现代化矿井带式输送机落料点探索

摘要：现代化矿井运输功能的持续完善，致使其在煤矿的生产和运输过程中发挥了重要的作用，然而其生产成本以及维护的费用也在持续提高。随着现代化矿井高产、高效的运行模式，对系统的可靠性要求越来越高，降低带式输送机的运行成本成为了煤矿生产管理当中的重点，通过对带式输送机落料点结构的设计改造，不仅提高了系统的安全可靠性，而且为提高带式输送机的运输能力奠定了基础，同时也为类似运输落料方式可供参考的经验。

关键词：现代化矿井；带式输送机；落料点；探索

在物料的运输工程领域当中，帶式输送机的长距离、高速度、大运量以及连续运输的特征，使其在运输行业中得到了广泛的运用。带式输送机的运料种类范围较广，不仅可以用于散装物料的运输，同时还可运送块状物料以及成件的物料，具有较强的运送能力。其常见输送带的宽度范围可为0.6m至5m，最高速度可达到6m/s，输送能力可达到2500t/h-4000t/h。随着现代化矿井的发展，高速度、高效率、高效益的要求成为煤矿发展的必然趋势。煤矿运输系统速度和能力的提升，对落料点的要求也越来越高，特别是在高落差的落料点，无论是混凝结构与钢板组合结构，还是纯钢板结构，煤流冲击溜煤眼周围，都会使其磨损速度加快，且对设备的安全运行带来隐患。针对高落差落料点所面临的困难，引进新型耐磨防砸高落差漏煤斗不仅解决了漏煤斗防砸、耐磨的问题，而且减少了电气焊作业带来的安全隐患。

1.落料点的结构

1.1主要钢材结构：采用一种新型双复合层防砸耐磨钢板，新型钢板采用了“耐磨型BTW新型高锰”高温堆焊复合而成，其主要性能是耐磨防砸，降低冲击噪音，且使用年限能达3年以上。根据漏煤斗的受料情况，采用在耐磨钢板煤流冲击面，每隔10-20cm增设了一个耐磨棱与钢板形成了落料缓冲区域。其主要工艺在于当棱角间隙内填满煤泥后，煤块、矸石砸落在钢板上，大部分冲击力都化解在棱角的煤泥里，对耐磨钢板起到良好的缓冲效果，有效的延长了钢板的使用寿命，降低了煤流冲击的噪音。

落料点内部设计结构（图1）

使用20个月后的落料点下口（图2）

1.2落料点顶部结构：采用工作面带式输送机使用过的废弃PVC胶带，以63mmx63mmx8mm规格的角钢制作整体框架，周围每侧划分出650mmx740mm规格的小块，将PVC胶带切割成与框架小格同等规格，使用100mmx40mm规格的扁铁中心打眼，采用M12螺栓固定牢靠，顶部封闭，制作可拆卸低噪音PVC胶带结构，形成全密封漏斗。减少煤尘污染，降低煤流冲击噪音，降低维修成本。

1.3落料点缓冲结构：带式输送机的受料点下方必须采用对落料具有缓冲功能，且不易变形的缓冲床或其它缓冲装置。要求使用过程中缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。

1.4落料点出口要求：①带式输送机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。②导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。

2.落料点的配套保护设置

2.1在带式输送机的机头、煤仓以及溜槽等位置安装堆煤传感器实现对堆煤的相关情况的检测，当煤仓的堆煤状况超过预先设定的值时则自动启动保护功能。

安装要求：安装在机头漏斗处煤量抛物线下落处前20mm，与上皮带水平方向下50 mm且必须安设双堆煤保护，不能安设在同一位置上。

保护特性：堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

2.2在带式输送机转载点5m范围内安装防撕裂传感器，实现皮带撕裂后皮带接头下垂以及煤块掉落现象，及时实现停机功能。

安装要求：各漏斗处安设3道纵撕且2道翻板纵撕1道拉线纵撕，缓冲床向机头方向5米处开始安设，每5米安设一道纵撕，中间为拉线纵撕且拉线距上皮带底面30-50mm，拉线传感器探头必须安设小防护罩，翻板纵撕的翻板底边距底皮带上表面30-40mm。

保护特性：连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。

2.3在带式输送机卸料口上方800-1000mm的位置吊挂除铁器，且除铁器的的磁场强度符合要求，达到1200-1500Gs，这样可以有效的保障，夹杂在煤流中的铁器及时被清除，不会掉入下带式输送机，造成撕带事故。

2.4在带式输送机落料点出口，10米范围内加设一道消尘水幕，对落料点飞扬的煤尘起到抑制作用。

2.5带式输送机机头卸载点处安设一个能够停止下一级带式输送机运行的急停按钮，在紧急情况下，按下按钮能起到停下一级带式输送机的作用。

3.落料点的防护

3.1落料点周围必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，对于需要人员频繁检修的区域必须设有检修通道，并有醒目的安全警示牌板，不使用时，必须上锁固定牢靠。

3.2所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。

3.3对于煤仓、溜煤眼等主要落料点必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。

4.带式输送机落料点在使用过程中需要注意的问题

4.1在使用过程中，可能由于工作面过构造，有大块矸石进入落料点造成入口或出口卡堵，此时堆煤保护会动作停机，在处理卡堵时，必须闭锁上下两部带式输送机，按照规定步骤，使用大锤或撬杠来处理，如果是因为淤泥堆积，造成的卡堵，必须停机，用冲洗水来冲洗处理，效果较好。

4.2带式输送机落料点可以设在下一部带式输送机的不同位置，生产过程中有可能下部带式输送机会出现跑偏现象，这就说明落料点上煤不正或有卡堵现象，这时必须停机处理。

4.3每天停机检修时，必须把落料点的内部清理干净，检查内部磨损情况，并做好相关的记录。

5.带式输送机落料点的结构设计理念

根据带式输送机的适用范围和用途，现代化矿井带式输送机落料点的设计理念，应该遵循以下几个原则：

5.1结构合理。必须保证落料过程中，系统破碎机破碎后的煤块和矸石不卡堵，落料畅通，才能保证不划伤带面，且导料槽设计安装合理，落料出口物料顺利通过，不洒煤。

5.2材料坚固，耐磨。无论是高落差的混凝土加钢板结构，还是低落差的钢板焊接结构，根据运输性质，选择相应的耐磨复合材料，以此减少落料点钢板的磨损，减少井下电气焊次数，降低工人的劳动强度。

5.3降低噪音和煤尘。落料点的入口和出口必须采取相应措施进行封堵，保证落料点的密封性能。比如，带式输送机落料点出、入口可采用胶带机使用的废旧PVC胶带封堵，入口和出口10米范围内加设消尘喷雾，以此降低噪音和煤尘，提高现场的作业环境的质量。

5.4设计合理的观察平台。在落料点周围合理位置设计观察平台，保证检修人员站在观察平台上，随时可以观察落料的落料情况，能及时发现落料点卡堵，有效停机保证设备运行安全。

参考文献：

[1]神东煤炭集团带式输送机质量标准化标准.

作者简介：李定波（1983.5-），男，本科学历，陕西安康人，毕业于内蒙古工业大学，电气工程及其自动化专业；机电助理工程师；主要从事煤炭行业机电工作。