机电设备的现代化管理研究

胡银全 伍小兵 范奇恒 涂建山

摘要：机电设备现代化管理的主要内容是运用现代化的理论和方法对机电设备实施综合管理，以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化的目的。本文对机电设备管理目前存在的一些问题进行了分析，指出对机电设备进行现代化管理是安全生产、提高生产效率和经济效益的主要途径，并对机电设备的现代化管理进行了分析和研究。

关键词：机电设备；维护保养；现代化管理；综合管理

1 引言

随着工业生产的发展、设备现代化水平的不斷提高以及管理科学和技术的发展，机电设备管理也逐步发展起来。从设备维修方式的演变上分析，设备管理的发展大致可以分为三个重大的历史时期，即事后维修（第一代）、预防性维修阶段（第二代）和设备综合管理阶段（第三代）[1]。运用现代化的理论和方法对机电设备实施综合的管理是我国机电设备管理现代化的必由之路[2]。所谓综合管理就是以提高机电设备综合效率与实现寿命周期费用最佳化为目标，进行机电设备一生的管理。机电设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、经济、安全地运行，进而保证企业获得最好的经济效益[3]。

伴随着国民经济的不断发展，企业机电设备的管理水平需要根据各种新设备、新材料和新工艺的不断引入而随之提高。然而，高效的机电设备管理工作在我国许多企业中起步较晚，作为机电设备使用、管理、维护并重的基层单位，目前仍处于粗放式的管理状态，即这时实行的仍然是事后维修，也就是设备坏了才修，不坏不修[4]。

论文将对机电设备管理中存在的问题进行分析，并对机电设备的现代化管理进行分析和研究，指出机电设备现代化管理的重要意义。

2 机电设备管理的现状分析

安全生产是企业最关心的问题，机电设备是企业安全生产的重要组成部分和保障。机电设备管理是一项非常重要的系统工程，只有企业各职能部门都合理的分工配合、相互支持、相互补位、相互协助，才能使机电设备管理得到健康的发展和创新。机电设备管理涉及到企业的各个部门，这些部门只有积极创造良好的机电设备管理环境，选择前瞻性的管理理念与管理方法，才能更好地做好机电设备的管理工作，只有这样才能进行安全生产并提高企业经济效益。但目前企业的机电设备管理普遍还存在许多问题。

2.1 机电设备使用和管理不规范

在一些生产企业中，设备的运行环境、安全间距、设备摆放、配套安全设施等不符合质量标准。同时，由于缺乏对机电设备有效的管理，而且为了追求利益的最大化，有许多企业的机电设备老、旧、杂、带病运作，还有相当一部分机电设备长期处于超负荷运转状态，因此很多机电设备严重老化。很多企业在生产过程中所使用的大型机电设备一般价格较贵，从几万到几百万不等，甚至更贵，为了降低企业生产成本，很多企业都不愿意购买新的、先进的机电设备。此外，许多企业为了节约资金，对机电设备的检修也不够重视，在检测设备的时候，不能对设备进行及时、全面的检测，其设备检测手段也不够先进，因此不能很好地发现设备安全隐患，事故隐患较多。

2.2 专业技术人才缺乏

由于企业生产条件普遍比较艰苦、工作危险、环境差，若缺少相应的激励机制则很难将优秀的机电工程技术人员留在机电设备行业。另外，一些在各个岗位上经过锻炼后的一些高校毕业生，几年后往往因为各种原因而选择跳槽，造成机电设备方面的熟练工人和专业人才流失严重，致使在岗人员的机电设备管理知识储备和技术水平普遍不高，缺乏经验的员工导致违章事故频发。这些都严重制约了企业的生产效率和技术创新。

2.3 机电设备管理方法落后

目前，机电设备管理部门都具有生产和管理双重职能，工作重点普遍在生产上，因此机电设备管理工作往往被忽视。另外，没有在部门内设置电缆、配件、电气、防爆装置等专业化的管理小组，对设备的定点定期检修工作不能落实到位，长期下去，将导致设备故障积累，易发生大面积的故障。机电设备管理虽然是企业生产过程中很重要的环节，但很多企业领导对机电设备管理还是不够重视，没有突出机电设备管理在企业生产中的重要性。把机电设备管理仅仅看作是一个辅助生产工区，淡化了部门职责，管理制度不完善，甚至落实不到位，机电设备管理人员无实际职权，仅仅应付当前的生产[5]。另外，由于企业生产任务普遍较紧等多种原因，许多企业领导盲目地追求眼前产量，而机电设备管理理念仍处于 20 世纪 80 年代的事后维修阶段，也就是设备坏了才修，不坏不修，没有形成科学的、系统的机电设备管理理论。由于机电设备管理方法滞后，机电设备管理不到位而造成的机电设备事故在总事故中占有非常高的比例。

3 机电设备的现代化管理

随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，机电设备种类和数量越来越多，各部门、各车间都有了机电设备，传统的机电设备管理模式凸显不足[1]。只有对机电设备进行有效、合理的管理，才能促进安全生产、提高生产效率和经济效益。针对传统机电设备管理模式的不足，论文提出采用机电设备的现代化管理模式，即机电设备使用、管理和维修归各相关部门负责，运用现代化的理论和方法，并用计算机网络技术对机电设备实现综合管理。机电设备现代化管理贯穿于机电设备采购、使用、管理、维修和报废的整个过程。机电设备现代化管理主要涉及五个方面内容。

3.1 机电设备信息管理

机电设备现代化管理最重要的一项是对机电设备实施全面的信息管理，主要表现在设备投资评价的信息化、设备经济效益和社会效益评价的信息化、设备使用的信息化等。对机电设备进行全面的信息管理非常重要，设备管理的信息化为机电设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。

机电设备信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。

3.2 机電设备社会化、专业化、网络化管理

设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全、小而全的生产模式。随着生产规模化、集约化的发展，机电设备系统越来越复杂，技术含量越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证机电设备的有效运行。因此，机电设备管理的社会化、专业化、网络化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员。

3.3 可靠性工程在机电设备管理中的应用

现代机电设备发展的方向是自动化、集成化。由于机电设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。可靠性工程是通过研究机电设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计机电设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。

3.4 状态监测和诊断技术在机电设备管理中的应用

机电设备现代化管理还包括对机电设备状态进行监测和对故障进行诊断。设备状态监测技术是通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量等各种参数，与设备生产厂家的数据相对比，分析设备运行的好坏，对机组故障做早期预测、分析诊断与排除的技术。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。

3.5 预知维修在机电设备管理中的应用

机电设备的预知维修管理是现代机电设备科学管理的发展方向，为减少机电设备故障，降低机电设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在机电设备正常运行的情况下，进行机电设备整体维修和保养。

上面涉及到的机电设备现代化管理的几个方面并不是孤立的，他们之间相互依存、相互促进，机电设备信息管理可以促进机电设备管理的专业化、社会化，预知维修又离不开机电设备的故障诊断技术和可靠性工程，机电设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。

4 结束语

机电设备管理是企业生产过程中不容忽视的重要环节。本文分析了传统机电设备管理过程中存在的一些问题，提出了机电设备现代化管理的模式，即运用现代化的理论和方法，并用计算机网络技术对机电设备实现综合管理。从而预防机电设备重大事故的发生，确保机电设备安全、可靠、高效地运行，为企业带来更大的社会和经济效益。

参考文献：

[1]许忠美.机电设备管理与维护技术基础[M].北京：北京理工大学出版社，2012.

[2]沈永刚.现代设备管理 [M]. 北京：机械工业出版社，2006.

[3]李德俊，范奇恒，姚成秀.煤矿机电设备管理[M].北京：煤炭工业出版社，2008.

[4]张阿根，荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯，2008， 33： 98-100.

[5]陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].经营管理者，2010， 10： 147-147.

基金项目：院级重点资助科研项目（RWA201308）