电厂锅炉节能现状及降耗技术分析

黄学华

摘要：近年来，电厂处于高度竞争的状态，促使节能降耗成为电厂竞争的核心。电厂能源浪费主要表现在锅炉方面，制约电厂节能的发展进程。因此，本文通过对电厂锅炉节能现状进行研究，分析降耗技术的应用。

关键词：电厂锅炉；节能现状；降耗技术

电厂为推进自身发展，需要适应电力市场的变革与创新。我国对电力市场的发展，提出低成本、低消耗的思想，规划节能降耗的建设目标，电厂锅炉与节能降耗存在直接的关系，属于电厂节能的重点项目。降低电厂锅炉的能源消耗，既可以缓解能源消耗的压力，又可以降低成本投入，有利于电厂的节能发展。锅炉在电厂节能降耗中占据较大的影响比重，其可作为电厂节能的核心项目，体现锅炉降耗的优势。

1.锅炉在电厂中的应用情况

火力发电在我国电力市场结构中，占有很大的比重。在火力发电方面，国家一直提倡节能降耗，遵循低消耗、低能源的原则要求，我国大部分电厂在锅炉方面，采取节能改进的措施，最大程度的降低能源投入，通过有效的改进方式，不仅要实现节能降耗，还要体现环境保护的概念[1]。目前，在节能减排的要求下，电厂锅炉处于不断改进与完善的状态，目的是在满足锅炉能源需求的基础上，降低能源投入量，体现资源的合理利用。节能降耗已经成为电厂锅炉运行的主要方向，锅炉的能源消耗可以用以下公示表示：

Ke=Rf+β（Rm-Rt），

式中，Rf=废弃能源；β=消耗系数；Rm-Rt=实际消耗量。锅炉能源消耗量与废弃、实际消耗存在直接的关系，其可作为节能降耗的考量因素，积极利用节能思想，发挥降耗技术的应用价值。

2.电厂锅炉的节能现状

电厂锅炉在节能降耗的带动下，取得明显的节能效益，由于锅炉节能预测与实际值存在误差，所以仍会存在浪费，制约电厂锅炉的节能应用。结合电厂过滤的运行现状，汇总比较典型的浪费，如下：

2.1热量损失过多

热量损失集中在锅炉运行的排烟部分，排烟温度较高，带走大量的能源热量，而且排烟温度越高，造成的热量损失越大。例如：某电厂调查锅炉排烟的热量损失，温度每升高15℃，热量损失大约增加1%，引发该电厂排烟热损的因素有多种，如漏风、高温等，不仅会增加热量损失，而且还会增加环保负担，制约该电厂锅炉运行的节能发展。锅炉的炉膛、底部等位置，较容易产生漏风，直接提升锅炉内的温度，导致排烟温度过高，流失诸多热量。

2.2能源消耗较多

电厂锅炉运行时，处于高负荷的状态，正是由于锅炉负荷过高，导致部分设备始终处于超负载状态，电厂人员采用停机处理的方式，保障锅炉系统的安全运行，锅炉设备在停机、开机的过程中，过度消耗能源，促使设备处于被迫运行的状态[2]。我国电厂的电价基本都是按照供电状态划分，高峰与低谷供电的电价存在明显的差别，如果因为锅炉的影响频繁启动，电厂会承担较大的经济损失，不仅影响到电厂的成本，也会影响供电质量，尤其是在高电价时期出现此类问题，增加电厂的经济负担。

2.3燃烧不充分

锅炉供应的热能需要以燃烧为基础，燃料大多为煤炭。煤炭的种类不同，包含可燃物的成分也存在差异，电厂锅炉倾向于原煤应用，没有参与任何人工处理。原煤的结构不稳定，容易发生改变，导致锅炉燃烧不充分，浪费了诸多能源。虽然电厂锅炉在原煤燃烧方面，提出改进措施，但是电厂人员无法准确掌握原煤的特性，再加上燃料的混合利用，更是无法改善燃烧不充分的现状。电厂在锅炉燃料不充分燃烧的问题上，已经采取了多种改进措施，仍然需要不断的进行完善。

3.降耗技术在锅炉中的应用

根据电厂锅炉的节能现状，提出对应的降耗技术，解决锅炉运行中能源消耗的问题。分析措施如下：

3.1降低热量损失

针对锅炉排烟热损，提出有效的降耗措施，降低能源损失量。以某电厂为例，分析降低排烟热损的途径。该电厂锅炉由于受到漏气干扰，产生热量消耗，所以该电厂重点解决漏气造成的热损。首先研究锅炉本身所需要的送风量，根据实际需求适当调整送风量，避免锅炉内的含氧量过高，刺激温度升高；然后排查锅炉运行的总体系统，找出漏风的部分，同时按照锅炉的运行，制定检查方案，调整锅炉系统，促使其适应所处环境的变化方式，避免在环境作用下发生排烟矛盾，由此可以确保锅炉排烟适度，不会出现过热的烟气，影响排烟热量，此时该电厂调节冷却风量，配合排烟方式与排烟环境，待锅炉使用完畢后，检查火孔，确保其处于密闭状态；最后定期清理锅炉系统，避免堵灰干扰，特别是排烟道部位，除此以外，还要进行吹灰处理，该电厂规定吹灰周期，提高热量转化的能力，严格防止排烟热损。

3.2利用变频调速

变频调速属于高效益的降耗技术，电厂以定频为主，促使锅炉设备保持定速运行，设备的负荷得不到调节，相对产生过度的能源消耗。某火力发电厂为解决定频引发的能源浪费，引进变频调速技术，在锅炉系统内安装变频设备，该电厂内的变频设备，可以根据锅炉的实际需求，提供合适的电能供应，确保设备始终处于最优质的运行状态，降低原有定速运行时的能源消耗。变频调速技术能够控制锅炉功能设备的速度，促使其实处在变频的状态，及时调整运行速度，以免产生多余的能源投入。变频调速技术在电厂锅炉节能应用中，体现出稳定控制、高效节能的优势，不仅改善锅炉节能的现状，而且大幅度降低电厂的能源消耗，严格控制成本规模，提高电厂锅炉节能发展的效益。

3.3提高燃料利用率

针对锅炉燃料不充分燃烧的现象，电厂站在提高燃料利用率的角度上，提出两点措施[3]。第一，强化燃料管理，电厂结合锅炉的燃烧性能，控制燃料采购到运行的各个过程，确保燃料得到充分利用，提高燃料在锅炉中的燃烧效率，尽量排除低效燃料的应用；第二，采用辅助设备，优化锅炉燃烧系统的应用，辅助设备主要是改善锅炉燃烧，当材料燃烧不充分时，适当给与调整措施，尽量保障不同负荷下的锅炉都具备充分燃烧的条件，基于辅助设备的锅炉燃烧，可以得到很大的推进作用，进而提高燃烧、排烟等多方面的效率。燃料的充分燃烧需要采用多种途径，不能局限于一类方法。

4.结束语

电厂锅炉采取节能降耗的措施，有利于推进电厂的节能发展，提高其在电力市场中的竞争地位。电厂在锅炉方面借助科学的降耗技术，优化锅炉的基本运行，排除影响锅炉节能的不良因素，进而为其提供优质的环境。

参考文献：

[1]吴洪达，赵洋.电厂锅炉节能措施分析[J].中小企业管理与科技，2012，（05）：90-92

[2]谭建坤.火电厂锅炉设备节能诊断及降耗措施分析[J].热电技术，2011，（04）：23-25

[3]吴琼.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2011，（01）：12-14