化工机械设备管理及维修保养技术

王楠

摘 要：化工机械设备的管理和保养技术是一些比较关键性作用，只有做好这些基础性的工作，才能够有效的维护企业的正常生产秩序，确保企业人员在实际操作过程中的安全问题。文章重点就化工机械设备管理及维修保养技术做了探讨和分析。

关键词：化工机械设备；维修技术；经济效益

我国社会主义现代化建设中，人们日益增长的物质文化需求越来越大，我国想要在激烈的国际竞争中立于不败之地，就必须增强我国综合国力。因此，我国必须高度重视化工企业在现代化建设中的经济效益和长远发展。在实践生产过程中，化工企业加强化工机械设备管理及维修保养工作，可以提高化工机械设备的生产效率，对于提高化工企业产品的质量提供了有效保障，与此同时，提高了化工机械设备的使用寿命，降低企业的成本，使企业的经济效益最大化，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。

1.化工机械设备管理维护的作用

想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复。由于化工生产的连续不断性，化工机械设备几乎处于超负荷运转的状态，如果不注意设备管理和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会先产生小故障，小故障扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来较大的经济损失。因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养对化工企业来说是十分必要的。

2.化工机械设备管理存在的问题

制度对于一个企业来说是非常重要的，没有健全的制度就不能够对工作人员的操作行为做出相应评估，再有就是在对化工设备管理和保养技术存在一定的缺陷。尤其是在使用润滑方面。有些部门为生产。不顾化工设备的润滑工作。而用其他的一些劣质油品来代替润滑油。从而降低润滑效果。增加了化工机械设备的磨损。同时目前在我國只有部分比较大的公司有一些管理制度，而在一些中小型的企业都没有健全的制度，基本上都只认识到解决化工设备出现的故障，而忽视了平时对化工设备的保养，更没有专职人员的化工机械设备进行管理和保养。有些企业在平时对化工机械设备保养缺乏专业知识，都只是依据自己平时的一些经验，没有综合考虑到不同环境下。不同化工机械设备的使用情况，更没有对相关的人员进行比较系统的培训，以及学习一些比较先进的技术来对设备进行管理。

3.化工机械设备的维修和保养

3.1化工机械设备的维修

化工机械设备的维修主要包括：日常维修保养及计划维修两个方面。设备的维修，是修复及更换损坏的设备零件与部件，以使设备的生产效率、精度以及工作的性能得到恢复。维修工作在设备的寿命周期后期尤其重要，设备的维修及保养是相互关联及补充的关系，都是同样重要的。良好维护设备，可极大地减轻设备的磨损，防止设备的意外损坏，延长设备使用的寿命。但是，也要注意，设备的维护并不能够使设备的磨损消除，也不可以使损坏的设备性能得以恢复。

3.2化工机械设备的保养

设备的例行保养。化工机械设备的操作者每天都要进行设备的保养，也称作设备的日保养。主要包括：班前的例行检查；在班中要遵守操作的规程，并查看设备的运转及装置是否正常；在班后、周末及节日前对设备进行清扫和擦洗，并严格交接班制度。如果发现隐患，则要及时地排除；如果发现重大的问题，要及时上报，使设备保持整洁、安全及可靠。其具体的内容为：检查机械设备的安全保护装置、操作、变速手柄、挡铁、限位器以及电器的指示信号等灵敏可靠与否。检查设备润滑的情况，并且定期加进定质、定量的润滑油。检查设备易松动或脱离部位正常与否，附件及工具齐全与否。检查设备的水、电、油、气的是否泄漏。

3.3设备的一级保养

一级保养也可以称月保养，也就是在设备运行到预定的时间之后，要以操作为主，维修配合，对设备进行保养。在一级保养之后，要由车间的设备员及技术员进行验收和评定，并且要填好设备的保养记录，以当作班组及车间计划考核的指标。其具体的内容是：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。其内容主要是减少设备的磨损，清除事故的隐患，并延长机械设备使用的寿命。一级保养间隔的时间通常是：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次，可以视具体的状况提前或延迟，并且利用周末及月底做好保养。

3.4设备的二级保养

二级保养也可称年保养，也就是当机械设备运行到一年时，改为以维修为主，操作配合，在规定的时间内，进行包括修理的保养。其具体的内容有：完成设备一级保养所规定的所有内容。依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。检查和测量主要精度项目。对全部的电机全面地检查配电线路，以达到设备的整齐、安全及可靠。对全部的电器控制进行检查，并更换设备的部分器件，以确保控制系统的完好、可靠。

4.结束语

由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。化工机械设备管理及维修保养技术是化工企业低投入高产出的保障，是企业可持续发展的后盾。因此，化工企业需要正视管理水平的不足，提高管理能力，加强设备维修保养技术能力，才能保证企业发展目标的实现。

参考文献：

[1]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技与企业，2013

[2]张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播，2014