石油机械的防腐技术探析

廖渊文

摘要：在社会发展推动下，人们对油气资源的需求量逐年递增。但受各种因素影响，油气资源开发过程中石油机械腐蚀现象时有发生，在影响石油机械性能发挥的同时，严重影响油气资源的生产效率。本文认真分析了造成石油机械腐蚀的重要原因，并探讨有效的防腐技术，以期为油气资源的顺利开发提供参考。

关键词：石油机械;防腐技术;探析

石油机械工作环境比较特殊，引起其腐蚀的影响因素很多，大大缩短了石油机械使用寿命，导致油气资源开发成本的增加。因此，加强石油机械防腐技术的探讨显得尤为重要。接下来笔者结合石油机械防腐实践经验，就关于石油机械的防腐谈谈自己的看法。

1.引起石油机械腐蚀因素分析

油气资源开采中，面临的地质环境比较复杂，因此，应将石油机械的防腐工作当做重点加以落实。同时，为采用合适的防腐技术，使防腐技术作用得以充分发挥，认真分析引起石油机械腐蚀原因是基础工作。研究发现，造成石油机械腐蚀多是化学腐蚀，具体表现在以下几个方面：

首先，硫化物腐蚀。硫化物腐蚀在石油机械腐蚀中较为常见，腐蚀的原因在于开采的原油中含有较多的硫化氢等物质，一旦与水接触发生反应生成硫化氢，在其还原性作用下腐蚀石油机械;其次，多硫化物引起的腐蚀。多硫化物一般会直接腐蚀石油机械，在石油机械的表面生成硫化物，严重影响石油机械工作稳定性。而且在空气中二氧化碳的作用下，会导致腐蚀的进一步加剧;再次，环烷酸腐蚀。环烷酸具有较强的腐蚀铁材料的作用，因此，难免给石油造成腐蚀，严重影响石油机械性能的正常发挥;最后，氯化物腐蚀。油气资源中含有一些盐水成分，一旦发生化学反应就会生成盐酸等酸性物质，从而给石油机械造成腐蚀，而且其中的氯化物也会给石油机械造成不同程度的腐蚀，给石油机械的正常工作带来不利影响。

2.石油机械防腐技术探讨

为防止石油机械腐蚀，油气资源开采过程中工作人员应结合实际，认真分析油气资源开采过程造成腐蚀的原因，从而采取针对性防腐措施加以应对，确保石油机械高效、稳定的工作，以提高油气资源开采效率。

2.1应用专门防腐蚀材料。市场上防腐蚀材料种类比较多，其中黏胶带、煤焦油瓷漆、石油沥青最为常见，但应用于石油机械防腐蚀时应确保防腐蚀材料具有较好的稳定性、绝缘性等。另外，100%固体聚氨酯防腐材料是当今性能比较优异的材料，其优异性主要表现在抗弯曲、耐磨性、化学性质较强上。100%固体聚氨酯防腐材料还具有安全性能好、喷涂方便、固化迅速等优点，因此，油气资源开采时，可考虑使用100%固体聚氨酯防腐材料，以提高石油机械的抗腐蚀能力，为油气资源的开采的创造良好的条件。

2.2使用优质石油机械设备。为避免油气资源开采腐蚀情况的发生，还应注重选择优质的石油机械设备。所谓的优质是指石油机械生产所用的材料具有较强的抗腐能力，即，选择采用抗氧化性、抗酸性材料生产的石油机械设备，从根本上提高石油机械的抗腐蚀性能。这就要求油气资源开采部门采购石油机械时应与设备生产厂家进行充分的沟通，了解石油机械抗腐蚀性能等，争取采购具有较强抗腐蚀性的石油机械。

2.3喷涂防腐蚀材料。为防止石油机械大面积腐蚀，使用前应进行认真分析，对发生腐蚀机率比较高的位置涂擦抗腐蚀性的材料，增强石油机械表面的抗腐蚀能力。大量实践表明，环保耐酸防腐材料、无机聚合防腐涂料具有较强的防腐蚀能力，其中前者可促进油气杂质中盐酸和硫化氢的降解，后者可很好的隔离油气资源中的金属氧化物。两种材料喷涂到石油机械的相关部分，可使石油机械的抗腐蚀能力大大提高。

2.4电镀提高抗腐蚀能力。电镀管接箍、钨合金等是常用提高抗腐蚀能力的方法，因此，为防止石油机械被腐蚀可在其表面电镀抗腐蚀性的金属材料，实现石油机械和油气腐蚀物的隔离，防止油气资源中的腐蚀性物质与石油机械的直接接触，最终实现石油机械的防腐。在防止腐蚀上电镀法是一种常用的防腐方法，可有效避免石油机械的腐蚀，因此，要求油气资源开采部门，综合分析石油机械腐蚀特点，从而对石油机械最容易被腐蚀的部位进行电镀，以避免其被腐蚀。

2.5添加缓蚀剂防腐。油气资源开采过程中将适量缓蚀剂添加到油气资源中，利用其与金属发生的化学、物理反应，使石油机械表面的腐蚀速度大大降低，从而起到较好的防腐蚀作用。另外，据调查显示，该种防腐蚀方法经济性好，因此，在石油机械防腐中比较常用。需要注意的是在添加缓蚀剂前应进行详细的计算，确保添加的缓蚀剂的量适中，在避免其浪费的基础上，使其充分发挥作用，切实发挥缓蚀的防腐蚀作用。

2.6利用电化学方法防腐。所谓电化学方法防腐指利用化学反应、物理过程中电子间的移动，达到减缓腐蚀速度的目的。研究表明，腐蚀发生的本质就是电子的转移，如能采用有效方法在金属表面通过大量电子，被腐蚀的机率就会大大减小。因此，如果石油机械表面通过较多电流，就会有效防止被腐蚀，正因该种防腐蚀技术效果显著，因此，其在油气资源开采中比较常用。另外，为进一步提高石油机械的抗腐蚀性，该种方法可结合抗腐蚀涂料方法一起使用。例如，实际生产中如发现石油机械腐蚀比较严重，可在容易发生腐蚀位置涂擦适量抗腐蚀材料，而后使其石油机械通过电流，便能达到较好的抗腐蚀效果。

实践表明，上述方法均能不同程度的防止石油机械被腐蚀，因此油气资源开采中为达到较好的抗腐蚀效果，应邀请经验丰富的专家组进行实地的考察，分析可能引起石油机械腐蚀的因素，采取一种或多种防腐蚀技术对石油机械给予有效的保护，从而使石油机械的工作性能不受影响。

3.总结

随着油气资源开采的不断深入，开采难度不断加大。同时，石油机械也面临着腐蚀风险。因此，油气资源开采时应结合实际状况，认真分析石油机械腐蚀原因，从而利用针对性防腐技术，提高石油机械的抗腐蚀能力，确保石油机械正常、稳定的工作，进一步提高油气资源开采效率，满足人们的生产生活，进一步促进我国经济的快速发展。

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