浅谈起重机液压系统故障分析及解决措施

徐瑞祥

摘要：随着我国国民经济的快速发展，社会主义市场经济的不断完善，液压技术已经广泛应用到我们生产生活的各个方面，并且由于其自身具有的独特优势及特点，越来越受到重视，但是，由于我国液压技术起步晚，发展快，很多人对液压元件和液压原理都不太熟悉，所以液压元件和液压系统一旦发生故障，常常会令维修人员觉得无从下手，因为元件和工作液体都在封闭的油路内工作，不像其他机械设备那样直观，故障具有隐蔽性和因果关系复杂性等特点，故障出现后不易查找原因，也就不易排除故障。所以在实际生产生活中当液压系统出现问题时，如何快速修复，尽量减少损失就成为一个非常重要的问题。

关键词：起重机；液压；系统；故障；分析；解决；措施；

前言：

起重机作为垂直运输设备被广泛运用于工程建设中，在设备使用过程中，由于操作和设备本身原因，经常会发生一些故障。为确保这些系统在使用过程中尽可能少出故障，在起重机安装之前对这些系统进行一次彻底检修是非常必要的。文章对起重机液压系统故障、故障原因进行分析，提出了故障排除方法和故障检查的一般经验，为减少液压系统故障，对使用和维修时应注意的问题进行了总结。下面，我们来通过以下几个主要方面来详细探讨下起重机液压系统故障分析及解决措施。

1.液压系统不同阶段故障的特点和表现

1.1.对于特定的液压系统来说，从故障出现的角度来看可以分成这么几个阶段，首先是液压系统调试阶段其次是正常工作初期，然后是稳定期，再后来就是正常工作的后期。液压系统调试阶段、正常工作初期和正常工作后期，都比较容易出现各种故障，稳定工作期相对来说是故障最少的阶段，这一阶段要出故障也基本是以偶发事故性故障为主，而其他几个阶段则可能由于各种原因引发故障。

2.起重机液压系统的故障分类

2.1.泄漏，泄漏就是液压系统和液压元件在制造和装配及使用中出现的误差以及配合表面间的相互磨损，产生一些缝隙。当油液流经这些缝隙时，就会产生漏油现象，这种现象称为泄漏。泄漏又分为内漏和外漏两种。内漏是指在液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏。它会使液压系统压力降低，执行元件（油缸、油马达）不能正常工作，内漏主要产生在液压阀、液压泵（液压马达）及液压缸内部油液从高压腔流向低压腔；外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏。外泄漏主要产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部，即向零部件的外面渗漏。具体表现为管接头、密封件、元件接合面、壳体及系统自身原因而引起的油液泄漏。

2.2.堵塞，堵塞就是油液由于受阻不能到达指定元件或缓慢到达。它会使执行元件无法正常工作或无法工作，甚至会使液压元件损坏。下车多路阀的液控单向阀堵塞，产生高压使油缸的缸筒损坏，进油管路或滤芯堵塞会使油泵吸油不充分，液压系统无法正常工作。液压系统的泄漏从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤等。主要原因有：油液污染、变质.密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。液压系统所发生的堵塞大部分是由于液压油不清洁所造成。如未及时更换或过滤液压油、清洗油箱、更换滤油器滤芯，或由于维修不规范产生的液压系统污染等。

2.3.垂直支腿自然回偏，目前起重机大多采用H型支腿，支持力强，起重稳定性高，操作采用多回路组合阀，能够简单、迅速准确地把起重机调成水平状态，其垂直支腿采用双向液压锁，可以极大保证垂直支腿的安全、稳定性。垂直支腿回偏有两大原因，一种是外泄，凭肉眼可观察到，液压油从垂直支腿油封处泄出。若垂直支腿油缸偶件无剧烈磨损或变形，更换油封即可。

3.起重机液压系统故障修理措施

3.1.正确选用液压油。起重机液压系统是以液压油作为传动介质，液压油的正确选择与保养是减少液压系统故障的首要步骤。目前起重机大部分选用低凝液压油，在正常温度下又具有满意的工作性能，其粘度指数在130以下而且抗弯性能好，低温液压系统或环境温度变化较大的户外液压设备，所以广泛应用于建筑机械、工程机械、起重运输机械的液压系统中。液压油的保养主要目的是保持液压油的清洁，清除杂质。液压油在工作状态下，由于橡件密封件老化。所以在日常工作中，出定期更换液压油滤清器外，每隔3个月对液压油进行过滤处理，既可减少液压系统故障又可延长液压油的更换周期。

3.2.液压油缸的修复。由于活塞和缸体之间的配合精度要求较高，特别是缸体内孔的尺寸几何精度和表面光洁度都要求较高，修复油缸时需要对油缸进行衍磨，具体方法如下。第一，预先根据缸体内径大小加工制作一个手动衍磨器，衍磨头采用铸铁件，经过精加工，使得衍磨头外径比缸体内径小0.2mm。第二，将油缸缸体放里在CW630车床上，对缸体内径进行找正。使其与车床中心孔尽量一致，衍磨出来的缸体精度越高。第三，将缸体内放置一定量的衍磨细粉和自制的衍磨器，开动机床，由于车床的高速运转，使缸体内壁与衍磨头之间接触，除去缸体内的锈蚀。第四，持自制的衍磨器，并让其在缸体内来回均匀拉动，当感觉衍磨器在缸体内阻力十分均匀时，缸体衍磨成功。

结语：

对液压系统的故障进行正确分析和准确判断，需要维修人员有坚实的液压系统理论知识并对系统的工作原理和液压元件的工作原理和结构都十分清楚，同时还需要掌握故障处理的一般步骤，并熟悉液压系统不同阶段的故障表现和特点，具备液压系统故障诊断的基本知识，掌握典型的问题处理方法，并关注新技术新方法，综合运用各种手段进行液压系统故障的分析和处理，并做好记录和资料整理工作，真正做好液压系统的维护维修工作。

参考文献：

[1」苏万清.起重机变幅液压系统故障的分析处理明.机电工程技术.2007，09.

[2」李荣FO / 23B塔式起重机液压系统故障的分析及解决办法[[J].建筑机械化，2007，12.