世民博士合作，产品技术、环保要求达到国际领先水准并通过国际环保质量体系CE和SGS认证；该公司现拥有国家专利12项。

各项控制指标全面达标，能源消耗总量2012年度为30万度电，2013年度为25万度电，同期节省17%，达到国内先进水平；节能量2012年度为50000度电，2013年度为35000度电，同期节省42%，达到国内先进水平；废料（钢材）排放量2012年度为10吨，2013年度为3吨，同期节省233%，达到国内先进水平；废旧物资处理量2012年度为8吨，2013年度为10吨，同期节省25%，达到国内先进水平；轮胎出油率2012年度为40%，2013年度为45%，同期节省12.5%，达到国内先进水平；二氧化硫排放量、工业废水排放量、烟尘排放量、工业粉尘排放量2012年度和2013年度均为零，达到国内先进水平。

合理利用资源，改进工艺与管理

充分合理利用资源、能源，提高使用能效。金源公司聘用优秀设备制图设计师，在生产制图设计上，本着“资源最优利用”的原则，最大限度地节省设备制作原料。焊机方面，将普通焊机换成二保焊机，最大限度地节省焊接原料；将普通焊机电源换成逆变式焊机电源，可省电30%；设备下料时采用等离子数控切割，提前排版，可节省钢材20%；生产现场采用“6S”现场管理，原料堆放整齐，减少了重复工作，节省人力资源；公司冷凝设备所用实验水，全部循环使用，节省水资源；生产设备采用技术领先的高效节能设备。

他们积极制定治理方案。在生产过程中，实施废钢材的循环回收再利用，实现最大限度地利用钢材；对于使用不完全的焊条，回收再利用；对车间噪声大的设备加装减震设备，车间外墙采取隔音措施，安装吸音板，设备加消声罩式消声器，车间内设隔音值班室。

加强厂区绿化。绿化重点放在易产生粉尘的车间周围及厂区主干道两侧，种植多种洗尘、吸音树种和花草，使道路不露土，形成优美的工作环境，减少风沙、粉尘。

节约非生产性开支。建立规范办公用品的采购、配备、领用制度，严格办公用品配备标准，合理控制办公用品发放数量，努力减少办公用品的用量。大力提倡废物利用，延长办公用品使用寿命，开展废旧电脑、打印机、复印机、电池、灯管等办公用品的回收利用。节约电器用电，使用计算机、打印机、复印机等办公自动化设备时，要尽量减少待机消耗，不用时及时关闭。加快淘汰高能耗、低效能的办公设备，优先使用环保、节能型电器。

加大科研投入，研制设备与技术

该公司为保证生产工艺流程和技术设备不断采用节能新工艺、新技术，他们组织该厂技术人员集思广益，并在外地专家的指导下，投入资金600多万元，对设备制图、生产工艺流程及部分生产技术设备设施等进行更新和改造。钢材钢板利用率提高20%以上，全生产过程关键技术设备得到调换和更新，部分关键技术的创新，降低了损耗，节约了能源资源，提高了生产效率效益。

2012年金源公司投入资金38万元；进行电焊机的改良，共节约焊条5000余条，节电40000度。2012年度，投入资金约46万对冷凝设备实验用水的循环利用节约水资源300吨；投入资金约96余万对由煤加热而改进采用微波电磁加热技术每年可节约煤200吨以上。

他们试制研发了微波、电磁加热处理容器并对高耐磨压轮的材质进行锻造，热处理渗碳，高频处理；模组模盘开机后温度升高的曲线变化对固体可回收废弃物分解过程影响的实验。着重设计了固体可回收废弃物在主炉里初次升温到温度升高后最大化对电磁热利用和二次辅热原料热解的利用；设计了多回程燃烧热利用技术，提高原料油气产生的利用率，确保热转换率不低于40%，完成了常压锅炉设计工作压力0.09MPA，试验水压0.3MPA，试验时间30MIN。对电磁微波热炉进行试验，循环水压不低于0.2MPA，火力强度不低于2KW，额定的热量不低于12KW；在二次辅热燃烧室的设计创新上取得了突破，提高了油气利用率，确保了无烟排放。

该公司的一体电控操作系统的技术研发有了新的提高，根据原料燃烧属性设计的主炉确保火力强度2KW以上，且确保烟囱余热无烟化排放，同时在本炉的基础上，设计出了燃烧生物质无结块并清理快的新产品，大炉门多种型号系列的废弃物回收再利用设备。冷暖水空调技术研发工作有了新进展，提高了冷暖水空调的实用性，确保了空调的制冷和制热功率，扩大风道，减少空气阻力，节省能源。在热交换表冷器上进行创新，提高热交换效率30%；改进风叶结构设计，减小风叶电机功率（由120W降至100W），在增加风量流速的同时，降低了能耗，使噪音控制在30分贝以下。

商丘市金源机械设备有限公司通过自己的管理创新和技术创新，在节能减排方面取得了显著成效，为企业实现经济又好又快地可持续发展提供了借鉴意义。